Чугун Нормализация - Режимы

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку. Рекомендуемая термическая обработка чугунных отливок и режимы ее приведены в табл. 267. [c.399]

Режимы нормализации чугуна [c.540]

Режимы нормализации и закалки с отпуском ферритного ковкого чугуна приведены на фиг. 112 и 113. [c.552]

В условиях производства получение больших партий однородных отливок перлитного ковкого чугуна весьма затруднено невозможностью соблюдения в термических печах обычного типа заданного режима охлаждения отливок. Поэтому более надежные результаты достигаются нормализацией или закалкой с отпуском отливок ферритного ковкого чугуна. [c.707]

Примерными условиями нормализации является выдержка отливки в течение 0,5—1 часа при 850—900° С с последующим отпуском при 650—700° С в течение 1—2 ча . Закалка производится при той же температуре, что и нормализация, с выдержкой до 1 часа при том же отпуске. Уточнение режимов термообработки перлитного чугуна производится экспериментальным путем [c.707]

Нормализация чугуна с шаровидным графитом проводится по следующему режиму нагрев до 925—950° С. выдержка 2—5 час., охлаждение на воздухе. [c.709]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Критерием при выборе марки антифрикционного чугуна являются режимы эксплуатации узлов трения, давление, скорость скольжения и совокупность этих факторов, а также состояние металлической основы сопряженного вала (состояние проката, после нормализации, закалки и т.д.). [c.167]

В табл. 115 приведены режимы нормализации и отпуска для обработки антифрикционных и износоустойчивых чугунов, а в табл. 116 — режимы смягчающего отжига для отливок из серого высокопрочного чугуна. [c.285]

Режимы нормализации и отпуска антифрикционных чугунов [c.286]

Фиг. 105. Режимы отжига дтя получения ковкого чугуна со структурой зернистый перлит (СПКЧ) с содержанием 0,7 — 1,0>/о Мп а — сферондизация при температуре ниже критической 6 — нормализация или закалка с высоким отпуском.

Нихард — см. Никельхромистый чугун мартенситный Номаг — см. Н икельмарганцевый чугун немагнитный Нормализация чугуна 10, 37 — Влияние на механические свойства и структуру 38 — Назначение 29 — Режимы 28, 37 [c.241]

При термической обработке чугунных отливок применяют отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, а также химико-термическую обработку (см, раздел Повышение долговечности деталей машин способами упрочняющей технологии ). Рекомендуемая термическая обработка чугун1гых отливок и режимы ее приведены в табл, 322. [c.421]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют сталистую основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали, и ее приводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, целью которого является снятие внутренних напряжений и стабилизация размеров. [c.190]

Для определения влияния режима последующей термической обработки на механические свойства образцов были произведены следующие опыты партия образцов после цементации подвергалась закалке и отпуску при 200°С, вторая партия образцов предварительно подвергалась нормализации при температуре 860°С, а затем закалке и отпуску при температуре 200°С. В обоих случаях продолжительность выдержки при отпуске была по 1 часу. Образцы нагревались и охлаждались в чугунных стружках, для того чтобы предотвратить их обезуглероживание или окисление. Глубина цементованного слоя равнялась 1,2—1,4 мм. [c.25]

Заготовками для канатных блоков являются в большинстве случаев отливки, и только блоки малых диаметров изготавливают из штампованых заготовок (при крупносерийном производстве). Для кранов, работающих в тяжелом и весьма тяжелом режимах, а также для специальных кранов канатные блоки отливают из стали 25Л-П и 35Л-П, подвергая при этом отливки предварительной термической обработке — нормализации. Блоки для кранов общего назначения, работающих в легком и среднем режимах, а также блоки для конвейеров (с грузовым натяжным устройством) и подвесных канатных дорог могут быть изготовлены из серого чугуна марок СЧ2-28, СЧ28-42. [c.69]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Пониясенная твердость серого чугуна после отжига для снятия напряжений Высокая твердость после отжига чугуна с отбелом Измерение твердости Измерение твердости Нарушение режима отжига Недостаточная температура или выдержка при отжиге Нормализация с последующим отпуском Повторный отжиг [c.294]

При термоциклироваиии ио первому режиму, как и при нормализации, увеличение содержания кремния уменьшало объемные изменения. В стали, содержащей 1,4"о 51, приращение объема за 4 цикла составило 6,5%, а в стали, содержащей 4,8% 81, объем магниевого чугуна увеличился только на 1,5%, т. е. в 4 раза меньше. [c.161]

Термическая обработка (ТО) является мощным средством повышения свойств чугуна благодаря изменению его матрицы, степени графитизации, гомогенизации, понижению напряжений и стабилизации размеров . При этом во всех случаях форма графита в чугуне не изменяется при отжиге же белого чугуна форма образующегося графита в значительной степени зависит от режима ТО. Применяемые и ниже рассматриваемые виды ТО могут быть классифицированы на отжиг (высокотемпературный и низкотемпературный) нормализацию закалку (объемную и поверхностную) и отпуск. Все они сопровождаются структурными изменениями в чугуне, которые протекают при нагреве и охлаждении [3]. В ряде случаев чугун подвергают химико-термической обработке, которая благодаря изменению состава поверхностного слоя позволяет повысить его износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность, окалиностойкость и другие свойства. [c.628]

Жаропрочные чугуны применяют для отливок, работающих при температурах до 6О0° С под нагрузкой. Для повышения жаропрочности чугуна в него вводят легирующие добавки — никель, хром и молибден. Структура таких чугунов должна быть аусте-нитно-карбидной графит должен иметь шаровидную форму. Отливки из чугуна 4Н19ХЗШ подвергают термической обработке по режиму нагрев до 1030—1050° С, выдержка 2—4 ч, нормализация и последующий отпуск при 550—620° С. [c.244]

Чугун с пластинчатым графитом. В ряде случаев отливки из чугуна со структурой Ф+П+Г с целью повышения их механических свойств и износостойкости подвергают нормализации, предусматривающей нагрев до температуры 850-950 °С и последующую вьщержку и охлаждение на воздухе. Схема такого режима термической обработки отливок из ЧПГ приведена на рис. 3.7.6, кривая АГДЗ, гдб отрезок ДЗ характеризует конечную операцию - охлаждение на воздухе до 20 °С, этот режим обеспечивает за счет ускоренного охлаждения при температуре 780-700 °С графитизацию эвтектоидного цементита. Это позволяет исключить образование феррита и увеличить долю перлита в металлической основе чугуна и, соответственно, - повысить его прочность и износостойкость. [c.699]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...