Электрические туннельные печи

Изделия из шлакоситаллов вырабатывают непрерывным прокатом и прессованием. При выработке шлакоситаллов непрерывным прокатом стекломасса прокатывается в непрерывную ленту на прокатной машине. Ширина ленты 1200—3000 мм, толщина 8—20 мм. Лента поступает в газовую или электрическую туннельную печь, в которой осуществляется кристаллизация шлакоситаллов. Общая продолжительность кристаллизации 2—3 ч, первая стадия проходит при 700—720° С, вторая — при 900—920° С. После кристаллизации осуществляются отжиг, охлаждение и резка ленты на большие листы, которые затем разрезают на листы или плитки меньших размеров. Формование плиток из шлакоситалла осуществляется на высокопроизводительных прессах АПР с последующей кристаллизацией. Изоляторы из шлакоситаллов также формуют на карусельных прессах, а трубы — на установках центробежного формования. [c.594]

Муфельные и электрические туннельные печи [c.432]

Таблица 32. Характеристика электрических туннельных печей

Основные показатели работы муфельных и электрических туннельных печей приведены в табл. 33. [c.438]

Электрические туннельные печи [c.743]

Длина многоканальных щелевых печей до 15 м, длина одно-двух-и трехканальных электрических туннельных печей с передвижением изделий на вагонетках — до 100 м. Для печей с выкатным подом длина камеры 64-7 м. [c.745]

Изделия из шлакоситаллов вырабатывают непрерывным прокатом. Стекломасса прокатывается в непрерывную ленту на прокатной машине. Ширина ленты составляет 1200—3000 мм, толщина — 8—20 мм. Лента поступает в газовую или электрическую туннельную печь, в которой осуществляется кристаллизация шлакоситаллов. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2—3 ч, первая стадия осуществляется при 700— 720 °С, вторая — при 900—920 °С. [c.552]

Обжиг эмалевого слоя на изделиях производят в печах периодического действия (муфельных и камерных электрических) или туннельных печах непрерывного действия производительностью до 40 т изделий в сутки. В печах периодического действия обжигают главным образом крупные аппараты емкостью до 20—30 м . Обжиг производят при 800—850 С, продолжительность его зависит от толщины металла и размеров изделия и составляет для печей периодического действия 3—iO мт. [c.476]

В процессе формования получают стеклянные изделия. Для превращения в си-талл их подвергают термообработке, во время которой стекло кристаллизуется и изделие приобретает необходимые свойства. Кристаллизация обычно проводится в камерных электрических печах, для этих целей можно также использовать туннельные печи и высокотемпературные леры. [c.482]

Кроме того, откачной автомат имеет неподвижную дугообразную туннельную печь с газовым или электрическим нагревом и отпаечные горелки. [c.412]

Схема устройства завода-автомата показана на рис. 266. Электрическая печь 2 служит для расплавления алюминиевых чушек, которые поступают по транспортеру 1. Температура печи постоянно поддерживается термопарами на уровне 800—850° С. Расплавленный алюминий поступает в шестипозиционную литейную машину, где в разъемных металлических кокилях отливается поршень. Далее отлитый поршень поступает на фрезерный автомат <3, на котором отрезаются литники и прибыли, а также фрезеруется торец юбки поршня. Отходы возвращаются в электропечь на переплавку, а поршни специальным механизмом загружаются в туннельную печь 4 для отжига. В печи поддерживают температуру 210° С. В печь помещается 1500 поршней.. Транспортер в печи двигается с такой скоростью, что поршень находится в печи 6 ч. Затем поршни охлаждаются воздухом с помощью специальных вентиляторов и поступают в автомат 5 для проверки твердости, после чего загружаются в магазин 6. [c.498]

Рис. ПО. Туннельная печь с электрическим обо-грев< м для обжига керамических изделий.

Для обжига керамических изделий применяют самые разнообразные типы печей (горнов), работающих на нефти, газе, угле, дровах. Такие печи могут иметь рабочее пространство от десятых долей кубического метра до сотен кубических метров. Сравнительно небольшие электрические печи (силитовые, крип-толовые или вольфрамовые) легко позволяют обеспечивать регулировку нагрева и получать точно заданную температуру обжига. Обжиг изделий производят в огнеупорных капселях. Нагрев печи при обжиге продолжается в течение 8—40 час. с последующим возможно более медленным остыванием печи (в течение нескольких суток при больших горнах). Высокой производительностью обладают туннельные печи непрерывного действия. [c.244]

Сушильные устройства для массовой продукции могут быть конвейерного типа в них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте через туннельную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного облучения или электрических плит. [c.186]

