Электропроводность окислов

Из уравнения (13) следует, что электропроводность окисла играет решающую роль и в значительной степени определяет скорость роста пленок в условиях окисления. Значения удельной электропроводности некоторых окислов представлены в табл. 3 [17]. [c.26]

Помимо сплошности первоначально образующегося слоя окислов на защитные свойства окисных пленок оказывают влияние и другие факторы. Большое значение имеет соответствие между кристаллическими структурами образующихся окислов и металла. Чем больше различия между этими структурами, тем большие напряжения возникают в соприкасающихся кристаллических решетках металла и окисла. Накопление в растущей пленке остаточных внутренних напряжений приводит к механическому ее разрушению (вспучиванию, отслаиванию, растрескиванию). Когда объем окислов намного больше объема окислившегося металла (Уок> ме), в окисной пленке возникают напряжения сжатия. У вольфрама, имеющего соотношение ок Уме=3,35, условие получения сплошной пленки окислов выполняется. Однако большая разница в объемах окисла Оз и металла обусловливает возникновение значительных внутренних напряжений. В результате окисная пленка на вольфраме получается очень хрупкой, со слабыми защитными свойствами. Предпосылкой высоких защитных свойств пленки является малая электропроводность образующихся окислов. Большая стойкость алюминия к окислению кислородом объясняется низким значением электропроводности АЬОз, которая при 1000°С равна 10 " Ом Х Хсм- . При относительно высокой электропроводности окислов возможно образование пленок с хорошими защитными свойствами в связи с решающим влиянием других факторов. Например, удельная электропроводность СггОз больше, чем у N 0, почти в 10 раз, в то же время защитные свойства у окислов хрома выше, чем у окислов никеля. [c.28]

Эванса уравнение логарифмического роста 145 Электропроводность окислов 182 Энергия активации 80 [c.428]

В последнее время предложены также теории третьего типа, основанные на представлениях об изменении величины и характера электропроводности окислов и, в частности, об изменении скорости диффузии в окислах [c.90]

Электропроводность солей и окислов металлов [c.35]

Сопротивление сварочного контакта является наибольшим, так как поверхности стыка заготовок даже после тщательной обработки имеют микронеровности и соприкасаются только в отдельных точках. Благодаря этому действительное сечение контакта, через которое проходит ток, резко уменьшается, сопротивление резко увеличивается и в зоне контакта возникают большие плотности тока. Кроме того, на поверхности свариваемого металла имеются пленки окислов и загрязнения с малой электропроводностью р, которые также увеличивают [c.107]

Зависимость электропроводности, теплопроводности и модуля упругости САП от содержания окислов 21] [c.612]

Исследования отечественных и зарубежных [1] ученых показали, что лучшими электроизоляционными свойствами при высоких температурах обладают высокоогнеупорные окислы карбиды, бориды, нитриды и силициды имеют значительную электропроводность при повышенных температурах (табл. 1). [c.215]

В качестве электропроводных применяют различные металлические покрытия, проводимость которых, однако, в 2—11 раз хуже, чем у литого металла. Причиной этого является прежде всего наличие окислов в объеме напыленного слоя [141 ]. [c.88]

Горячее распыление металла. Для получения металлических пленок часто применяют струйный метод осаждения мелких капель расплавленного металла Расплавление осуществляется в электрической дуге, одним из электродов которой является проволока из наносимого металла. Расплавленный металл подхватывается струей газа и по выходе из сопла распыляется в капли размером порядка десятков микрон. Ударяясь с большой скоростью о напыляемую поверхность, капли закрепляются на ней и практически мгновенно затвердевают. Степень чистоты получаемой пленки и ее свойства зависят от природы газа. При распылении воздухом легко окисляющихся металлов пленка содержит обычно столь большое количество окислов, что становится практически непроводящей. Для получения пленок с высокой электропроводностью распыление ведут инертным газом. [c.72]

НОЙ электропроводности широко используются стекла с тонким пленочным покрытием (200—20 ООО А) из окислов металлов — олова, индия, титана, кадмия и др. [c.470]

С точки зрения изложенной теории подшламовой коррозии могут быть объяснены и остальные, выявленные при проведении опытов, факты. В частности, защитное действие фосфатного шлама, очевидно, связано с отсутствием у него деполяризующих свойств и электропроводности, необходимых для протекания электрохимической и химической коррозии фосфат кальция, вкрапливаясь в отложения, разъединял частицы окислов железа и меди, повышая электрическое сопротивление цепи. В связи с этим шлам, накапливаемый в соленом отсеке котла № 4, оказался более активным но отношению к металлу, чем в котлах № 2 и 3, в которые наряду с окислами железа дозировался фосфат кальция. Хороший контакт окислов железа с металлом, достигаемый, в частности, проточкой его поверхности, также способствовал коррозии (разумеется, в отсутствие повышенных концентраций трикальцийфосфата). Однако следует оговориться, что скопление в котле фосфата кальция нельзя рассматривать в качестве противокоррозионного мероприятия, так как при известных условиях его присутствие может вызывать значительный перегрев металла. [c.225]

