Сверла Канавки винтовые — Углы

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°. [c.338]

Режущая кромка образует с поперечной кромкой угол ij), обычно равный 55°. Угол ш между осью сверла и развернутой винтовой линией канавки называют углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла равна 18—45° в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой линии. Для обработки металлов средней твердости угол (о равен 26— 30°, хрупких (бронза) — 22—25°, легких и вязких 40—45°. [c.225]

Передний угол Yj в направлении подачи сверла вдоль оси определяется углом наклона винтовой канавки со. На периферии сверла угол Ух равен углу со. В других точках режущей кромки угол будет иным по величине — его значение уменьшается по мере приближения к оси сверла. Чтобы в этом убедиться, рассечем сверло несколькими концентричными цилиндрическими поверхностями с диаметрами di, di, dg, как это показано на фиг. 180, а. Полученные в сечении следы винтовых поверхностей с диаметрами d , 2. йз и с одним и тем же шагом Н развернем на плоскости получим прямоугольники одинаковой высоты Я с длинами, соответственно равными adi, nd , причем винтовые кривые на цилиндрических [c.239]

На фиг. 151 представлено сверло с углом наклона винтовой канавки оо и углом подъема винтовой канавки т. Отделение стружки происходит в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, поэтому в этой плоскости, т. е. в главной секущей плоскости NN (фиг. 151), и должны измеряться углы а, р, у и S сверла. Однако эти углы неудобны для измерения, поэтому обычно заменяются углами Ид, и Sfl, измеряемыми в плоскости ZA Y, касательной к наружной поверхности сверла в точке А режущей кромки. [c.191]

В связи с необходимостью создания большей жесткости сверл и ограниченного числа переточек по длине пластинки твердого сплава общая длина этих сверл значительно меньше длины быстрорежущих сверл соответствующего диаметра. Сверла изготовляются с прямыми винтовыми и косыми канавками. Первые применяются для сверления отверстий глубиной не более 2й сверла с винтовыми канавками и углом <0=20°—для сверления отверстий глубиной (2—4)й сверла с винтовыми канавками и углом < =60°—.для сверления отверстий глубиной (4—10)о(. [c.81]

При сверлении допустимые скорости резания приближаются к скоростям при обработке заготовок из сталей например, при сверлении заготовок из текстолита сверлами, оснащенными пластинками из сплава ВК6, и подачах 0,03—0,15 мм/об, скорость резания рекомендуется 30—80 м/мин. Резцы имеют углы а = 12 н-20° и у = 10- 20° фрезы имеют углы 7 = Он-10° и а = 12- 20° сверла имеют угол при вершине 2ф = 60- 70° и прямую канавку можно применять стандартные сверла с винтовой канавкой. [c.288]

Спиральное сверло (см. рис. 1,6) является наиболее распространенным типом сверл. Канавки делают винтовыми для облегчения удаления стружки из отверстия. Угол наклона канавки обычно равен 19—33°. С увеличением угла наклона канавок облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, но ослабляется прочность режущего клина и снижается жесткость корпуса сверла. [c.79]

Основными частями сверла являются рабочая часть — часть сверла, снабженная винтовыми канавками она включает режущую и направляющую (запасную) части режущая часть — часть, снабженная двумя главными режущими кромками, расположенными под углом ф и выполняющими основную работу хвостовик — часть сверла, предназначенная для его закрепления лапка — концевая часть конического хвостовика, служащая упором при выбивании сверла из гнезда шейка — промежуточная часть между хвостовиком и рабочей частью, служащая для выхода шлифовального круга при шлифовании ленточка — часть сверла, служащая для уменьшения трения и лучшего направления его при сверлении поперечная кромка (перемычка) — линия, образованная пересечением двух задних поверхностей сверла. Рабочую часть сверла изготовляют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками твердого сплава, хвостовик — из конструкционной стали. [c.129]

Они образованы двумя винтовыми канавками с углом наклона со по наружному диаметру О. С целью уменьшения площади касания поверхностей сверла и высверливаемого отверстия диаметр большей части наружной поверхности зубьев уменьшен на размер е. Только вдоль края винтовой канавки каждого зуба в виде узкой ленточки шириной / сохраняется поверхность наружного диаметра О. В центре сверла, между винтовыми канавками, имеется перемычка толщиной с, соединяющая в одно целое оба зуба сверла. Толщина с перемычки может быть постоянной и переменной величиной. В последнем случае вдоль рабочей части в направлении от режущей к присоединительной части толщина перемычки несколько увеличивается. Этим достигаются большая прочность и жесткость сверла. [c.199]

