ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отрезка заготовок из "Технология производства измерительных инструментов и приборов " Исходным материалом для изготовления любых деталей, за исключением отливок, является прокатанный или кованый металл различных сортаментов и размеров. Длина поставляемых прутков в соответствии с существующими стандартами колеблется в пределах 2—8 м, поэтому такие прутки приходится разрезать на части, удобные как для механической обработки, так и для изготовления заготовок ковкой или штамповкой. [c.78] Выбор способа отрезки определяется двумя факторами получением наибольшей производительности и обеспечением качества отрезки, т. е. прямолинейностью и перпендикулярностью торцов к оси. Принимая тот или иной способ отрезки, необходимо учитывать требования дальнейшей обработки заготовок и возможности способов отрезки. [c.78] Газовая резка осуществляется за счет частичного выгорания и главным образом расплавления металла, выдуваемого струей кислорода. Происходящее при этом некоторое оплавление кромок реза повышает твердость поверхностного слоя, величина которого зависит от марки стали. [c.78] Разрезку обычно осуществляют по предварительной разметке (мелом) заготовок, а при использовании копировальных установок можно производить вырезку сложных контуров из толстолистовой или полосовой стали. [c.78] Газовая резка является простым и сравнительно дешевым способом отрезки металла, но вследствие низкого класса чистоты поверхности реза и необходимости применения отжига (или увеличения припусков для работы под твердую кромку ) применяется в основном для предварительного раскроя толстолистового металла или для разрезки крупногабаритных заготовок. [c.78] Рубка заготовок различных профилей на прессах обеспечивает наиболее высокую производительность. Основным недостатком, препятствующим широкому распространению рубки заготовок, являются сколы и утяги (рис. 29), возникающие вследствие сложной деформации металла. Величина утяга и скола зависит от марки стали отрубаемой заготовки и от конструкции и качества штампов. [c.79] Рубку на прессах применяют для получения заготовок деталей, имеющих такую форму, при которой утяги и сколы не имеют практического значения. Рубку используют также для получения заготовок под последующую горячую штамповку. [c.79] Разрезка пруткового материала на приводных ножовках осуществляется ножовочным полотном, которое совершает возвратно-поступательное перемещение от механического привода. Режущие зубья ножовочного полотна направлены в одну сторону, поэтому полотно прижимается под определенным давлением к заготовке только во время рабочего хода. При обратном ходе с целью исключения трения задней грани зубьев о металл полотно приподнимается гидравлическим механизмом. [c.79] К недостаткам относятся низкая производительность и возможность получения косого среза вследствие недостаточной жесткости инструмента, что требует увеличения припусков на подрезку торцов. [c.79] Отрезка дисковыми пилами. Отрезные станки с дисковыми пилами широко применяют для отрезки заготовок различного профиля и сечения. [c.80] Производительность отрезки заготовок дисковыми пилами значительно выше, чем на приводных ножовках. К недостаткам отрезки дисковыми пилами относятся низкий класс чистоты поверхности реза (у1—УЗ) и широкий прорез, так как толщина дисковых пил в зависимости от их диаметра составляет 5—8 мм. Последнее обстоятельство ограничивает применение отрезки дисковыми пилами заготовок типа колец, дисков и т. д., так как отход металла в стружку только за счет отрезки будет чрезвычайно большим и может в зависимости от соотношения диаметра к тол-гцине отрезаемой заготовки составить 25—40%. [c.80] Разрезку прутков крупных размеров или сложной формы (швеллера, таврового сечения и т. д.) производят обычно по одной штуке, разрезку прутков мелких и средних диаметров с целью повышения производительности производят пакетом из нескольких прутков. Схемы разрезки пруткового металла показаны на рис. 30. [c.80] Отрезка на токарных станках. Использование обычных токарно-вннторезных станков для отрезки заготовок следует считать вообще экономически нецелесообразным. Кроме того, по условиям техники безопасности категорически запрещается отрезать заготовки из пруткового материала, выступающего из конца шпинделя. Иногда отрезку заготовок на токарных станках аюжно применять в единичном производстве при условии предварительной разрезки пруткового материала другими способами на куски, не превышающие длину шпинделя токарного станка. [c.81] Отрезка на токарно-отрезных станках. Основным достоинством является высокое качество поверхности отрезаемой заготовки, обеспечение перпендикулярности торца к оси, а при отрезке заготовок из труб и высокая производительность, так как в последнем случае путь инструмента равен толщине стенки трубы (без учета врезания и перебега). [c.81] При отрезке на токарных станках скорость резания является переменной величиной, изменяясь от расчетной до нуля по мере приближения отрезного резца к оси. Для поддержания в какой-то мере постоянной скорости резания отрезные станки снабжают вариаторами, позволяющими увеличивать частоту вращения при приближении резца к оси заготовки. [c.81] Очевидно, при любом увеличении частоты вращения шпинделя скорость резания при приближении резца к оси стремится к нулю, резание прекращается и под давлением резца перемычка, соединяющая пруток с отрезаемой заготовкой, ломается, оставаясь на отрезаемой заготовке. В дальнейшем оставшийся выступ необходимо удалить путем нодрезки торца. [c.81] Отрезка на токарно-револьверных станках. Токарноревольверные станки имеют специальное устройство, позволяющее обрабатывать прутковый материал и производить отрезку. Преимущества и недостатки отрезки на револьверных станках полностью аналогичны отрезке на токарно-отрезных станках. Способ применяется для отрезки заготовок небольших диаметров ( = до 25 мм) от прутков круглого, шестигранного и других профилей. [c.81] Диаметр фрикционного диска в зависимости от диаметра разрезаемого металла принимается от 500 до 800 мм, а толщина 4—6 мм. [c.82] Износ фрикционного диска происходит в основном только в начале отрезки, в дальнейшем по мере разогрева металла диск изнашивается незначительно. Для большей эффективности процесса в некоторых случаях на диаметр диска наносят с помощью накатных роликов прямую насечку с шагом 2—3 мм, а для исключения нагрева диска его охлаждают водой. [c.82] Отрезка фрикционным диском является высокопроизводительным и дешевым способом, позволяющим разрезать металл с высокой твердостью, но поверхность реза имеет наплавы и повышенную твердость. Отрезанные заготовки необходимо отжигать, а на механическую обработку надо оставлять большие припуски. Поэтому пилы трения применяют только для отрезки грубых заготовок, идущих под сварку или для раскроя крупногабаритных прутков и слитков. [c.82] Вернуться к основной статье