Сепарация эмульсии

Содержание воды в масле не допускается, так как образуется эмульсия с высоким содержанием воздуха, что способствует окислению масла и увеличивает коррозионную активность содержащихся в масле кислот кроме того, снижается несущая способность масляного клина. Воду из масла удаляют путем сепарации с предварительным подогревом до 70—80 °С. [c.346]

Предупреждение отложений вторым способом заключается в том, что в мазут при температуре 85—90°С добавляют до 10% водяных растворов сульфата магния, нитрата кальция при той же температуре, а также 0,02% деэмульгатора. После тщательного перемешивания, т. е. по существу превращения в эмульсию, смесь подвергается двухступенчатому центрифугированию. Указанным методом фирма Дженерал электрик [210] провела 200 опытов по промывке мазута удельным весом 0,973 (при i = 15° С) и вязкостью 2—4° ВУ (при t = 99° С), причем после сепарации содержание натрия в мазуте уменьшилось в 10 раз, а остаточная влажность колебалась в пределах 0,2—0,5%. Следует, однако, заметить, что основные опыты были проведены с мазутами, аналогичными нашим мазутам М-20. Каковы же будут результаты промывки более вязких мазутов, в особенности сернистых, сказать трудно. Во всяком случае, проведенное нами центрифугирование эмульсии мазута М-60 при содержании водной фазы 20—30% никаких результатов по отделению воды не дало. [c.256]

Разделяющие центрифуги, оснащенные сплошными роторами, используются для сепарации стойких эмульсий, а также в случае, когда одновременно необходимо выделить незначительное количество твердых частиц. [c.235]

Нефть, поступающая на современные отечественные нефтеперерабатывающие предприятия, должна быть освобождена от попутного газа, доли легких углеводородов, значительной части эмульгированной воды (несущей агрессивные соли — главным образом хлориды) и от механических примесей (глины, песка и др.) В связи с этим на промыслах производятся сепарация попутного газа и разрушение водных эмульсий с помощью нагрева и специальных реагентов — деэмульгаторов, а пластовая вода (со значительной частью солей и механических примесей) отделяется путем отстаивания и стабилизации. Получаемые товарные нефти в случае необходимости подвергаются сортировке. Для подготовки товарных нефтей на промыслах строятся теперь специальные газобензиновые заводы (ГБЗ). [c.30]

На рис. 6-5,6 показана схема сепарации с циклонами, расположенными внутри барабана котла. В этой схеме весь пар, образующийся в подъемных трубах 4, поступает в циклоны 8, а из них — в паровое, пространство. Для направления пара в циклоны подъемные трубы ограждены сплошным щитом 7. Пароводяная эмульсия, выходящая из подъемных труб, направляется в циклоны 8, где происходит отделение воды от пара. Вода стекает по стенке циклона в водяное пространство, а пар через дырчатую крышку циклона направляется в паровое пространство барабана. [c.170]

Стружку после дробления подвергают магнитной сепарации для удаления осколков твердосплавных пластин, попадающих в нее в процессе обработки резанием. Эффективен и прост метод гравитационного отделения в восходящей струе воды, основанный на различии плотностей обломков режущего инструмента, содержащего вольфрам и стружки титановых сплавов [94]. Для очистки стружки от следов масла и охлаждающей эмульсии ее промывают горячими щелочными растворами и водой. [c.59]

Отработанные охлаждающие масла подвергают регенерации. От стружки их отделяют отстаиванием, фильтрацией, сепарацией на центрифугах. Иногда сетчатую корзину, содержащую замасленную стружку, погружают в горячую отработанную эмульсию или щелочной раствор, при встряхивании масло всплывает. После очистки и проверки качества это масло может быть использовано для приготовления эмульгирующих составов, не требующих предварительного обезвоживания масла. [c.247]

Подготовка шихтовых материалов. Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны иметь сертификат с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Отходы производства, литники, брак отливок должны быть очищены от формовочной смеси. Литники с железными сетками, холодильниками и шпильками отбирают и переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа и используют для малоответственных отливок. Сильно загрязненная эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации. [c.359]

При использовании наклонных сливных перегородок сегментных и центральных сливов переливные устройства сужаются книзу. Это позволяет обеспечить достаточную площадь сечения для дегазации газожидкостной эмульсии в верхней части перелива и несколько увеличить площадь контактной части тарелки. Известны конструкции переливов со специальными устройствами для интенсификации сепарации газа. [c.134]

