Удлинение образца относительное определение

Некоторые сорта стали, медь, бронза не имеют площадки текучести на диаграмме. Для таких материалов за величину предела текучести условно принимают напряжение, при котором остаточное относительное удлинение образца достигает 0,2%. На рис. 2.10 показано определение нагрузки, соответствующей пределу [c.35]

Для определения относительного удлинения образца при растяжении пользуются формулой [c.342]

Относительное удлинение определяют как отношение величины остаточного удлинения при разрыве образца к его расчетной длине и выражают в процентах. Относительное удлинение не может быть отнесено к полноценным характеристикам пластичности металла [95, 123, 147], так как величина удлинения, получающегося в конечной стадии разрыва образца, от момента достижения максимальной величины и до момента разрыва (на диаграмме растяжения) является локальной и сосредоточена лишь на ограниченной части образца. При определении величины относительного удлинения следует указывать отношение расчетной длины образца к диаметру, так как при прочих равных условиях от этого отношения зависит величина относительного удлинения. [c.11]

При таких испытаниях через некоторые определенные промежутки времени измеряется удлинение образца поданным измерений в координатах—относительная деформация е и время t—строится диаграмма испытания — так называемая кривая ползучести материала. Вид кривой ползучести зависит как от рода материала, так и от величины напряжения и температуры. Одна из характерных кривых ползучести для металла схематически изображена на рис. 462 (кривая О А B D). [c.574]

При долговременных испытаниях на ползучесть определяется удлинение образца в течение продолжительного времени при постоянной температуре и напряжении. Количественной характеристикой ползучести является предел ползучести а , т. е. напряжение, при котором деформация при заданной температуре получает через определенный промежуток времени весьма малые значения, определяемые техническими условиями (например, относительное удлинение 1% за 1000 ч). [c.393]

Практическое значение имеют случаи релаксации напряжений при неизмененном относительном удлинении и ползучесть при статическом нагружении. При мгновенном деформировании образца на определенное значение 5 и поддержании его постоянным, в структуре полимера имеет место перестройка и в результате наблюдается постепенное падение напряжения. В полимере с линейной [c.267]

Рис. 2.24. Схема определения конечной длины расчетного участка образца для определения относительного равномерного удлинения 6р

В процессе испытаний на ползучесть при простом растяжении обеспечивается и неизменяемость температуры, и постоянство величины нагрузки, растягивающей образец. При таких испытаниях через некоторые определенные промежутки времени измеряется удлинение образца по данным измерений в координатах — относительная деформация е и время t — строится диаграмма испытания, так называемая кривая ползучести материала. Вид кривой зависит как от рода материала, так и от величины напряжения и температуры (рис. 26). При нагружении образца, нагретого до определенной температуры Т, деформация его вначале возрастает довольно [c.99]

Увеличение размера образца. Для определения температуры по тепловому расширению можно измерять увеличение линейных размеров образца при его нагревании. Очевидно, таким способом можно определить только температуру, усредненную вдоль какого-либо линейного размера образца (например, вдоль диаметра круглой пластины). Известно, что относительное удлинение образца определяется выражением Ah/ho = аАв, где а — коэффициент термического расширения материала. [c.95]

Определенное таким образом относительное удлинение б называют полным условным удлинением образца в шейке. Нетрудно видеть, насколько это удлинение отличается от удлинения е, отнесенного ко всей длине образца. Так, для мягкой углеродистой стали относительное сужение шейки в момент разрыва, обозначаемое фк, имеет величину фк 0,5 и, следовательно, согласно выражению (2.35) [c.55]

Пластичность — способность металлов, не разрушаясь, изменять форму под действием нагрузки и сохранять эту форму после ее снятия. Пластичность характеризуется относительным удлинением и относительным сужением. Отношение приращения длины образца при его растяжении к его первоначальной длине, выраженное в процентах, называется относительным удлинением. Относительное сужение — это отношение уменьшения площади поперечного сечения образца при разрыве к первоначальной площади поперечного сечения, выраженное в процентах. Для определения пластичности металла сварного шва образец испытывают на загиб, и че.м больше угол загиба, тем выше пластичность металла. [c.14]

Метод определения относительного удлинения в твердо-жидком состоянии в изотермических условиях [30]. Раздвижную форму из нержавеющей стали нагревают в печи до температуры плавления испытываемого сплава. Для заливки металла в форму печь отодвигают по направляющим и затем возвращают в исходное положение. Металл затвердевает в форме со скоростью 7—15 град мин. Получающийся образец имеет рабочую часть длиной 64 мм и диаметром 8 мм. По достижении температуры испытания образец выдерживают в течение 1 мин для выравнивания температуры по его сечению и затем растягивают со скоростью 2—5 мм/мин. Относительное удлинение образца определяют по формуле [c.116]

Образец, закрепленный в захватах, контактирует двумя роликами в каретке. Нижний ролик касается середины образца, верхний ролик — на определенном расстоянии от середины. Скорость перемещения каретки в процессе испытания автоматически поддерживается равной половине скорости перемещения нижнего захвата. В этом случае нижний ролик не вращается и располагается на середине образца, а верхний ролик поворачивается, отсчитывая удлинение образца. В момент, когда середина образца сместится относительно нижнего ролика, последний начнет поворачиваться. При этом сработают соответствующие контакты, которые дадут команду на изменение числа оборотов электродвигателя следящего механизма. [c.72]