Шамотные бетоны на глиноземистом цементе служат для устройства подин вагонеток туннельных печей, в которых обжигают шамотные огнеупоры, фарфор, фаянс, строительную керамику, осуществляют отжиг листовой стали (при температуре 1100°), для строительства колпаковых отжигательных, вакуумных электрических печей (рабочая температура 1180°) и различных других печей металлообрабатывающей промышленности, армированной футеровки дверей коксовых печей и т. п. [c.407]

Для чернового обжига применяют как печи периодического действия, так и конвейерные с газовым или электрическим нагревом. При обжиге в печах периодического действия детали укладывают на загрузочные приспособления таким образом, чтобы исключить возможность деформации деталей и обеспечить свободный доступ воздуха к ним. При обжиге в туннельных печах детали либо подвешивают на штангах при помощи специальных крючков или зацепов, либо укладывают на полки или в короба, подвешенные на штанги конвейера. [c.201]

Сушка изделий. Конвективная сушка тонкокерамических изделий осуществляется горячим воздухом или смесью воздуха и продуктов сгорания природного газа, получаемых от теплогенераторов (устройств для нагрева теплоносителя — воздуха), а также горячим воздухом из зоны охлаждения туннельных печей или из теплообменников, обогреваемых отходящими газами из борова печей. Скорость движения теплоносителя 2—5 м/с, давле-Н1- е (200—300) Па. Теплоноситель может подогреваться в стандартных паровых или электрических теплообменниках-калориферах. В ряде случаев для регулирования относительной влажности сушильного агента в начальный период сушки он разбавляется острым паром (паровоздушный теплоноситель). Сушка осуществляется в конвективных камерных сушилках периодического действия или сушилках непрерывного действия , туннельных, конвейерных полочных, конвейерных ленточных и роликовых. [c.341]

Изготовляются также стеклянные эмалированные плитки. Листы бесцветного стекла нарезают на плитки, которые покрывают эмалевым шликером нри помощи пульверизатора. После сушки производится обжиг эмалевого слоя в конвейерных электрических печах, где плитки помещаются на этажерках, движущихся по подвесному конвейеру, или в туннельных печах, где плитки обжигаются на вагонетках. Производительность печей 100— 130 тыс. м2/год. [c.522]

Черновой обжиг ведут в пламенных, муфельных или электрических печах периодического действия. В последнее время для этой цели используют также туннельные печи с нагревом открытым пламенем. Продолжительность обжига зависит от величины загрузки, толщины металла, температуры и ряда других факторов и в среднем колеблется от 6 до 10 мин и более. При обжиге в печах периодического действия изделия устанавливают на специальные решетки, кассеты и т. д., а в туннельных печах — на полкИ( подвески или короба конвейера. Изделия укладывают таким образом, чтобы каждое из них свободно омывалось со всех сторон воздухом. [c.204]

Наряду с периодическими сушилками широкое распространение получили конвейерные непрерывного действия. Они бывают двух основных типов горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные сушилки во многих случаях по своему устройству напоминают туннельные печи и бывают как проходные, так и П-образные. Изделия в такие сушилки загружают на полки конвейера, расположенные одна над другой в два или в три яруса. В качестве источника тепла используют электрические нагреватели, паровые регистры, горячий воздух, нагретый в рекуператорах, продукты горения природного газа и т. д. Температура в таких сушилках составляет 100—180° С. Сушилки оборудуются устройствами для удаления влажного воздуха. [c.233]

Обжиг цементного клинкера осуществляется в высокопроизводительных вращающихся печах на природном газе, мазуте или угольной пыли. Использование природного газа обеспечивает удобное обслуживание, полную автоматизацию процесса и высокую тепловую экономичность печей (т)п. п 0,50 0,70) и нет никакой необходимости прибегать к более дорогому и сложному электрическому нагреву. Обжиг извести также дает очень хорошие результаты в пламенных печах (т),, = 0,500,75), Обжиг строительного кирпича производится в топливных кольцевых и туннельных печах. Применение природного газа в кольцевых печах повышает их производительность на 20—25%, Особенно эффективно использование природного газа в туннельных печах, так как наряду с высокой экономичностью газ позволяет автоматизировать работу печи, К. п, д, печи с учетом тепла горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения на сушку сырца, составляет т)п. = 0,40 -ь 0,50, т, е, превышает к, п. д, электрических печей. Расход первичного топлива при электрическом нагреве примерно в четыре раза больше расхода при газовом нагреве. [c.256]

Технологическая схема 16-позиционного полуавтомата алюминирования колб изображена на рис. 4-5,6. Откачка производится ротационными масляными насосами. Перед алюминированием колбы проходят через туннельную электрическую печь [c.247]

Температура обжига конденсаторных масс зависит от состава массы и вида изделия и находится в пределах 1250—1350°С. Большинство масс и изделий обжигают один раз. Конденсаторы металлизируют серебром, припаивают к ним выводы, после чего покрывают цветной, соответствующей классу материала по ТКе эмалью. Все эти операции выполняют на полуавтоматах. Конденсаторную керамику, в состав которой входят TiOj или другие соединения титана, следует обжигать в слабоокислительной среде во избежание восстановления титана до низшей валентности. Обычно изделия обжигают в электрических туннельных печах с карбидокремниевыми нагревателями. [c.189]

