Гнезда для сверл

Во избежание поломок сверл прп сверлении глубоких отверстий необходимо делать перерывы. При наличии свободных гнезд для инструмента выгодно длину сверления распределять на несколько позиций револьверной головки. [c.319]

Гнезда для кронштейнов в каменных стенах сверлят электросверлилкой или пробивают пневматическим молотком. Если они должны быть диаметром 27 мм и глубиной 130 мм, или если отверстий немного, например при ремонтных работах, их можно пробивать шлямбуром диаметром и". [c.401]

Сверление и расточка отверстий в гнезде для шпонки включения Замок за- Горизон- тально-рас- точной Вал устанавливают параллельно столу станка, плоскостью под заглушку, перпендикулярно столу и шпинделю станка, сверлят и грубо растачивают сквозное отверстие для дальнейшей строжки гнезда [c.214]

При шпоночном соединении гнездо для конца винта лучше сверлить в шпонке (рис. 2.20). Это устраняет концентрацию напряжений у вала и не нарушает правильности ( рмы посадочной поверхности вала вследствие выпучивания кромок отверстия при сверлении. Сверление гнезда [c.72]

Сверла большого диаметра (свыше 10 мм) имеют конический хвостовик. На конце конического хвостовика имеется лапка (см. рис. 266,а), не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при выбивании сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок (рис. 266, б), предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя. [c.303]

Хвостовик у сверла небольшого диаметра (до 10 мм) имеет обычно цилиндрическую форму (рис. 258,6), сверло с таким хвостовиком крепится в патроне. Сверла большого диаметра (свыше 10 мм) имеют конический хвостовик. На конце конического хвостовика имеется лапка (см. рис. 258, а), не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при выбивании сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется п о в о д о к (рис. 258, б) предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя. [c.269]

Приспособления станочные для инструмента концевого Для присоединения инструмента концевого к шпинделям, гнездам револьверных станков и стойкам автоматов Втулки переходные, патроны универсального назначения для сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, патронов для протяжек и др. [c.16]

Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в отверстие шпинделя станка (или через переходные втулки) и удерживаются благодаря трению между хвостовиком и стенками конического отверстия шпинделя. Сверла с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в шпинделе станка при помощи специальных патронов. На конце конического хвостовика имеется лапка (см. рис. 179, а), не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе и служащая упором при выбивании сверла из гнезда. У сверл с цилиндрическим хвостовиком имеется поводок (см. рис. 179, б), предназначенный для дополнительной передачи крутящего момента сверлу от шпинделя. [c.86]

В соответствии с ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976-79, СТ СЭВ 2180-80) перед размерным числом диаметра отверстия нанесен знак диаметра. Выносные и размерные линии со стрелками четко показывают, к какой величине относятся размерные числа. Размеры дна глухого отверстия не проставлены потому, что его форма и размеры для конструкции и исполнителя безразличны они зависят от формы заходной части сверла, режимов обработки и материала. На чертежах дно гнезда обычно изображают упрощенно, в виде конуса с углом при вершине, равным 120°, но размер не указывают. Размер диаметра гнезда должен быть согласован с диаметром штифта, который вставляется в это гнездо. [c.68]

В шпильке сверлят отверстие, в которое забивают зубчатый бор (рис. 101, а), и при его помощи шпильку вывинчивают, для этой же цели пользуются экстрактором фис. 101, б) возможно также приваривание гайки (рис. 101, в). Из алюминиевого корпуса шпильку можно вытравить раствором азотной кислоты, предварительно высверлив внутреннюю часть ее, однако так, чтобы не повредить резьбу корпуса. В качестве катализатора применяют железо в раствор кислоты, налитой в гнездо шпильки, опускают кусочек железной (вязальной) проволоки. Через каждые 5—10 мин использованную кислоту надо удалять из гнезда шпильки пипеткой и наполнять гнездо свежей кислотой. Процесс травления длится несколько часов. [c.142]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) по ОСТу 3725 применяются центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 6694—53 предусматривает шесть наборов (см. табл. 33). [c.129]

С нагревом ТВЧ можно паять многие типы инструмента, но чаще всего этот метод применяют для пайки (с целью удлинения инструмента или его ремонта) сверл, зенкеров, разверток, метчиков. При диаметрах изделий до 7 мм применяют соединение внахлестку с косым срезом пайку осуществляют с помощью соединительной втулки. Изделие в этом случае располагают горизонтально и припой с флюсом устанавливают в специальное гнездо втулки. После пайки инструмент помещают в печь для снятия внутренних напряжений и дополнительного отпуска. Температура печи 560 "С. [c.245]

