Индивидуальный способ подачи

Виды смазочных устройств. Жидкостные и консистентные смазочные материалы могут подаваться к смазываемым трущимся поверхностям двумя способами индивидуально и централизованно. При индивидуальном способе подача смазки производится отдельными устройствам , расположенными вблизи смазываемых мест. Централизованный способ предусматривает смазку нескольких отдельно расположенных трущихся пар одним смазочным устройством. Оба способа могут обеспечивать периодическую и непрерыв- [c.478]

Индивидуальный способ подачи масла [c.48]

Индивидуальный способ подачи смазки [c.51]

Индивидуальный способ подачи масляного тумана [c.14]

Индивидуальный способ подачи густой смазки [c.14]

Различают следующие способы подачи густой смазки индивидуальный или децентрализованный, закладной, централизованный ручной и централизованный автоматический. [c.13]

Существуют следующие основные способы подачи к местам трения густой смазки индивидуальная непрерывная без давления, индивидуальная периодическая под давлением, индивидуальная не- [c.40]

СПОСОБЫ ПОДАЧИ ГУСТОЙ СМАЗКИ Индивидуальная смазка [c.765]

При эксплуатации машин основным видом смазки является индивидуальный способ. Этот способ предусматривает подачу смазки через отдельные масленки (колпачковые или пресс-масленки, заправляемые шприцем). [c.131]

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Охлаждение режущего инструмента и заготовки. Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Расход СОЖ зависит от инструмента, способа подачи ее в зону резания и т. п. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3—6 л/мин, резцов токарного автомата — до 15 л/мин. При шлифовании расход СОЖ — 5—7 л/мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. холодильные установки. [c.101]

В зависимости от способа подачи смазки и применяемых смазочных устройств различают смазку индивидуальную, когда масло подается только в одну точку, и централизованную, когда масло подается к многим точкам. [c.30]

Все смазочные устройства можно классифицировать по ряду признаков виду смазки (жидкая или консистентная), длительности действия (периодическая или непрерывная) способу подачи (индивидуальная или централизованная) под давлением или самотеком характеру циркуляции (проточная циркуляционная или смешанная подача смазки). [c.149]

Применяется два способа подачи эмульсии к станкам централизованный и индивидуальный. Централизованная система охлаждения от общей эмульсионной станции применяется для группы однотипных или близких по режиму обработки станков и имеет ряд преимуществ непрерывную циркуляцию, предохраняющую эмульсию от расслаивания, одновременность изготовления и контроля качества при смене. Здесь эмульсия через сливные трубопроводы от станков возвращается в основной бак. В процессе работы эмульсию рекомендуется фильтровать. Насосы, баки и трубопроводы очищают от грязи и промывают не реже 2 раз в год. [c.238]

Как было указано ранее, в зависимости от вида смазочного материала различают системы жидкой и густой смазки. В каждой иа этих систем может быть применен индивидуальный или централизованный способ подачи смазки. При индивидуальном способе каждая из трущихся пар смазывается при помощи независимых отдельных устройств, размещаемых вблизи смазываемых объектов в удобном для обслуживания месте. Характерная особенность централизованного способа заключается в наличии единого пункта управления работой смазочных устройств, посредством которых смазочный материал подается к раздельно расположенным трущимся парам. [c.138]

Применяется два способа подачи эмульсии к станкам централизованный и индивидуальный. Централизованная система охлаждения от общей эмульсионной станции применяется для [c.137]

Способы подачи смазки к смазочным точкам определяются сортом смазки и конструктивными особенностями узла. Подача жидкой смазки может быть индивидуальной и централизованной. Довольно часто применяются индивидуальные капельные или фитильные масленки, которые непрерывно подают масло к подшипникам. [c.24]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Циркуляционная смазка обеспечивает непрерывную подачу к поверхностям трения свежего очищенного масла, необходимого для смазки, и непрерывный отвод тепла, выделяющегося вследствие потерь на трение. Поэтому циркуляционной смазке следует отдавать предпочтение по сравнению с другими способами смазки. Циркуляционная смазка зубчатых зацеплений разделяется на проточную и струйную. При проточной смазке зубчатые колеса смазываются, как при картерной смазке, окунанием в масляную ванну, которая в этом случае непрерывно обновляется вследствие присоединения корпуса зубчатой передачи к циркуляционной системе, т, е. осуществляется непрерывный подвод и слив масла. При струйной смазке масло подводится индивидуально к каждому зацеплению при помощи разбрызгивающих сопел (фиг. 2, а) или путем поливания зубчатых колес маслом, подводимым по трубам сверху. Проточная циркуляционная система рекомендуется для смазки зубчатых зацеплений рольгангов с групповым и индивидуальным приводом роликов (рольганги блюмингов, слябингов, непрерывных тонколистовых станов, рельсобалочных станов и т. д.), а также 10 [c.10]