На зарубежных заводах для обжига санитарно-строительных изделий, облицовочных плиток и других изделий наряду с печами открытого пламени используются муфельные и электрические туннельные печи. Для обжига облицовочных плиток и санитарно-строи-тельных изделий наиболее распространены муфельные туннельные печи длиной 80—125 м (печи типа Дресслер, Керабедарф, Керам-проект. Сити и др.). Ширина обжигательного канала этих печей, как правило, 1 — 1,2 м, а в некоторых случаях достигает 1,4 м. [c.432]

Электрические туннельные печи используют главным образом для обжига санитарно-строительных изделий. Длина этих печей 50— 100 м, ширина канала 0,7—0,95 м (печи типа Керабедарфу Шей, Кре-мер-Анлагентехник, Браун-Бовери и др.), производительность, как правило, не выше 100 000 изделий в год, установленная мощность 300—500 кВт. Стоимость строительства и эксплуатации муфельных и электрических туннельных печей выше по сравнению с печами открытого пламени. Основное их достоинство — отсутствие пламени. [c.432]

Характеристика электрических туннельных печей для обжига са-нитарно-строительных изделий приведена в табл. 32. [c.438]

Для уменьшения расхода электроэнергии применяют двухпутные туннельные печи с встречным движением вагонеток. Поступающие в печь вагонетки подогреваются за счет тепла охлаждающихся встречных вагонеток, поступающих из зоны обжига. Двухканальные печи особенно выгодны, если необходим двукратный обжиг изделий до различных температур, например бисквитный и политой обжиг хозяйственного фарфора. В этом случае на вторичный обжпг почти не затрачиваются тепло и электроэнергия. Расчет производительности и размеров рабочего канала печп производится так же, как и пламенных печей. С увеличением поперечного сечения электрической печи значительно возрастает неравномерность температур по сечению, что и ограничивает возможность увеличения размеров печей. Максимальные размеры электрических туннельных печей следующие длина, 110 м, сечение рабочего канала 1 м потребляемая мощность до 500—600 кет. Имеются печи и с большим сечением рабочего канала, но они дают большие перепады температуры по сечению. [c.318]

Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфракрасным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько нг1же, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы кроме того, в этих лампах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается I видимый свет, а большая — в тепловое (инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтобы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лампы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия (для ремонтных работ, когда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Пример такой печи для сушки пропитанных лаком якорей схематически изображен на рис. 6-16. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа В них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннельную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электрических плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также (по сравнению с электрическим обогревом) в сокращении расхода энергии. [c.134]

Отжиг деталей из ковкого чугуна производится в обыкновенных камерных печах, туннельных печах с постепенно проталкиваемыми вагонетками и в печах непрерывного действия с защитной атмосферой, нагреваемых радиационными трубами (наиболее совершенный способ). Для отжига в печах первых двух типов отливки из белого чугуна укладывают в ящики из такого же чугуна и засыпают песком. В печах с защитной атмосферой и электрических печах отливки отжигаются без упаковки и засыпки. При этом способе сокращается длительность отжига и уменьшается расход топлива отожженные детали получаются с хорошей неокисленной поверхностью [c.167]

Брикетированную шихту перед загрузкой в рудно-термическую электропечь сушат в туннельных печах или на конвейерных устройствах с газовым или электрическим обогревом. Эта операция во многом влияет на их прочность с уменьшением в брикетах влаги от 12 — 14% механическая прочность их ноднидиется до 100—150 кгс/см . Температура сушки должна быть ниже температуры возгорания восстановителя, входящего в состав шихты. [c.374]

В электрических обжигательных печах температура колеблется в пределах 800—1000°, а потому элементы сопротивления изготовляются из жароупорной стали, например, из хромоникелевой и др. Элементы имеют вид лент или проволоки, наматываемой на керамические трубки, закладываемые в специальные углубления в кладке печи. Для того чтобы ленты не соприкасались одна с другой, между ними прокладывают кирпичи особой формы. Электрические печи применяются для обжига самых разнообразных стальных и чугунных изделий вывесок, деталей кухонных плит и печей, электрохолодильников, ванн, посуды и т. д. Различают электрические печи периодического действия и непрерывно действующие туннельные печи. Электрические печи имеют ряд.весьмк существенных преимуществ перед муфельными печами, а именно [c.155]