Калибрующая часть снабжена ленточкой 1, которая направляет сверло в процессе сверления. Хвостовик 4 выполняют чаще всего коническим (для закрепления в конусе шпинделя станка) или цилиндрическим (для закрепления в патроне). На шейке /д наносят маркировку сверла. Лапка (концевая часть сверла с хвостовиком) служит упором при выбивании сверла из гнезда патрона. [c.225]

Сверлят и нарезают резьбу в гнездах под шпильки, а также ввертывают шпильки без применения смазки. Шпильки ставят в нарезанные гнезда плотно качание шпилек не допускается. Для повышения прочности соединения наплавленного металла с основным металлом целесообразно на нескошенной части детали сделать канавки шириной [c.288]

Можно применять в случаях, когда закрепляемая деталь помещается на конце вала. Отличаются простотой изготовления как шпоночных гнезд, так и самих шпонок. Во избежание отклонения сверла отверстия под круглые шпонки сверлят, как правило, небольшого диаметра при необходимости передачи значительных крутящих моментов ставят несколько шпонок по окружности вала. Круглые шпонки запрессовывают или заколачивают, создавая неразъемные соединения. Для выхода воздуха из отверстия при запрессовке шпонки на ней делают продольные канавки [c.382]

Правильно поставленная шпилька должна не только плотно сидеть в теле детали, но и быть строго перпендикулярной к той поверхности, в которую она ввернута. Для правильного положения шпильки нужно при сверлении отверстия под резьбу тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса сверла. Лучше всего это требование выдерживается при сверлении по кондуктору. Глубину гнезда при сверлении нужно брать больше длины нарезанной части шпильки, для того чтобы сбег резьбы в гнезде не препятствовал завинчиванию шпильки. [c.607]

Элементы и геометрические параметры спирального сверла. Спиральное сверло имеет рабочую часть, шейку, хвостовик для крепления сверла в шпинделе станка и лапку, служащую упором при выбивании сверла из гнезда шпинделя (фиг. 154, а). Рабочая часть, в свою очередь, разделяется на режущую и направляющую. [c.190]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

В пятом положении включены гнезда 5 рядов II, III, IV. Револьверный суппорт с центровым сверлом подается вперед. От гнезда 5 ряда III ток поступает к гнезду о и далее к вспомогательному контакту 1, используемому для осуществления второй из подач. По достижении рабочего положения срабатывает микропереключатель Мх. [c.254]

Кулачок 17 постоянный, величина же подачи сверла изменяется за счет изменения расстояния опоры стержня 19 от опоры стержня 18. Для этой цели стержень 18 имеет ряд гнезд, в которые мол<ет входить нижняя опора стержня 19, изображенная на рассматриваемой фигуре в виде вилки. Второе положение на рассматриваемой фигуре показано пунктиром. [c.151]

При выполнении сверлильных работ слесарю-инструментальщику приходится тратить много времени на поиск и подбор сверл, метчиков и другого режущего инструмента. Чтобы исключить потерю времени на их подбор, используют удобный в работе настольный переносной ящик 1, показанный на рис. 134. На поворотной крышке 4 закреплена ступенчатая алюминиевая пластинка 3 с отверстиями, в которых вставлены наборы метчиков 5 и сверл 6,. а во вращающейся планке 8 в отверстия вставлен набор мелких сверл 7. В нижней части ящичка, в гнездах, образованных оттиском (см. рис. 5), уложены воротки 10 и планки 11. Крышка 4 со стойкой 8 легко открывается и закрывается, для этого достаточно лишь слегка отвернуть барашки 2 и 9. [c.139]

Одновременная (Сработка проходным и расточным резцами или сверлом и резцом при закреплении державки в револьверной головке с двумя гнездами приведена на рис. 93. Для нарезания наружной и внутренней резьбы резцом или гребенкой применяют резьбонарезное приспособление (рис. 94). [c.131]

В зеркале золотника (рис. 108, 6) сверлят дополнительно внутренний канал 1 диаметром 3 мм так, чтобы он сообщался с выемкой УPj и каналом УР . В канале 1 сверлят отверстие 2 диаметром 2 мм. В канал / с его торца ставят заглушку 3. Выемку 7 укорачивают путем постановки заглушки 4. Все заглушки пропаивают, а затем тщательно зачищают заподлицо с притираемой поверхностью зеркала золотника. Гнездо 5 рассверливают до диаметра 10 мм. Отверстие для ниппеля 6 рассверливают до диаметра 5 мм и в него запрессовывают бронзовый стержень, в котором сверлят отверстие диаметром 1,5 мм. Все работы по сверлению отверстий и фрезеровке выемок в золотнике и его зеркале производятся при помощи специальных кондукторов. [c.128]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

