Ковка титановых — Температура

Температура и продолжительность нагрева перед ковкой титановых сплавов [c.527]

Для нагрева титановых сплавов применяют электрические печи сопротивления, перепад температур в которых не должен превышать 20°С. Температурные интервалы ковки зависят от содержания в титановом сплаве алюминия, олова, марганца и примесей кислорода, азота, водорода, а также от вида кузнечной обработки. Так, для сплавов марки ВТ5 (титан-алюминий) для свободной ковки из слитка температурные интервалы 1050—900° С, а для горячей штамповки 1100—850° С. Примерно такие же пределы имеют и другие титановые сплавы. Ковка титановых сплавов должна производиться легкими ц частыми ударами, лучше на кривошипных ковочно-штамповочных и гидравлических прессах, так как у этих прессов меньшие скорости движения рабочих частей, чем у молотов. [c.342]

Динамическое горячее прессование. Этот процесс, относящийся к категории импульсных методов формирования и называемый за рубежом процессом формования с применением высоких скоростей и энергий, применялся первоначально для прецизионной ковки металлических слитков в изделия сложной формы. Изготовление композиционных материалов этим методом заключается в диффузионной сварке пакета предварительной заготовки, нагретого до необходимой температуры, в результате кратковременного приложения очень больших давлений. Динамическое горячее прессование предварительных заготовок может осуществляться на ковочных молотах и подобных им установках в специальных пресс-формах или в вакуумированных пакетах. Одна из таких установок, применявшаяся для изготовления композиционного материала на основе титанового сплава Ti—6% А —4%V, упрочненного волокном карбида кремния, описана в работе [223]. Эта пневмомеханическая установка динамического прессования, внешне похожая на молот, имеет значительно более высокий уровень энергии падающих частей. Пуансон в ней прикреплен к раме массой 1 т. Рама, выстреливаемая давлением газа, толкает пуансон в закрытую матрицу. Скорость падения пуансона составляет 132 [c.132]

Как отмечалось, структура титановых силавов формируется в процессе деформации и тии структуры сохраняется после термической обработки. В качестве примера на рис. 140 приведено изменение пределов выносливости и прочности силава ВТЗ-1 в зависимости от температуры ковки. [c.302]

Из диаграммы рекристаллизации титанового сплава ВТЗ-1 (см. рис. 27) следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется н максимумы критических деформаций увеличиваются. Таким образом, вы- [c.61]

Пластичность, структура и механические свойства титановых сплавов, как и многих других, при ковке и штамповке определяются температур-но-скоростными условиями обработки и степенью деформации. Например, при ковке и штамповке молотом рекристаллизация не успевает завершиться, что снижает пластичность. Понижения скорости деформирования достигают применением прессов вместо [c.61]

Большое влияние на структуру металла заготовки, величину и стабильность его прочностных и пластических характеристик оказывает температурный режим ковки, степень и скорость деформации. При выборе температуры нагрева титанового сплава под ковку н температурного интервала горячего деформирования определяющим фактором следует считать температуру полиморфного превращения. Чем выше температура полного полиморфного превращения, тем выше температурный интервал горячего деформирования. Режимы ковки промышленных титановых сплавов выбирают по данным диаграммы пластичности с учетом скорости деформации, сопротивления деформированию, структуры металла, а также температуры полного полиморфного превращения. [c.526]

Полуфабрикаты из титановых сплавов изготовляют ковкой, прессованием, прокаткой и штамповкой. Важнейшим этапом технологического цикла получения полуфабрикатов является нагрев. Температура нагрева, время выдержки при ней оказывают решающее влияние как на структуру и свойства основного металла, так и на состояние его поверхностного слоя. Ориентировочно время пребывания титановых заготовок в печи зависит от сечения слитка и способа нагрева. [c.183]

Температура ковки и горячей штамповки основных титановых сплавов [c.76]

И титановых сплавов при слишком высоких температурах приводит к увеличению величины зерна в поковках и штамповках. Крупнокристаллическая структура в поковках и штампованных деталях машин понижает их механические свойства. Руководствуясь такой кинетикой роста зерна при ковке и штамповке титановых сплавов при различных температурах обработки, на практике температуру начала ковки и горячей штамповки двухфазных сплавов выше 920—980° С не применяют. [c.78]