При обжиге керамических плиток как в многоканальных, так и в туннельных печах значительное время тратится на устранение перепадов температуры в отдельных участках обжигового пространства и на равномерный прогрев большой массы изделий. Продолжительность обжига значительно сокращается при однорядном обжиге плиток. В этом случае нагрев и охлаждение могут быть проведены с такой скоростью, при которой успевают пройти физико-химические процессы образования черепка и не возникает брак. Однорядный обжиг плиток производится в щелевых роликовых печах. Печи имеют длину 42 м (конструкции НИИСтройкерамики), ширину канала 800 мм, высоту 585 мм. Максимальная температура обжига 1200—1250° С, продолжительность обжига от 0,5 до 2,5 ч. Плитки загружают в печь горизонтально в шесть рядов по ширине и перемещают со скоростью 1 м/мин роликовым конвейером. Печь отапливается газом, сжигаемым с помощью инжекцион-ных горелок, расположенных под рольгангом по всей длине зоны подогрева и обжига. Производительность печи около 700 м плиток в сутки. Удельный расход условного топлива 3,35 кг на 1 м плиток. Роликовые печи Сити (Италия) длиной 18—42 м выпускают как с электрическим, так и с газовым обогревом. Для предотвращения растрескивания плиток их следует предварительно сушить до влажности не более 0,2%. В период удаления гидратной влаги скорость нагрева в интервале температур 500—900° С должна находиться в пределах 50—80° С/мин. Для увеличения газопроницаемости, снижения коробления плиток в состав масс вводят повышенное количество отощающих. Шихту глазури частично фриттуют для ускорения созревания глазури, при коротком режиме обжига. [c.306]

Второй обжиг, при котором происходит окончательное спекание, проводится при температуре 1700—1780° С в высокоогнеупорных капселях в электрических муфельных печах непрерывного действия с молибденовыми нагревателями и водородной или аммиачной азотноводородной защитной средой в керосиновых, мазутных или газовых периодических печах вместимостью 0,5 м , или в туннельной газовой печи. [c.403]

В последнее время постоянно расширяется применение для нагрева и гнутья стекла конвейерных установок. Лист стекла помещают на рамочную форму, которую устанавливают на конвейер туннельной печи с электрическим или газовым обогревом. Для моллирования листов сложной формы используют рамочные формы, состоящие из трех частей неподвижной центральной и подвижных боковых. При движении формы в печи лист нагревается и начинает изгибаться, опускаясь на раму. При этом боковые секции формы под действием противовесов поворачиваются, и форма приобретает кривизну, соответствующую кривизне готового листа. Лист стекла продолжает оседать и опускается на раму формы, получая необходимые очертания. [c.559]

Для массового производства труб применяют непрерывные прокатные станы. Процесс идет в такой последовательности после размотки и правки ленты производится обрезка начального и конечного торцов ее, а затем сварка конца ленты предыдущего рулона с началом последующего для обеспечения непрерывности процесса. После нагрева ленты в туннельной печи до температуры 1320—1350° С лента поступает в формовочно-сварочный стан, имеющий б—12 клетей с вертикальными и горизонтальный валками, для формовки и сварки трубы. Сварка трубы происходит за счет сжатия кромок штрип-са, нагретых до пластического состояния. Эти трубы предназначаются для магистральных трубопроводов газа, нефти и нефтепродуктов (газовая и электрическая сварка труб приведена в разделе Сварочное производство ). [c.277]

Для обжига корундовых изоляторов используют пламенные, молибдено-водородные муфельные электрические печи. Однако последние вследствие высоких эксплуатационных расходов не получили широкого распространения. Более экономичный обжиг достигается при использовании малогабаритных туннельных печей на газообразном или жидком топливе с автоматическим регулировани- [c.634]

Камерные печи с выдвижным подом и туннельные печи распола- i гаются в ряд и обслуживаются трансбордерами. Для нормализации при малой производительности применяются камерные печи, а при большой производительности — роликовые и цепные конвейерные печи. Листы на под печи укладываются в зависимости от их толщины по одному или небольшими стопками. При охлаждении листов на воздухе получается большой слой окалины. Для предохранения от окисления применяют охлаждение в специальной камере, расположенной вслед за нагревательной печью и заполненной отходящими газами, а в случае электрических печей — защитным газом. Скорость движения листов через печи зависит от конструкции печи, марки стали, толщины листа, способа укладки и колеблется в пределах 2—10 mJmuh. [c.175]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Применяемые в настоящее время для обжига технической керамики печи можно классифицировать 1) по рабочей температуре обжига а) с умеренной температурой обжига — 1450°С б) с высокой температурой обжига— до 2500°С 2) по виду теплоносителя а) на жидком топливе б) на газообразном топливе в) на металлических электрических нагревателях (нихроме, платине, молибдене, вольфраме) г) на неметаллических электрических нагревателях (карбидкремниевых, дисилицидмо-либденовых, хромитлантановых, циркониевых) 3) по конструктивному оформлению а) камерные б) туннельные в) щелевые 4) по возможности создания ре- [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...