Форма хвостовика сверла зависит от метода крепления. Мелкие сверла диаметром до 10 и даже до 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком и закрепляют в специальных патронах. Сверла более крупные изготовляют с коническим хвостовиком (сверла малых размеров также применяют с коническим хвостовиком). Основные преимущества конического хвостовика лучшее центрирование, чем при цилиндрическом хвостовике, более жесткое и прочное крепление сверла, что особенно важно при больших силах и крутящих моментах. Конус сверла снабжают лапкой, которая не должна воспринимать крутящих, моментов и служит только для выбивания сверла из гнезда шпинделя. [c.104]

Рфцг. 4-4. Вырезная головка, ния, В особенности в последний момент сверления трубного гнезда. Размеры вспомогательной планки выбирают, исходя из возможности использования имеющихся отверстий в барабане для крепления к ним планки. После прикрепления планки сверлится сквозное отверстие по центру намеченного трубного гнезда для установки в нем направляющей шпильки приспособления. Затем устанавливается направляющая шпилька, а на нее надевается оправка приспособления с выверенным положением резцов на ней. Вращение оправки при сверлении трубного гнезда производится при помощи пневматической машинки- [c.82]

Гнезда [для ножек сверл В 23 В 31/04 соединения типа штырь — гнездо F 16 В 21/00-21/20 в часовых механизмах G 04 В 31/00] Головки [болтов и винтов F 16 В 23/00, 35/04-35/06 В 23 винтонарезные и гайконарезные G 5/10-5/16 паяльников К 3/02 револьверные токарных станков В 29/24-29/34 резьбонарезные G 5/00 шпиндельные фрезерных станков С 9/00) горелок F 23 D 11 /40 захватные в манипуляторах В 25 J 15/00-15/12 для литья пластических материалов В 29 С 45/58 плунжерные в прессах для обработки керамических изделий В 28 В 3/02-3/10 распылительные для (жидкостей 1/00-3/18 текучих веш,еств 1126-1 j iiy В 05 В цилиндров ЛВС F 02 F 1/24-1/42] [c.67]

Еще одна разновидность устройства гнезд в корпусе представлена на фиг. 4-21. Разделка гнезд производится сверлом, а затем на долбежном станке. От выпадения внутрь корпуса ролики удерживаются телом конуса. Такие гнезда применяются в трнкостенцых корпусах, т. е. для труб малых диаметров (38X3 мм и менее). [c.188]

Для облегчения поворота тумбочки на нижней ее части закреплено металлическое кольцо 4. Сварной каркас и внутренние перегородки тумбочки 8 изготовлены из угловой стали размером 20 X 20. Высота тумбочки 500, ширина 400, длина 400 мм. Внутренняя часть тумбочки разделена на 12 ячеек по размерам, равным размерам соответствуюш их выдвижных яш иков и поворотных рам 7. Выдвижные ящики 5 ш 6 изготовлены из дерева и фанеры, а поворотные рамы 7 — т угловой стали размером 15x15 мм и обшиты листовой сталью. Рамы 7 поворачиваются на осях, вставленных в проушины ящика, а втулки приварены к каркасу тумбочки. Во внутренней части поворотных рам 7 установлены деревянные колодки 9 с отверстиями и гнездами для установки сверл, прошивок, метчиков, разверток и других инструментов. [c.16]

В заготовках блока матриц вначале сверлят подъемные отверстия, затем их строгают попарно с шести сторон, выдерживая перпендикулярность сторон. После этого на плоскостях разъема обеих матриц размечают все ручьи или гнезда для крепления ручьевых вставок и шпоночный паз. Шпоночный паЗ строгают в двух заготовках, затем обрабатывают ручьи — на горизонтально-расточных или на вертикально-фрезерных станках. В первом случае ручьи растачивают одновременно в двух сомкнутых заготовках вначале выполняют черновое, затем чистовое рйстачива-ние. Нецилиндрические гнезда и фасонные углубления фрезеруют, затем подвергают слесарной обработке. Во второх случае зажимную часть ручьев фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке с перемещением фрезы вдоль ручья. Все полости ручьев обрабатывают в каждой заготовке аналогично обработке молотовых штампов. После предварительной обработки ручьи закаливают, шлифуют плоскости разъема, затем окончательно шлифуют и производят слесарную обработку. [c.146]