Как способы, так и средства безгаражного хранения могут быть индивидуальными или групповыми. Применение большей части способов связано с тепловой подготовкой автомобиля. Тепловая подготовка — обобщенный термин, не раскрывающий ее способа, но указывающий на факт подачи тепла от внешнего источника. Он осуществляется с помощью подогрева или разогрева. [c.335]

Реактор BWR-90 может быть заглушен тремя независимыми способами гидравлическим вводом стержней СУЗ, вводом стержней СУЗ индивидуальными электродвигателями, а также интенсивной подачей борированной воды в объем активной зоны [9/]. [c.147]

Наивыгоднейшим режимом обработки является режим наивысшей производительности, соответствующий наибольшей экономичности обработки. Режимы резания назначают, пользуясь специальными справочниками, или же решают задачу о наивыгоднейшем резании. В первом случае, учитывая величину припуска на обработку и назначение операции, выбирают глубину резания I и максимально допустимую величину подачи X. Далее с учетом экономической стойкости инструмента определяют среднюю скорость резания V. Этот способ применяется в том случае, когда заранее не известны характеристики станка, а также в мелкосерийном и индивидуальном производстве. Во втором случае решение задачи сводится к нахождению наивыгоднейшего сочетания величин (г, п, 5), обеспечивающего наименьшее технологическое (основное) время = при заданной стойкости инструмента. Сначала выбирают величину глубины резания г в зависимости от припуска на обработку. Далее определяют [c.79]

Способы смазки со свободной циркуляцией применяются главным образом в индивидуальных системах для смазки объектов, удаленных от места централизованной подачи масла на значительные расстояния, или для смазки трущейся пары, по условиям работы которой требуется отделение системы смазки этой пары от общей смазочной магистрали. [c.149]

Способы смазки можно классифицировать по количеству обслуживаемых трущихся пар — индивидуальная и централизованная смазка по периодичности подачи — периодическая и непрерывная по давлению [c.119]

При обработке паза по фиг. 18 способом индивидуального получения размеров каждая заготовка выверяется и закрепляется на столе станка так, чтобы ее боковая сторона была параллельна направлению подачи, а фреза путем пробных проходов устанавливается на расстояние А при таких условиях может быть выдержан размер а по всей длине. [c.36]

Нарезание червячных колес комбинированным способом заключается в последовательном сочетании методов радиальной и тангенциальной подач, причем черновую обработку производят по способу радиальной подачи, а чистовую — по способу тангенциальной подачи. Червячные колеса нарезают специальными комбинированными фрезами, а также летучими резцами, установленными в оправке. Летучие разцы используют только в индивидуальном производстве специальных червячных колес, когда изготовление червячных фрез экономически не целесообразно. [c.187]

Система централизованной густой смазки. Индивидуальный способ подачи густой смазки колпачковыми масленками или шприц-насосом является простым. Однако в крановых механизмах имеются десятки точек, подлежащих смазке. Подшипники иногда [c.280]

Учитывая способ подвода масла, различают системы со свободной циркуляцией и принудительно-циркуляционные. Системы со свободной циркуляцией применяются главным образом при индивидуальном способе подачи смазки к объектам, удаленным от места централизованной подачи масла на значительные расстояния, или при смазке трущихся пар, по условиям работы которых требуется отделение системы смазки этих пар от общей смазочной магистрали. Системы смазки со свободной циркуляцией объединяют большое количество различных способов подачи масла, наибольшее рас-пространенпе из которых получили картерная смазка (сма ша разбрызгиванием и погружением в масляную ванну), кольцевая смазка свободно висящими кольцами и кольцами с принудительным движением, смазка самозасасыванием, смазка при помощи спиральных канавок и конических насадков, смазка посредством самосмазов -с трубкой Пито и др. [c.140]