Переход на второй режим работы сопровождается резким уменьшением подачи воздуха. При дальнейшем увеличении частоты вращения подача снова начинает медленно увеличиваться из-за увеличения интенсивности вторичных токов у напорного отверстия и, следовательно, увеличения обмена эмульсии на воду. Есть основания думать, что это увеличение подачи происходит лишь до некоторой частоты вращения, после которой подача снова начинает уменьшаться, так как при больших частотах повышается стойкость эмульсии, что препятствует ее сепарации в напорной камере (см. подразд. 31). [c.134]

Для улучшения сепарации в результате отстаивания объем колпака должен быть возможно большим. Разделив колпак отражательным кольцом на две половины нижнюю, в которой сепарация происходит главным образом в результате действия центробежных сил, и верхнюю, в которой эмульсия сепарируется в результате отстаивания, получим увеличение вакуума, создаваемого в емкости объемом 75 л за 3 мин до 60 кПа. [c.138]

Таким образом, сепарация газа тем хуже, чем больше размеры насоса. Сепарации газа в больших насосах препятствуют также большие скорости движения в продольном и поперечных вихрях и, следовательно, более интенсивное перемешивание эмульсии. [c.151]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

Сепарация эмульсий - центробежное разделение или концентрирование несмеши-вающихся жидкостей. [c.234]

Сепарация эмульсии 234 Сертификация 15 Силы аутогезиоииые 128 Синтез аммиака 768 Система автоматического контроля и диагностики 33 [c.826]

Вихревой насос с более совершенной конструкцией напорного колпака изображен на рис. 82. Здесь отделение воздуха в результате действия центробежных сил происходит лишь в воздухоотводе 2, имеющем форму круглой коробки. Воздух, скопившийся в центре воздухоотвода, отводится в напорный трубопровод по двум трубкам. В остальной части колпака 1 имеет место сепарация эмульсии в результате отстаивания. Недостатком такой конструкции является слишком малый объем центрофугирующей части воздухоотвода и, следовательно, слишком малое время пребывания в нем эмульсии. Кроме того, воздухоотвод недостаточно технологичен. [c.139]

В табл. 10 приведены результаты иснытания на воздухе насоса закрытого типа СЦЛ-20-24 при различных жидкостях, залитых в насос. Даны значения вакуума, создаваемого насосом в бачке объемом 40 л за 30, 50 и 120 с. В насосах закрытого типа, имеющих рециркуляционный процесс при работе на воздухе, увеличение кинематической вязкости жидкости усиливает эмульсирование в канале насоса, но ухудшает сепарацию эмульсии в напорном сепарирующем колпаке, поэтому в насосах закрытого типа влияние вязкости на самовсасывающую способность насоса менее заметно. Опыты показывают, что с увеличением кинематической вязкости самовсасывающая способность несколько ухудшается (см. в табл. 10 значения вакуумов, создаваемых за 30 с при большем времени отсасывания рабочий процесс может измениться из-за возникновения кавитации при больших вакуумах и большом давлении насыщенных паров жидкости). [c.145]

Опытами установлена возможность применения реагентов при пенной сепарации с целью разрушения стойких эмульсий и повышения эффекта осветления воды. Введение коагулянта (сернокислого алюминия) позволяло извлекать 90—95% загрязнений и сокращало длительность сепарации до 3—5 мин Остающиеся в воде загрязнения представляли собой в основном растворимые в воде вещества, для удаления которых требуются биологическая очистка, -химическое окисление или сорбция активированным углем. [c.42]

Более сложной была обработка отработанных эмульсионных растворов от промывки роликовых подшипников и смазочноохлаждающих эмульсий, которые содержали много ПАВ, придававших масляной эмульсии большую стойкость. При сепарации без реагентов разрушения эмульсии не происходило и из нее удалялись.только частицы отмытой смазки и масла, выделяющегося при самопроизвольном разрушении эмульсии. Введение коагулянта (до 2000 мг/л) обеспечивало деэмульгировянрте, удаление масла и осветление воды. [c.45]

Насосы закрытого типа, имеющие открытый канал, без дополнительных устройств на газе не работают и самовсасывающей способностью не обладают (см. подразд. 28). Чтобы обеспечить самовсасывающую способность, на выходе из насоса устанавливают напорный сепарирующий колпак, простейшая конструкция которого показана на рис. 80. При работе на газе в канале насоса из-за интенсивного перемешивания образуется газо-жидкостная эмульсия. Благодаря наличию воздухоотвода 1 эмульсия, выбрасываемая рабочим колесом в колпак, получает вращательное движение. Отражающее кольцо 2 органичн-вает объем камеры, где происходит вращательное движение эмульсии. Под действием центробежных сил пузырьки газа движутся к центру вращения эмульсии, сливаются, всплывают вверх и удаляются в напорный колпак. Сепарация эмульсин происходит также из-за ее отстаивания главным образом в верхней части колпака (выше отражающего кольца). Отсепарировавшаяся жидкость снова засасывается в канал через щели, расположенные по обе стороны воздухоотвода. В канале [c.137]