Использование окислительной атмосферы сужает температурные пределы работы электротермических псевдоожиженных слоев. Нижний предел равен примерно 1 090, а верхний 1 540° С Л. 468]. Однако слои некоторых карбидов и тугоплавких окислов металлов могут быть использованы до температуры примерно 1 650° С. Нижний температурный предел при окислительной атмосфере выше, чем при восстановительной, так как надо перейти известный температурный порог, чтобы развилась необходимая электропроводность используемых стойких против окисления огнеупорных частиц. [c.165]

Для соединений графитовых электродов со стальными штангами применяют контактно-реактивную пайку, что позволяет уменьшить величину огарка электрода, повысить электропроводность зоны перехода и удешевить способ соединения. Глубина проникновения расплава припоя в поры графита и предел прочности паяного соединения при разрыве зависят от давления сжатия (рис. 2). Оптимальная температура контактно-реактивной пайки составляет 1150—1200 °С в атмосфере защитных газов или на воздухе. Использование флюсов не обязательно, так как восстановление окислов стали осуществляется углеродом графита. [c.277]

Смачиваемость окислов уменьшается с увеличением энергии связи кислорода в окисле, т е. с увеличением свободной энергии образования данного окисла [например, окислы металлов с большой электропроводностью (соединения с относительно слабой связью. металл - кислород) смачиваются жидкими металлами лучше, чем окислы с малой электропроводностью]. [c.101]

Среди окислов, входящих в состав силикатных стекол, наибольшее влияние на электропроводность оказывают щелочные окислы. Легко подвижные ионы Na+ и и обусловливают ионный характер проводимости. Окислы двувалентных металлов, особенно с большим молекулярным весом, как РЬО и ВаО, а также кремнезем и борный ангидрид способствуют уменьшению электропроводности. [c.27]

На рис. 16-8 показана принципиальная схема МГД установки с открытым циклом, в которой в качестве теплоносителя используются продукты сгорания природного газа, обогащенные с целью повышения электропроводности окислами цезия. Для повышения начальной температуры продуктов сгорания до 2500—2600° С в качестве окислителя применяется воздух, обогащенный кислородом и подогрегый до 1000—1200° С. [c.277]

В качестве катодных протекторов могут быть использованы благородные металлы (Pt, Pd, Си, Ag), угольный или графитовый электрод, а также электропроводные окислы металлов. Однако в некоторых случаях, как будет показано ниже, даже активно растворяющиеся сплавы, могут вызывать анодную защиту от коррозии более легко пассивирующихся металлов, имеющих достаточно отрицательный потенциал пассивации Е - [c.153]

В работах [11, 318—321] есть указания на корреляцию между смачиваемостью и электропроводностью материала подложки. С увеличением электропроводности окисла улучшается н его смачиваемость расплавленными металлами. Чем больше свободных электронов имеет кристалл окисла, тем выше его электропроводность, больше вероятность взаимодействия металлических атомов с поверхностью кристалла, т. е. лучше смачиваемость окисла металлической жидкостью. В согласии с изложенным наблюдается соответствие между свободной энергией образования окислов (—AZoop) и их электропроводностью [c.132]

Большое количество работ было посвящено влиянию давления паров на электропроводность. Эти исследования в значительной степеци осветили происхождение электронной проводимости в тех полупроводниках, которые могут быть отнесены также к ионным кристаллам. Классическим примером работ этого типа являются опыты Бедекера ) с иодн-дом меди, где он обнаружил возрастание электропроводности с возрастанием давления паров иода. Постоянная Холла (здесь она положительна) при этом уменьшается, откуда следует, что при повышении давления паров иода повышается количество обусловливающих проводимость частиц. Аналогичная работа ) была проведена для выяснения влияния давления паров кислорода и серы на электропроводность окислов и сульфидов, являющихся полупроводниками. При этом было обнаружено, что с повышением давления паров электроотрицательного элемента в одних случаях электропроводность повышается, в других понижается. В таблице XX приведены вещества, с которыми были проведены эти исследования там же указаны качественные результаты [c.83]

На рис. 30 приведена диаграмма распределения концентрации металлических ионов (Ме++) по толщине окисной пленки для двух раьобранных типов электропроводности окислов [41]. [c.57]

