Формирование покрытий из порошковых материалов

Осаждение порошкового материала на горячие изделия. Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения порошкового материала на горячие изделия, состоит из следующих операций подготовки порошковой полимерной композиции подготовки поверхности изделия разогрева изделия нанесения порошкового материала термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [c.102]

Технологический процесс нанесения и формирования полимерных покрытий под действием электростатических сил состоит из следующих операций подготовки порошковой полимерной композиции подготовки поверхности изделия нанесения порошкового материала термообработки и охлаждения изделия с покрытием. [c.112]

Получение покрытий на основе порошковых красок состоит из следующих технологических операций подготовка поверхности изделия, нанесение порошкового полимерного материала и формирование покрытия, состоящее из сплавления частиц материала под влиянием высокой температуры и охлаждения полученного покрытия. [c.236]

Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по.-, крытия не отличается от обычной подготовки поверхности под традиционные лакокрасочные материалы, а в ряде случаев даже несколько упрощается. [c.101]

Выполнение работы. После предварительного нагрева образца и напыления порошкового материала в ванне с кипящим слоем образец помещают в печь формирования покрытия, в которой его выдерживают при установленной температуре в течение определенного времени. [c.109]

Выполнение работы. При переходе порошкового полимерного материала в монолитную пленку протекает ряд физико-химических процессов, из которых наиболее характерным является усадка. При формировании покрытия на подложке она в основном происходит в результате уменьшения высоты, т. е. толщины слоя. [c.110]

Сущность газопламенного способа заключается в распылении порошкового материала горелкой автогенного типа. При прохождении через пламя горелки частицы нагреваются до 130°С и выше, размягчаются и в расплавленном состоянии сжатым воздухом направляются на предварительно нагретую поверхность. Окончательное формирование покрытия проводят посредством нагревания пламенем той же горелки. [c.127]

До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом. [c.228]

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал. [c.233]

Скорость формирования покрытий, как следует из формулы (3.14), связана с радиусом частиц Я и поверхностным натяжением о материала. Высокодисперсные порошки формируют покрытия значительно быстрее и при более низких температурах, чем грубодисперсные. Например, покрытия из порошковой полиэтиленовой краски с размером частиц 1—5 мкм легко получаются при 180— 190 °С при размере 50—250 мкм необходимо нагревание до 220— 240 °С. Пределы варьирования 7 и а в практических условиях, однако, ограничены. [c.58]

Формирование покрытий с участием мономеров не связано с испарением посредника пленкообразования. В порошковый материал вводят инициатор полимеризации, в результате чего сорбированный мономер почти полностью полимеризуется. Степень превращения достигает 90—95% [15, с. 83]. Вследствие этого при получении покрытий в паровой фазе мономеров сорбционное равновесие между мономером, находящимся внутри пленки и вне ее, не устанавливается масса образца непрерывно увеличивается, достигая сотен и тысяч процентов по отношению к исходному полимеру (рис. 3.13). В отличие от растворителей процесс сорбции мономеров прекращается только после исключения их контакта с пленкой или полного израсходования инициатора полимеризации. [c.59]

Технологический процесс нанесения и формирования покрытий, основанный на принципе осаждения расплавленного полимерного материала на поверхность изделий, состоит из тех же операций, что и при осал<дении порошкового материала на горячие изделия. [c.111]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Пентон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий из пептона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей прн температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхиости различных емкостей. В этом случае ои конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, иапример распылением. После иаиесеиия порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом иаиесеиия является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При иане-сеиии порошкообразных композиций пептона опасность образования капель полимера, [c.529]

Несоответствие порошкового материала тоебова-ниям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура фор.мирования Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...