Сверла с увеличенным углом наклона винтовой канавки

СВЕРЛА С УВЕЛИЧЕННЫМ УГЛОМ НАКЛОНА ВИНТОВОЙ КАНАВКИ со = 45° И УТОЛЩЕННОЙ СЕРДЦЕВИНОЙ [c.120]

Форма канавки и угол наклона ш (омега) между направлением оси сверла и касательной к ленточке должны быть такими, чтобы, не ослабляя сечения зуба, обеспечивалось достаточное стружечное пространство и легкий отвод стружки. Однако сверла (особенно малого диаметра) с увеличением угла наклона винтовой канавки ослабляются. Поэтому у сверл малого диаметра этот угол делается меньше, для сверл больших диаметров — больше. Угол наклона винтовой канавки сверла составляет 18—45°. [c.266]

Передний угол изменяется в зависимости от угла наклона винтовой канавки сверла он возрастает с увеличением угла наклона винтовой канавки. Это облегчает снятие стружки, вследствие чего усилие подачи и крутящий момент уменьшаются. [c.11]

Основное влияние на осевую силу и крутящий момент оказывают угол наклона винтовой канавки, двойной угол в плане сверла и угол наклона перемычки. Увеличение угла наклона винтовой канавки (рис. 174) уменьшает как осевую силу, так и крутящий момент, но осевая сила уменьшается интенсивнее. Из рисунка также видно, что влияние угла со на Ро и М заметно только при углах со < 30 -ь 35 . Дальнейшее увеличение угла ы практически не сказывается на изменении Ро и М. Экспериментально установленное влияние угла со на осевую силу и крутящий момент связано с тем, что увеличение угла О) вызывает увеличение переднего угла сверла (см. гл. И), что снижает силу резания на главном лезвии и ее составляющие. [c.224]

Следующий фактор, влияющий на величину Ж и Р, это угол наклона канавки сверла. Как было выяснено выше, угол наклона винтовой канавки сверла находится в непосредственной связи с углом заострения и углом резания, причем с увеличением угла наклона канавки угол резания уменьшается и наоборот. Уменьшение угла резания, как известно, влечет за собой уменьшение сопротивления резанию. Сказанное подтверждается опытным материалом. На фиг. 183 и 184 приведены графики зависимости Ж и Р от угла наклона канавки. Эти графики показывают, что с увеличением угла наклона канавки крутящий момент и осевое усилие уменьшаются. [c.214]

Поперечная кромка сверла является одним из неблагоприятных элементов. Передний угол у поперечной кромки остается примерно постоянным независимо от выбора угла наклона винтовой канавки со. т. е. у всех сверл он одинаково неблагоприятен для процесса резания. Для нормализованного сверла при ф = 60°, со = 30°, 2а = 0,15 О он равен — 55°10 для точек сопряжения режущей и поперечной кромок и —57° для точки, проходящей через ось сверла. С увеличением угла -ф абсолютное значение переднего угла возрастает. [c.370]

Спиральное сверло (см. рис. 1,6) является наиболее распространенным типом сверл. Канавки делают винтовыми для облегчения удаления стружки из отверстия. Угол наклона канавки обычно равен 19—33°. С увеличением угла наклона канавок облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, но ослабляется прочность режущего клина и снижается жесткость корпуса сверла. [c.79]

Наклон винтовой канавки, по которой сходит стружка, определяется углом и, заключенным между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Этот угол (О, называемый углом наклона винтовой канавки сверла, определяет величину переднего угла с увеличением [c.157]

Влияние угла наклона винтовой канавки сверла. На рис. 155, а показано влияние угла наклона винтовой канавки сверла со на величину момента. Увеличение угла до 25—30° резко влияет на уменьшение крутящего момента. Происходит это потому, что с увеличением угла со соответственно увеличивается передний угол сверла, что приводит к уменьшению работы ила-стической деформации. Изменение силы подачи в зависимости от изменения угла со показано на рис. 155, 6. Увеличение угла о) до 25—30° способствует понижению силы подачи, что благоприятно сказывается на прочности сверла и механизме подачи. [c.165]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Угол наклона винтовой канавки обозначается греческой буквой омега (О (фиг. 155, а). С увеличением этого угла процесс резания облегчается, улучшается выход стружки. Однако сверло (особенно [c.192]

Угол наклона винтовой канавки обозначается греческой буквой омега (со) (см. рис. 116,а). С увеличением этого угла процесс резания протекает легче и улучшается выход стружки. Величина угла со зависит от диаметра сверла. Для сверл диаметром 0,25—9,9 мм о)=18—28°, а для сверл диаметром Qmm и более <в=30°. [c.361]

Винтовые канавки придают наклон передним поверхностям сверла и, пересекаясь с заборным конусом, образуют прямые ре- жущие лезвия. Угол наклона винтовой канавки и определяет величину переднего угла (рис. 28). С увеличением его увеличивается и передний угол- У сверл (в отличие от резца) передний угол [c.53]

Угол (1) наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла V-С увеличением <о увеличивается угол у. улучшаются условия резания, уменьшаются сила подачи, окружная сила и крутящий момент, но зато уменьшается жесткость сверла и прочность режущего лезвия. [c.397]

Вторым способом повышения жесткости сверла на кручение является увеличение угла О) наклона винтовых канавок. По данным Сестрорецкого инструментального завода им. Воскова [57], жесткость на кручение сверл со стандартным профилем поперечного сечения при ш = 20° в 1,2 раза превосходит жесткость на кручение стержня с о)=0° того же сечения, при со = 30° примерно в 1,5 раза, при со = 40°— в 1,8 раза. Таким образом, при неизменном сечении сверла за счет угла наклона винтовой канавки можно почти в 2 раза повысить жесткость сверла на кручение. Возникаю-П1ее при этом снижение осевой жесткости сверла можно компенсировать незначительным увеличением диаметра сердцевины. Используя приведенные данные, можно за счет увеличения площади канавок, снижения площади поперечного сечения перьев и некоторого увеличения угла наклона винтовых канавок обеспечить увеличение простр-анства для размещения стружки при постоянной жесткости сверла. Поперечные сечения таких сверл приведены на рис. 2.59,6, в. [c.109]

Угол наклона винтовой канавки сверла (о (фиг. 149а) определяет направление его передней грани. С увеличением ю передний угол увеличивается, и тем самым облегчается процесс резания. Но с увеличением (В режущая кромка сверла ослабляется. Это ослабление при одном и том же угле наклона винтовой канавки получается относительно больше для сверл меньших диаметров, поэтому для сверл малых диаметров универсального назначения угол св принимается меньше, чем для крупных. [c.190]

У сверл с пластинками твердых сплавов, предназначенных для обработки чугуна, перемычка равна 0,27(1, а у сверл для обработки стали — 0,3а , т. е. больше, чем у сверл из быстрорежущей стали. Длина перемычки у твердосплавных сверл с прямыми и винтовыми канавками, расположенными под углом 20°, увеличивается на 1,4 ч-ч- 1,8 мм на каждые 100 мм длины, т. е. так же, как у быстрорежущих сверл. У сверл увеличенной длины с большим углом наклонЬ винтовых канавок длина перемычки в зависимости от диаметра сверла 104 [c.104]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...