На рис. 321 изображен комбинированный резцедержатель для крепления резцов и стержневых инструментов. В корпусе резцедерл-сателя 8 на ласточкином хвосте крепится подвижная дополнительная державка 5 стержневых инструментов 2, 3. Винтом 6 державка устанавливается по оси шпинделя и стопорится винтом 7. В гнездо державки вставляется быстросменный патрон 4 для сверл, зенкеров, разверток и др. [c.234]

При помошн приспособления, показанного в поз. И, можно сверлить отверстие и нарезать наружную резьбу с одной установки инструмента. Оправка 4 приспособления вставляется в пиноль задней бабки. В передней ее части сделано гнездо для крепления сверла. Наружная подвижная оправка 2 надевается на оправку 4 и перемещается по ней в осевом направлении. От вращения ее удерживает шпонка 3. [c.372]

Хвостовая часть е.верла выполняется в форме цилиндра — для сверл диаметром 0,25—30 мм или в форме конуса — для сверл диаметром 6—80 мм. Конусное крепление сверла осуществляется за счет сил трения между коническими поверхностями хвостовика и посадочного гнезда. Конус передает большие крутящие моменты, хорошо центрирует сверло и позволяет быстро его установить. Момент трения должен быть больше или равен моменту сопротивления резанию. В этом случае сверло не будет проворачиваться. От проворачивания сверла предохраняет также лапка хвостовика. Размеры конусного хвостовика и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847—45. С увеличением диаметра сверла возрастает момент резания, поэтому поверхность трения хвоСтовика должна быть больше, т. е. номер конуса выше. Например, для ходовых диаметров рекомендуются [c.168]

В соответствии с ГОСТ 2.307—68 перед ргзмерным числом диаметра отверстия нанесен знак 0 (диаметра). Размеры дна глухого отверстия не проставлены потому, что его форма и размеры для конструкции и исполнителя безразличны они зависят от формы заходной части сверла, режимов обработки и материала. На чертежах дно гнезда обычно изображают упрощенно, в виде конуса с углом при вершине, равным 120°, но размер не указывают. [c.75]

Крепление установочным винтом (рис. 3.12, г) с цилиндрическим (ГОСТ 1478—75) или коническим концом (ГОСТ 1476—75) распространено достаточно широко. Таким способом фиксируют в основном детали, не нагруженные сосреюточенными осевыми нагрузками (прямозубые колеса, шкивы, зв здочки, муфты). Для предохранения от отвинчивания винт стопор it специальным замковым кольцом (ГОСТ 2832—64) или кольцом из проволоки, которое закладывают в шлицевый паз винта и кольцевую канавку на ступице. Сверлить гнездо под стопорный винт можно на валу, но лучше на шпонке (рис. 3.12, d), что устраняет i онцентрацню напряжений и выпучивание кромок при эасверливании у вала. [c.64]

Для обработки центровых отверстий (гнезд) применяют центровочные сверла и зенковки в виде наборов. ГОСТ 14952—69 предусматр. вает шесть наборов (табл. 18). [c.251]

Сварка с применением наплавленныхпро-б о к. При этом способе дополнительная прочность сварному соединению придается применением наплавленных пробок. Для этого в детали сверлят несквозные отверстия — гнезда (глубиной, равной в среднем 1,5 диаметра отверстия), при заплавлении которых образуются наплавленные пробки, заменяющие шпильки и выполняющие ту же роль. Порядок сверления отверстий под наплавку пробок тот же, что и при сварке с постановкой шпилек. [c.291]

Трещотка (фиг. 100,а) состоит из рукоятки 7 с вилкой 6, в которой помещается храповичок 2 и собачка с пружиной 8. Храпо-вичок прочно соединен со шпинделем 3, на верхний конец которого навинчивается гайка 4 со стальным закаленным конусом 5. Нижний конец шпинделя 3 имеет гнездо 1 для установки сверла. [c.143]

Первая разметочная операция состоит в проверке отлизки и разметке под обработку плоскости соединения с другой половиной. После обработки этих поверхностей размечают отверстия с для болтов и гнезда Ь для клиньев. Затем сверлят отверстия под [c.196]

Для этой цели конус должен удерживаться силами треш1Я в гнезде шпинделя от проворачивания. Лапки, которыми снабжают конусы, ие должны служить для передачи крутящего момента. Они предназначены только для выбивания инструмента из гнезда шпинделя, поэтому образующиеся силы трения на поверхности конуса должны создавать момент, превышающий момент резания. При сверлении затупившимся сверлом крутящий момент резания резко возрастает, и конструктор должен произвести расчет по максимальному крутящему моменту. На рис. 18 изображены силы, действующие на конусный хвостовик. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...