Пылеугольные топки. Преимущества пылевидного сжигания топлива. Общая схема пылеприготовления дробление, сушка, размол, хранение пыли, подача к горелкам. Центральный и индивидуальный способы пылеприготовления. Индивидуальные пылеприготовительные установки с промежуточными бункерами пыли и без них. Одно-, двух- и трехвентиляторные схемы пылеприготовления и сравнение их работы. [c.650]

Принципиальная тепловая схема опреснительной установки содержит большое количество теплоисполь-зуюш,их элементов, осуществляющих энергообеспечение, водоподготовку и опреснение воды. По способу подачи теплоты тепловые схемы могут быть с теплоснабжением от индивидуальной котельной из отборов турбин тепловой или атомной электростанции с использованием бро" совой теплоты промышленных предприятий. [c.88]

Периодический под д.гвлением /. Маслёнки колпачковые по ГОСТ 1303-45 (фнг. 30 и 31) Пресс-маслёнки по ГОСТ 1303-45 (фиг. 32) и маслёнки клапанные по ГОСТ 5025-49 (фиг. 33) Индивидуальный способ Невозможность контроля подачи масла. Опасность отвёртывания крышки во время работы механизма Малые размеры. Герметичность. Неравномерность подачи. Неэкономичный расход смазки. Заправка шприцем Трущиеся пары при окружной скорости до 4,5 м.сек Трущисся пары, расположенные в труднодоступных местах [c.942]

Различают способы смазки индивидуальный и централизованный. По характеру действия (во времени) различают периодическую и непрерывную смазку. По способу подачи масла к трущимся парам различают смазку без (принуди- [c.695]

Для периодической или непрерывной подачи смазочных материалов в системах индивидуальной смазки используют масленки различных конструкций и принципа действия по ГОСТ 1303—56, в том числе наливные масленки с поворотной крышкой, пресс-масленки под запрессовку, масленки фитильные, масленки наливные с запорной иглой, колпачковые масленки и др. Масленки фитильные применяют для смазывания малонагруженных мехапизмов. Способ подачи масла в фитильных масленках основан на принципе сифона и действии капиллярных сил. Отдельные нити фитиля выполняют функции капиллярных трубок, по которым масле поступает к трущейся паре. [c.137]

Газомазутные горелки классифицируют по способу аэродинамической организации процесса горения (вихревой, прямоточновихревой, прямоточный) количеству самостоятельных потоков воздуха типу завихрителя характеру ввода газа в поток воздуха (центральный, периферийный, комбинированный) подаче воздуха к горелке (от индивидуального или общего короба). [c.80]

Смазка трущихся поверхностей производится как индивидуально (точечная смазка), так и централизованно. Ее можно производить периодически и непрерывно, без принудительного давления и под принудительным давлением, проточным н циркуляционным способом. Для подачи, распределения и подвода смазочного материала к трущимся парам машин, для наблюдения за подачей смазочного материала и поддержания требуемого режима смазки, а также для очистки масла служат смазочные устройства. Они разделяются на устройства для жидких и для консистентных смазочных материалов. К устройствам для жидких смазо1 ных материалов относятся также и устройства для получения и подачи распыленного масла (масляного тумана). Некоторые смазочные устройства могут применяться как для жидкого, так и для консистентного смазочного материала. [c.218]

Наиболее простой способ введения реагентов в питательный бак централизованный. В этом случае устанавливается бачок для реагентов, в котором растворяют суточное расчетное количество щелочи, и через регулирующий кран в питательный бак непрерывно подается щелочной раствор. Основной недостаток этого способа — зашламление питательного бака и всего питательного тракта. Наиболее целесообразно индивидуальное дозпрование реагентов в барабан каждого парового котла. Для этой цели применяют напорные бачки-дозаторы или же небольшие плунжерные насосы. Насосы обеспечивают более точную пропорциональную подачу реагентов, чем другие устройства, и дают возможность непрерывно или периодически вводить ре- [c.83]