На рис. 38 приведена диаграмма распределения концентрации металлических ионов ( u или Zn2+) по толщине окисной пленки для двух разобранных типов электропроводности окислов [3]. Эта диаграмма показывает, что возможны заметные отступления от стехиометрического состава окисла в зависимости от парциального давления кислорода для U2O и что изменение парциального давления кислорода почти не отражается на [c.62]

Видно, что о мическое сопротивление окислов алюминия (АЬОз), кремния (5102) и даже хрома (СгаОз) значительно выше, чем для окислов железа (РеО). Здесь, однако, необходимо отметить, что малая электропроводность окисла не служит еще достаточным признаком того, что образующий этот окисел металл является эффективной легирующей добавкой. Например, N10 имеет меньшую электропроводность, чем СггОз, тогда как примесь никеля не создает столь сильного повышепия жаростойкости стали, как добавка хрома (см., например, рис. 53). [c.91]

Таким образом, характерная особенность металла, состоящая в его высокой отражательной способности и проявляющаяся в наличии особого металлического блеска чистой (не покрытой окислами) поверхности металлов, связана с электропроводностью металла. Чем больще коэффициент электропроводности, тем, вообще говоря, выше отражательная способность металлов. [c.489]

Терморезистивная керамика янляется полупроводником с большим положительным значением температурного коэффициента сопротивления. Ее изготовляют на основе твердых растворов титанатов бария и стронция, титаната и станната бария, у которых точка Кюри по сравнению с титанатом бария смещена в сторону низких температур. Вводимые добавки некоторых окислов (ниобия, сурьмы и др.) действуют в этой систше как доноры, способствующие появлению электронной электропроводности. При переходе температуры через точку Кюри происходит существенное изменение структуры материала, вызывающее сильное падение электрической проводимости. Применяются эти материалы в различных устройствах стабилизации тока, ограничения и регулирования температуры и др. [c.242]

Электропроводность стекол носит в основном ионный характер, однако имеются стекла с преимущественно электронной проводимостью (содержащие окислы ванадия, молибдена и др.). Поверхностная проводимость стекол резко возрастает во влажной атмосфере из-за адсорбции влаги. Поверхностная проводимость повышается, если в стекло вводятся щелочные окислы, и снижается в присутствии таких окислов, как Al.jOg и ZrOj. Значительный интерес для радио-техники представляют слабощелочные, бесщелочные, кварцевые и электровакуумные стекла. [c.133]

Перед покрытием титана платиной необходимо тщательно очистить его поверхность от оксидного слоя путем травления. Затем платину наносят электрохимическим или термическим способом или же механическим плакированием. При электрохимическом или термическом платинировании толщина слоя платины может составлять 2,5—10 мкм, Плаки-рованые слои платины обычно бывают более толстыми. В отличие от названных они не имеют пор и поэтому более стойки, но зато и гораздо дороже. Их платиновая поверхность ведет себя практически как компактная (цельная) платина, т. е. может нагружаться и более высокими действующими напряжениями, если неплакированная поверхность титана надежно изолирована от окружающей среды. Напротив, на более тонкие и пористые платиновые покрытия распространяются те же ог- раничения, что и для титана,, поскольку при более низкой электропроводности и повышенных напряжениях пленка окисла Ti02 разрушается в порах, вследствие чего платиновый слой может быть подорван и отжат от основного металла [20—22]. [c.205]

Часто для придания покрытиям специальных свойств — повышенной тепло- и электропроводности, влаго-, свето- и термостойкости, уменьшения коэффициента термического расширения (КТР), повышения физико-механических и защитных свойств и т. д., в них вводят наполнители — высокодисперс-нь е порошки кварца, талька, слюды, сажи, графита, окислов металлов и самих металлов. Для повышения эластичности покрытий особенно в области низких температур в них добавляют пластификаторы — вещества, расширяющие область высокоэластичного состояния покрытия. Для ускорения процесса отверждения покрытий в них вводят ускорители отверждения — сиккативы. [c.73]

Медь и сплавы на ее основе. Медь обладает высокими тепло- и электропроводностью (на втором месте после серебра) и теплоемкостью, т. е. обладает комплексом свойств, 1 обеспечивающих хороший отвод тепла от контактов. Медные контакты меньше подвержены перегреву током даже по сравнению с серебряными (при отсутствии окисления). Медь недорога. Коррозионные свойства меди невысокие корродирует в атмосферных условиях с образованием оксидных и сульфидных пленок, которые могут приводить к нарушению проводимости контактов. При нагреве медь окисляется еще в большей степени, но образуемые при этом пленки легко разрушаются. При температуре мощной дуги происходит диссоциация окиси меди с обнажением медной поверхности — это предотвращает нарушение контакта. Твердость и прочность на разрыв, параметры дуги у меди выше, чем у серебра, она менее склонна к иглообразованию, но из-за окисления непригодна для маломощных контактов. Л1едь успешно можно применять в устройствах, работающих с большими механическими усилиями с притирающим или проскальзывающим действием (механическое разрушение окисной пленки), при высоких напряжениях (электрическое разрушение — пробой описанной пленки) — это различного рода контакторы и выключатели, [c.302]