На рис. 81 изображена зависимость подачи воздуха от частоты вращения у насоса СЦЛ-20-24 при постоянном напоре (вакуумметрической высоте самовсасывания). На малых частотах вращения подача воздуха увеличивается с увеличением частоты из-за увеличения расхода эмульсии через воздухоотвод и концентрации воздуха в эмульсии (при увеличении частоты вращения интенсифицируется процесс эмульсирования). При некоторой частоте вращения подача воздуха достигает максимума, после чего начинает уменьшаться. Причина уменьшения подачи, по-видимому, в том, что при увеличении частоты вращения происходит более интенсивное дробление пузырьков воздуха в эмульсии. При этом эмульсия получается более стойкой и ее сепарация в колпаке ухудшается. Кроме того, при увеличении скорости жидкости в напорном колпаке затрудняется всплывание пузырей воздуха, выделившегося из эмульсии в результате центрофугирования. Опыты показали, что частота вращения, при которой подача воздуха максимальна, тем больше, чем больше напор насоса. [c.138]

Сепарация в результате действия центробежных сил наиболее интенсивна при оптимальном объеме напорного колпака. Если объем колпака чрезмерно велик, то велико и гидравлическое сопротивление, оказываемое эмульсии, благодаря чему ее скорость после выхода из воздухоотвода быстро уменьшается. Это ведет к ухудшению сепарации. Так, вакуум, создаваемый насосом СЦЛ-20-24 в емкости объемом 75 л за 3 мин при малом объеме колпака, получающемся, если верхнюю часть колпака снять, равен 50 кПа, Увеличение объема колпака при установке его верхней части, но без отражательного кольца, снижает вакуум до 45 кПа. При чрезмерно малом объеме колпака сепарация также ухудтпается, так как уменьшается время, в течение которого эмульсия находится в колпаке. [c.138]

Было изучено влияние зазора Ь (см. рис. 83) между отсекателем и рабочим колесо.м на самовсасывающую способность насоса. От этого зазора зависит соотношение расходов в верхнем и нижнем каналах воздухоотвода. При малых вакуумах сепарация получается главным образом в результате гравитационного отстаивания, которое происходит в оси-овном у эмульсии, текущей по нижнему каналу воздухоотвода, поэтому подача воздуха тем больше, чем больше расход эмульсии ио нижнему каналу и, следовательно, чем больше зазор Ь. При больщих вакуумах имеется оптимальное значение Ь, при котором подача воздуха максимальна. Так, для насоса СЦЛ-20-24 самое малое время (62 с) отсасывания воздуха из емкости объемом 60 л до вакуума 60 кПа получается при /7 = 10 мм. [c.142]

Чтобы выяснить роль отсекателя, был исиытап вариант насоса, воздухоотвод которого не имел отсекателя. Удаление отсекателя уменьшило подачу воздуха ири средних и малых вакуумах, в результате чего время отсасывания воздуха до вакуума 60 кПа увеличилось до 81 с. Отсекатель отделяет эмульсию с меньшей концентрацией воздуха от эмульсии, имеющей большую концентрацию. В колпак поступает в основном эмульсия с большей концентрацией воздуха, которая течет по нижнему каналу воздухоотвода. Сепарация этой эмд/льсии происходит главным образом в результате отстаивания. При удалении отсекателя почти весь поток эмульсии направляется в верхнюю часть колпака, что ведет к уменьшению концентрации воздуха в эмульсин, заполняющей колпак и ухудшает сепарацию, происходящую в результате отстаивания благодаря тому, что при меньшей концентрации воздуха затрудняется слияние пузырьков и, следовательно, уменьшается скорость их всплывания. [c.142]

Были сделаны попытки улучшить работу сепарирующего колпака путем установки в нем горизонтальной перфорированной и вертикальной перегородок, которые должны уменьшать скорость движения эмульсии в колпаке при болших вакуумах и этим улучшать гравитационную сепарацию. Опыты показали, [c.142]

На ус гановках комплексной подготовки газа происходит сепараци-онное разделение смеси углеводород - вода и отделение углеводородной части. Ингибиторы коррозии, используемые для защиты скважин, технологического оборудования и трубопроводов не должны замедлять процесс сепарационного разделения смеси углеводородный конденсат - вода. В противном случае неполное или длительное разделение эмульсии приведет к нарушению технологического режима работы сепарационных установок и может вызвать потери углеводородного конденсата. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...