Из существа работы вытекает, что для снятия кривой срыва пламени расход топлива должен изменяться в весьма широких пределах в зависимости от давления в камере. Так, например, при атмосферном давлении для снятия кривой срыва пламени требуется изменение расхода топлива примерно в 50 раз. Это можно сделать увеличением давления подачи топлива. При минимальном давлении, при котором еще наблюдается конус струи, расход топлива составляет примерно 1 г/сек (диаметр форсунки 0,25 мм). Таким образом, изменять расход топлива в этом случае можно только в сторону его увеличения. Изменение расходов указанным выше способом потребовало бы значительного количества топлива, что неприемлемо. Дело в том, что некоторые индивидуальные углеводороды могут быть переданы для исследования лишь в небольших количествах. Это обстоятельство заставило пойти по пути создания методики исследования топлив, которая обеспечила бы минимально возможные расходы топлива. Попытки сократить расход топлива путем уменьшения диаметра до 0,12—0,15 мм не дали яшлаемых результатов, так как в этом случае исчезал эффект центробежного распыливания. [c.43]

Как известно, регулирование режима работы иогрун ного гидравлического двигателя достигается путем изменения расхода рабочей жидкости. Наиболее экономичным способом регулирования расхода рабочей жидкости в установках с индивидуальным гидроприводом может быть применение силовых насосов с плавным регулированием подачи. Однако такие насосы, пригодные дЛя работы в составе гидроноршневых установок на нефтяных промыслах, до настоящего времени еще не созданы. Поэтому пока применяются обычные плунжерные насосы со ступенчатым регулированием подачи. Ступенчатое регулирование может быть осуществлено подбором соответствующих сменных пар зубчатых колес редуктора приводной части насоса или подбором сменных плунжеров и сальников нужного диаметра. Насос может быть снабжен несколькими парами сменных зубчатых колес и несколькими парами плунжер — сальник разного диаметра. Комбинирование этих пар позволяет осуществить многоступенчатое регулирование подачи силового насоса. [c.162]

Наиболее простым и действенным способом стабилизации режима работы установки является ирименение силового насоса с точно подобранной оптимальной постоянной подачей и отказ от дросселя. В этом случае изменения нагрузки будут вызывать лишь изгленения давления рабочей жидкости. Этот простейший способ стабилизации режима работы может применяться лишь в индивидуальных установках. Недостатком его является невозможность плавного форсирования режима работы погружного агрегата но мере износа рабочих пар для стабилизации подачи. Поэтому применение оиисанного способа стабилизации режима работы при эксплуатации песочных скважин не всегда может быть оправдано ввиду сравнительно быстрого износа в них рабочих пар погружных агрегатов. Применение этого способа затруднено при эксплуатации скважин со строго ограниченными пределами отбора жидкости ввиду того, что силовые насосы [c.171]

Обработка простым резцом без копира комбинированием продольной и поперечной ручной подач. Применяется в индивидуальном производстве, когда невыгодно изготовлять фасонный резец или копирное приспособление. Этот метод неточен и требует высокой квалификации рабочего. Поэтому на практике наибольшее применение находят рассматриваемые ниже способы обработки. Они обеспечивают получение заданной точности, чистоты поверхности при высокой произво-дителности труда. [c.247]

Смазочные устройства имеют много разновидностей, оиреде.ляемых видом смазки (жидкая или консистентная) длшетьностью действия (периодическая и непрерывная смазка) способом ее подачи (индивидуальная и центра.пизованная, та и другая без давления илп под давлением) и характером циркуляции (проточная, циркуляционная и смешанная системы смазки). [c.386]

Индивидуальная непрерывная смазка без при-Смазка без принуди- нудительного давления осуществляется устрой-тельного давления ствами с каплеобразованием (масленки с фитилями, снабженные игольчатым дросселем, т. е. с запорной иглой) устройствами, обеспечивающими непрерывный поток масла (масляные ванны, кольца свободно или плотно сидящие, конусы для смазки центробежным способом, ролики и трубки для подачи масла самозасасыванием). [c.21]

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей (цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к сварщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопыле-вые респираторы и реже — изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты. Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты. [c.303]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...