Электропроводящее стекло (полупроводниковое) — стекло, обладающее свойствами полупроводников благодаря включению в состав элементов или окислов, придающих стеклу электропроводность. Различают халь-когенидные стекла, в состав которых входят в различных сочетаниях сплавы сульфидов, селенядов и теллуридов, а также мышьяка, висмута и других элементов и оксидные ванадиевые стекла на основе окислов ванадия и фосфора с добавками других окислов. Они находят широкое применение в качестве термисторов, светофильтров и фотосопротивлений. [c.274]

Углеродистые графитовые огнеупоры изготовляются из малозольного чешуйчатого графита со связкой—от 20 до50 /о жирной низко-спекающейся огнеупорной глины. Коксовые изделия изготовляются из малозольного механически прочного кокса на смоляной связке. Изделия из графита и кокса помимо высокой огнеупорности и электропроводности обладают высокой термической стойкостью и теплопроводностью, а также большим постоянством размеров. Они не реагируют с металлургическими шлаками, хотя легко окисляются и частично растворяются в расплавленном металле. [c.404]

Так, по наблюдениям К. А. Несмеяновой, длительный контакт стали с водой, содержащей растворенный кислород в концентрациях даже до 400 мкг/л, но имеющей электропроводность около 0,3—0,5 мкСм/см, не вызывал коррозионных язвенных поражений металла. Сталь оказывалась покрытой тонким, но весьма плотным слоем окислов темного цвета по составу, ближе всего отвечающему магнетиту. К сожалению, опыты К. А. Несмеяновой не привлекли внимания специалистов-коррозионистов и лишь после того, как на нескольких ТЭС ФРГ был реализован на работающих блоках новый режим, этот способ стал обсуждаться среди отечественных энергетиков. Первая попытка осуществления этого окислительного режима в условиях эксплуатации была выполнена М. Е. Шицманом и Ю. М. Тимофеевым на одном блоке Конаковской ГЮС. После того, как было установлено заметное уменьшение содержания окислов железа в питательной воде этого блока, а также было констатировано ослабление процесса отложения их в нижней радиационной части прямоточного котла, этот режим начал распространяться и на других ТЭС с прямоточными котлами. [c.165]

Известны примеры косвенного определения толщины образующегося продукта реакции. Первый способ основан на измерении электрического сопротивления проволоки в процессе окисления. В этом случае электропроводность окалины ничтожно мала и ею можно пренебречь. Таким образом измеряется фактически электропроводность неокислившегося металла, пропорциональная размеру поперечного сечения образца. Метод ненадежен при изучении окисляемости сплавов, так как их электрическое сопротивление зависит от концентрации легирующих элементов, принимающих участие в формировании окалины. Второй способ основан на оптическом измерении диаметра проволоки в процессе эксперимента. При образовании летучих окислов регистрируется уменьшение диаметра образца, при образовании устойчивых окислов - увеличение диаметра. В последнем случае интерпретация данных требует предварительных исследований. [c.19]

Для нанесения электропроводящих металлических электродов применяют главным образом благородные металлы Ag, Au, Pt, Pd. Наибольшее применение получило серебро, так как оно обладает комплексом необходимых для этого свойств имеет высокую электропроводность, сравнительно плохо окисляется, хорошо смачивает при наличии флюсов керамику, образуя достаточно прочное сцепление с ней, и относительно недорого. Основные виды радиотехнической керамики образуют прочное сцепление с серебряным покрытием, прочность которого на разрыв составляет 10—30 МПа. По своей эластичности и дуктильности серебро — ценный материал, однако ограниченность его производства требует его замены. [c.85]

Повышение электропроводности вызывают окислы железа и титана, особенно при совместном их присутствии, а также окислы железа в сочетании с окислами некоторых двувалентных металлов, например окисью цинка. Последняя сама по себе отличается малым омическим сопротивлением и существенно электропроводности глазури не изменяет. Повышение электропровод-ностн при совместном введении окислов железа и цинка объясняется, очевидно, внутренним строением стекла (глазури). При этом возникает новообразование FejOa ZnO — франклинит, обладающий шпинелевой решеткой, относящийся к группе полупроводников. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...