Кинетика рекристаллизации обработки при ковке и штамповке показывает, что пластичность, структура и механические свойства деформируемого металла определяются температурно-скоростными условиями обработки и принятой степенью деформации. Степень деформации за каждый ход машины следует применять более высокую, а скорость деформации не слишком большой. В Связи с этим штамповку титановых сплавов надо производить на гидравлических и кривошипных прессах при температурах не выше 950—980° С. [c.78]

Время нагрева заготовок из титановых сплавов до температуры ковки [c.147]

Титановые сплавы. На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200° С. Титан представляет собой металл плотностью 4,5 г/см , он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500° С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [c.139]

Деформируемые титановые сплавы ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ8 применяют для ковки и штамповки заготовок и деталей, воспринимающих и несущих при эксплуатации тяжелые нагрузки при высоких и сверхнизких температурах. Титановые сплавы куют и сваривают в защитной среде и в вакууме. [c.139]

Свойства сплавов в значительной степени зависят от их структуры. Сказанное особенно относится к легированным сталям, сплавам на никелевой основе, титановым и другим. Так, неправильный выбор температуры нагрева под обработку давлением, времени нагрева, режимов ковки приводит к браку по структуре и к снижению прочностных характеристик сплава. [c.143]

Температура нагрева под обработку давлением заготовок из цветных сплавов ниже температуры нагрева стальных заготовок. Температурный интервал ковки заготовок следующий (°С) из бронзы — 900—800 из латуни — 750—720 из алюминиевых сплавов— 480—380 из магниевых сплавов — 420—300 из титановых сплавов — 1100—850. [c.278]

Температуру рабочей камеры печи постоянно контролируют стационарной термопарой, так как колебания температуры не должны превышать 20° С. Температурные интервалы ковки некоторых деформируемых титановых сплавов приведены в табл. 26. [c.283]

После ковки заготовок из титанового сплава 0Т4-1 (температура нагрева 1000° С) температура поковки с защитным покрытием приблизительно на 80° С выше температуры поковки, деформированной без покрытия [32]. С применением стеклосмазок резко снижается усилие штамповки, особенно тонких деталей типа лопаток [29]. [c.15]

Влияние температуры и скорости деформации в изотермических условиях на пластичность металлов изучали при растяжении, осадке и кручении образцов из титановых и никелевых сплавов, серого чугуна, конструкционных, коррозионно-стойких и быстрорежущих сталей. Титановые сплавы в температурном интервале ковки и штамповки представляют собой многофазные системы с малой скоростью рекристаллизации. При деформировании с большой скоростью рекристаллизация протекает не в полном объеме, в результате чего структура металла состоит из рекристаллизованных и нерекристаллизованных зерен, ориен- [c.81]

Все это говорит о том, что основные технологические операции по ковке-штамповке, требующие применения больших степеней деформации, необходимо производить при более высоких температурах (порядка 1000—1100°), когда сопротивление металла деформированию является минимальным. При более низких температурах (порядка 850—900°) можно производить технологические операции, требующие сравнительно небольших степеней деформирования, тем более, что и технологическая пластичность титановых сплавов по мере понижения температуры резко падает. [c.263]

Особенно сильный рост зерна идет в титановых сплавах при температурах выше температуры фазового превращения, т. е. когда сплав находится в р-области. Отсюда следует, что окончательные операции ковки-штамповки должны вестись при температурах ниже температуры верхней линии фазового превращения. [c.280]

Титановые сплавы применяют для изготовления деталей, испытывающих при работе значительные нагрузки, действие повышенных температур и корродирующей среды. Особенно широко эти сплавы используют в авиа- и судостроении. Детали из титановых сплавов изготовляют ковкой и штамповкой. [c.143]

Титановые сплавы со структурой а р имеют вдвое большую прочность по сравнению с нелегированным титаном, а также удовлетворительную пластичность. Ковка и прокатка их легче, чем сплавов аир. Прочность сплавов со структурой а + Р значительно повышается термообработкой. В то же время они сохраняют достаточную прочность лишь до температуры 430°. [c.19]

Особенностью титановых сплавов является то, что термической обработкой (в частности, отжигом) не удается существенно повысить обрабатьшаемость после ковки или прокатки. Наилучшая обрабатываемость сплавов наблюдается после закалки при температуре 852 " С. [c.291]