Спиральное сверло (рио. 12) состоит из рабочей части 4, хвостовика 2 или 10 и шейки 3, 11. На рабочей части образованы два зуба 12, которые затачивают по торцам 15 (затылкам). При этом образуются два режущих клина с режущими кромками 13. Торец 8 называется режущей частью. Между режущими кромками образуется угол при вершине сверла 2ц>. Режущие кромки соединены поперечной кромкой 16 (перемычкой) под углом г ). Каждый зуб имеет переднюю 14 и заднюю 15 поверхности. Две винтовые канавки 6 с углом наклона со облегчают выход стружки. Шлифованные спиральные ленточки 7 образуют направляющую часть 5, которая значительно уменьшает увод сверла при работе. Диаметр й по ленточкам называется диаметром сверла. Хвостовики предусмотрены для установки сверл. [c.25]

Наклон винтовой канавки, по которой сходит стружка, определяется углом и, заключенным между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Этот угол (О, называемый углом наклона винтовой канавки сверла, определяет величину переднего угла с увеличением [c.157]

Угол установки фрезы к оси сверла со отличается от угла наклона винтовой канавки сверла. Его принимают на 1—2° больше или меньше угла наклона винтовой канавки со. Такой выбор обеспечивает лучшее качество обрабатываемой поверхности и исключает подрезание канавки. [c.72]

Угол между осью сверла и развернутой винтовой линией кромки ленточки режущей части называется углом наклона винтовой канавки. Величина этого угла выбирается в зависимости от диаметра сверла и шага винтовой канавки. Для обработки металлов средней твердости угол наклона равен 24—30°. [c.104]

Таким образом, по мере приближения рассматриваемой точки к оси сверла одновременно с уменьшением угла наклона винтовой канавки уменьшается и передний угол [c.120]

Сверла с винтовыми канавками (фиг. 83,6 и г) выпускаются двух типов с небольшим углом подъема канавок (ю= 15-т-20°), используемые при сравнительно неглубоком сверлении (/ 51)), и с большим углом (О (до 45-ь 60°)—для сверления отверстий большей глубины. [c.145]

Сверла с увеличенным поперечным сечением (увеличенная длина поперечной кромки — перемычки) требуют приложения большей осевой силы. При работе такими сверлами возрастает крутящий момент, так как геометрия режущих элементов, образованных перемычкой и задними поверхностями сверла, неблагоприятна. Отрицательные передние углы большой величины вызывают как бы скобление тупой кромкой — перемычкой сверла. Влияние ее длины особенно существенно при работе сверлами малого и среднего диаметра. В то же время при недостаточной длине поперечной кромки происходит выкрашивание вершины сверла. Работа по стали сверлами без перемычки (заточка сверл по методу, предложенному В. И. Жировым) завершается его поломкой — раскалыванием вдоль оси по направлению винтовой канавки. [c.223]

Продольно-винтовой прокат. Используется для обработки спиральных сверл диаметром 1,8—23 мм, винтовых канавок концевых фрез (в практике иностранных фирм) диаметром 6—14 мм из быстрорежущих или легированных сталей. Схема прокатки приведена на рис. 15.7. Условно показана одна пара сегментов, повернутых в плоскость рисунка. В действительности имеются две пары сегментов, осуществляющих прокатку двух канавок и двух спинок сверла. Сегменты устанавливаются под углом (к продольной оси заготовки сверла), превышающим угол наклона канавки на 5—10" . Прокат осуществляется на специальных станах профильными сегментами из твердых сплавов и дисперсионно твердеющих сталей с нагревом токами высокой частоты. [c.801]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Углы наклона винтовой канавки у сверл из быстрорежущей стали приведены в табл. 11. [c.104]

Фиг. 7. Спиральное сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава с двойным углом наклона винтовой канавки

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Рассчитывают по формуле tgw dr где 0)—угол наклона винтовой канавки Ф — половина угла при вершине сверла Хсм. табл. 2.10) — диаметр точки на режущей кромке сверла fifmax наибольший диаметр сверла [c.78]

Комбинированные сверла (фиг. 182) изготовляются двусторонними для лучшего яспользг вания материала. Канавки делаются или прямыми или косыми (реже винтовыми) с углом наклона со = 5-г-8°. [c.380]

ЧТО (О = 30° 2ф = 120° диаметр сердцевины d = 0,15 D. Задняя поверхность сверла плоская (0 = onst). На фиг. 34,6 изображен график- изменения передних углов ут вдоль режущей кромки сверла, измеренных в плоскости схода стружки. Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Особенно сильно меняется передний угол удг. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона СО винтовой канавки уменьшается. Винтовая канавка в центре сверла стремится как бы превратиться в прямую канавку с углом (Од = 0. Поэтому при приближе1 ии к центру уменьшаются передние углы [c.57]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, применяются главным образом для сверления чугуна, цветных металлов и высокопрочных сталей. Они изготовляются с прямыми, винтовыми и на-, -клонными канавками. Сверла с Прямыми канавками несколько проще в изготовлении, но при сверлении отверстий большой длины они не обеспечивают свободного отвода стружки. Поэтому этими сверлами o6j)a6aTbmaroT короткие отверстия глубиной не более двух диаметров. Основным типом сверл, оснащенных твердым сплавом, являются сверла с винтовыми канавками с углом наклона 20°. Ими сверлят отверстия глубиной до четырех диаметров. При сверлении отверстий большей глубины (до десяти диаметров) рекомендуется применять сверла с углом наклона винтовой канавки 60°. [c.59]

Геометрические параметры режущей части сверла (рис. 24) состоят из переднего угла Т (гам1ма), заднего угла а (альфа), угла при вершше 2ф (фи), угла наклона поперечной кромки сверл ijj (пси) и угла наклона винтовой канавки со (омега), указанного на рис. 23. [c.86]

Передний угол у на главных лезвиях зенкеров определяется и измеряется так же, как на сверлах. Значения кинематических передних углов 7 рассчитывают по уравнению (13.15). Если главные режущие кромки 1-2 лежат в радиальных плоскостях и кинематический угол наклона режущих кромок А,, = О, то в произвольной точке X, лежащей на главном режущем лезвии 1-2, кинематический передний угол где (йх - угол наклона винтовых образующих канавки в точке X. Для стандартных трехзубьк зенкеров угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре составляет со = 30°, а кинематические передние углы на главных режущих лезвиях изменяются в пределах = 25...30°. [c.211]

Рассмотрим эти углы при неподвижном сверле, только что образовавшем дно пропила. Сделаем развертку цилиндрической наружной поверхности сверла и отверстия (рис. 10.2). На рисунке OOi — развертка поперечного сечения отверстия. Она горизонтальная прямая, длина которой 2пго, где Го —радиус периферийной поверхности вращения сверла. По оси ординат отложен шаг винтовой канавки t ОСо —развертка наружной винтовой линии. Углы бзо, рзо, 30 — углы резания, заточки и задний на периферии сверла для статического его положения. Для некоторой точки х режущей кромки, расположенной между, осью сверла и его периферией, показана развертка винтовой линии ОСх. Углы этой винтовой линии — углы соответственно [c.176]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущёй части сверла. По нормативам ([21], карта 2) находим форму заточки ДП (двойная с подточкой перемычки, см. рис. 41, г). Угол наклона винтовой канавки ш = 30°. Углы между режущими кромками 2ф = 118°, 2фд = 70°. Задний угол а = 12°. Угол наклона поперечной кромки = 55°. Размеры подточки А = 2,5 мм I = 5 мм. Шаг винтовой канавки [c.123]

У сверл с пластинками твердых сплавов, предназначенных для обработки чугуна, перемычка равна 0,27(1, а у сверл для обработки стали — 0,3а , т. е. больше, чем у сверл из быстрорежущей стали. Длина перемычки у твердосплавных сверл с прямыми и винтовыми канавками, расположенными под углом 20°, увеличивается на 1,4 ч-ч- 1,8 мм на каждые 100 мм длины, т. е. так же, как у быстрорежущих сверл. У сверл увеличенной длины с большим углом наклонЬ винтовых канавок длина перемычки в зависимости от диаметра сверла 104 [c.104]

Передний угол у сверла рассматривается в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке (рис. 12.7). Передний угол является величиной переменной н определяется по формуле = ( л / )(1е /81пф), где Гх — радиус окружности, на которой расположена рассматриваемая точка режущей кромки сверла Я — радиус сверла ш — угол наклона винтовой канавки Ф половина угла при вершине сверла. [c.193]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Ось оправки фрезы располагаем к оси сверла под углом 0 = 90 — <о — Г, выбираем симметричное расположение для точки S. Рассечём канавку плоскостями /, П, III и т. д., равноотстоящими на произвольную величину и перпендикулярными оси оправки фрезы. Эти плоскости на фиг. 20 дают кривые — следы пересечения этих плоскостей с винтовой канавкой. Проекция D даёт кривые для рабочего участка профиля, а проекция —для вспомогательного (она для удобства построения дана по американскому методу проекций). В качестве примера рассмотрим построение следа для плоскости III. Она пересекает винтовые линии в точках aju, Ьщ. Сщ и т. д. На проекции D точки следа лежат на продолженных прямых, перпендикулярных плоскости III. Точка ащ по высоте на проекциях С w А находится на одинаковом расстоянии ащХ от горизонтальной оси сверла и отстоит на расстоянии Ящу от вертикальной его оси. Отрезок о-ту равен на проекции D расстоянию, на которое отстоит точка ащ от оси сверла. Аналогичным путём определяются и другие точки Ъц,, jjj и т. д. кривой. [c.330]

Угол наклона поперечной кромки tp измеряется между проекциями поперечной и главной кромок на плоскость, [1ерпендикуляриую к оси сверла (фиг.52). Для правильно заточенных сверл диаметром до 12 м.н угол ( = (47 ч-50)° для сверл диаметром свыше 12 ми угол ф = (52 55)°. Угол наклона винтовой канавки ш измеряется по наружному диаметру гверл. Величина угла ш стандартизована ГОСТ 2322-43. [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...