В двигателе F100 используются титановые, бериллиевые и никелевые сплавы, многие элементы выполнены из слоистых конструкций с сотовым наполнителем. Для производства двигателя применяются новые технологические процессы, например направленная кристаллизация и применение жаростойкого покрытия материала рабочих лопаток турбины, ковка при постоянной температуре дисков турбины из порошковых материалов, которая дает возможность приводить высокопрочные сплавы во временное состояние сверхпластичности и получать высокую ковкость, и т. д. [c.105]

Спла в ВТ5. Температура начала деформирования сплава ВТ5 1100°, а для слитков 1150—1200 . Обработка предварительнс кованного металла при быстром кратковременном нагреве и больших степенях деформации дает хорошие результаты при нагреве пол ковку на 1200°. Температура конца ковки при деформировании литого металла 950°, а при деформировании предварительно кованного металла 850°. Этот сплав в литом состоянии обладает более низкой технологической пластичностью, чем другие сплавы на титановой основе (см. фиг. 180), и поэтому требует более внимательного отношения при его горячем деформировании. При всех применяемых температурах ковки структура сплава ВТ5 представляет собой а-фазу. В процессе отлсига структура рекристаллизуется. [c.271]

Чистый ковкий ванадий лишь сравнительно недавно стали получать в количествах нескольких сот килограммов в сутки, и возможности его применения в различных областях ен ,е недостаточно изучены. Ванадий представляет интерес как материал для ядерных реакторов на быстрых нейтронах, так как он обладает малым поперечным сечением захвата нейтронов, малым поперечным сечением неупругого рассеяния нейтронов, большой прочностью при повышенных температурах и высокой теплопроводностью. Ванадиевая фольга применяется в качестве подслоя между стальными и титановыми листами при упаковке чистого титана в стальную обаючку. Применение ванадия благодаря его уникальным свойствам в специальных областях вместо других металлов ограничивается его высокой стоимостью, и он применяется лишь в тех случаях, когда его нечем [c.120]

Спрегью [144] полагает, что применение титановых сплавов для турбин, работаюпщх при температурах до 650° С, практически возможно с появлением таких перспективных технологических процессов, как дисперсное упрочнение, ковка в р-области и разработка соответствующих покрытии. [c.428]

Рассмотрение диаграмм пластичности титановых сплавов показывает, что при температуре выше 1000 °С титановые сплавы обладают высокой пластичностью. Более легированные сплавы допускают меньшую степень деформации. Как правило, все сплавы имеют пластичность в литом состоянии существенно ниже, чем сплавы после предварительной деформации. Такая разница в пластичности наблюдается примерно до температуры 1000°С, выше которой допустимые степени деформации разницы практически ие Имеют. 0 позволяет сделать заключение о том, что ковку литых сплавов иа основе титана следует проводить с большой осторожностью. Заканчи- [c.526]

Для получения мелкого зерна необходимо превышать критические степени деформации за один обжим общая степень деформации не должна превышать 85 %. У титанового сплава ВТЗ-1 с повышением температуры ковки интервал критических деформаций расширяется и их максимумы увеличиваются. Высокая температура ковки сплавов приводит к увеличеник зерна, что снижает качество поковки. Оптимальной температурой для получения мелкого зерна в однофазных сплавах является 900 °С, а в двухфазных сплавах температуру начала ковки выше 980 °С не применяют. Для сохранения хорошей пластичности сплавов не следует снижать температуру и заканчивать ковку при температуре, которая ниже температуры начала [c.527]

Г и горячем деформировании и, особенно, при температурах 900° С и выше, когда развиваются разупроч-няющие процессы, титан и титановые сплавы имеют достаточно высокую пластичность. Из титановых сплавов ковкой и горячей штамповкой изготовляются сложные но геометрической форме детали машин (лопатки, диски компрессоров и другие детали). [c.64]

В соответствии с диаграммами рекристаллизации обработки дефор-мации за каждый ход машины при ковке и штамповке должны превышать критические и ириниматься равными 15—20% и более, но не выше 85%. Из диаграммы рекристаллизации обработки титанового сплава ВТЗ-1 также следует, что с повышением температуры ковки и штамповки интервал критических деформаций расширяется и максимумы критических деформаций увеличиваются. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...