Оценка коррозии путем определения изменения механических свойств материала после воздействия агрессивной среды является очень важной для расчетов при конструировании химической аппаратуры. По указанной причине этот метод широко применяется и в случаях равномерной коррозии. При этом определяют предел прочности и относительное удлинение образцов до и после коррозии. Разрушающую нагрузку при расчете предела прочности после испытания относят к начальной площади сечения образца до испытания, так как действительное сечение образца после коррозии трудно определить. [c.96]

Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. [c.83]

Ошибка в определении по машинной диаграмме растяжения значений истинных напряжений, соответствующих заданным значениям степени деформации (или в определении степени деформации, соответствующей данной интенсивности напряженного состояния), может оказаться еще больше. Действительно, вычисление относительного уменьшения площади поперечного сечения, соответствующего любой заданной точке на машинной кривой растяжения, связано само по себе с некоторыми погрешностями, проистекающими как вследствие грубо приближенного метода исключения деформаций испытательной машины и реверсора, так и благодаря неравномерности относительного удлинения образца вдоль расчетной длины (влияние головок). [c.64]

В первом случае испытание заключается в определении относительного удлинения одного и того же образца сначала при нормальной, а затем при низкой температуре. Величину растягивающего усилия и температуру охлаждения образца назначают в зависимости от типа резины. Коэффициент морозостойкости определяют как отношение удлинения образца при замораживании к удлинению при нормальной температуре, измеренным при одинаковом напряжении. [c.111]

Характер коррозионного процесса можно установить по изменению механических свойств образца, в основном, по изменению предела прочности при растяжении и относительного удлинения металла. Изменение предела прочности и удлинения металла выражают в процентах от начального значения. При определении предела прочности образца после испытания разрушающую нагрузку относят к начальной площади сечения образца, так как действительное сечение образца после коррозии в большинстве случаев трудно определить. Если имеет место только равномерная коррозия, а межкристаллитное разрушение отсутствует, то изменение предела прочности соответствует уменьшению сечения образца. Если же наряду с равномерной коррозией наблюдается и межкристаллитная, то предел прочности изменяется и за счет разрушения металла на границах зерен. Относительное удлинение образца металла уменьшается за счет как равномерной, так и межкристаллитной коррозии. [c.89]

Для определения относительного удлинения необходимо измерить абсолютное удлинение образца. [c.15]

Мягкие резины обладают эластичностью, большой прочностью на разрыв и высоким сопротивлением истиранию. Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца (до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины. Если после испытания резины на разрыв сложить половинки разорванного образца вместе и замерить их общую длину, то окажется, что она больше первоначальной на какую-то определенную величину. Эту величину, выраженную в процентах, называют остаточным удлинением резины. Чем больше величина относительного удлинения, тем больше эластичность материала. [c.52]

Здесь Оз —предел текучести (или сГо.а) аь —предел прочности, бэ —эффективное удлинение и б — относительное удлинение образца к моменту разрыва. Сопоставление расчетных значений Л по формуле (15) с Ас, определенной по площади под кривой а — бэ для пластичных металлов, показывает их хорошее соответствие. [c.20]

Как уже указывалось выше, увеличение длительности испытания образцов (или работы изделия) в условиях ползучести обычнО уменьшает величину относительных деформаций, вызывающих разрушения. Разрушения происходят хрупко, при небольшой локализованной деформации. В связи с этим обычные значения относительного удлинения (и сужения) образцов при определении длительной прочности не являются еще достаточными характеристиками пластичности металла в условиях работы деталей и узлов при высоких температурах. [c.14]

Для проведения лабораторных работ можно применять пластины или шайбы для измерения твердости, а также плоские разрывные образцы для определения предела прочности, предела текучести и относительного удлинения. [c.318]

Относительное удлинение б и относительное сужение являются характеристиками пластичности материала. Они в определенной степени условны, так как приращение длины в формуле (4.24) и уменьшение площади поперечного сечения образца в выражении (4.25) относят к первоначальной длине и первоначальной плош,ади [c.96]

Удлинение образца относительное после разрыва — Обозначение, определение 14, 15 — 1онятие 14 --при растяжении — Обозначение 16 [c.716]

В случае твердых тел имеют место очевидные затруднения в экспериментальном определении интересующих величин. Действительно, совершенно невозможно непосредственное измерение не только напряжений, но и деформаций во внутренних точках твердого тела. Сравнительно просто с помощью различных тензометров экспериментально можно определить только средние значения относительных удлинений линейных элементов на поверхности образцов, испытывающих определенного вида нагрузку, которую, лишь как равнодейст-ьующую, мо но замерить с достаточной точностью. [c.56]

Гладкие образцы для определения пределов прочности и текучести и относительных удлинения и сужения (последнее рассчитьтали по правилу определения сужения на образцах прямоугольного сечения). Скорость деформирования при испытаниях на растяжение 1 мм/мин. [c.30]

В протоколах испытаний должна быть указана кратность образца, на котором определялось относительное удлинение. Кратность указывается обычно в виде индекса (например, — относительное удлинение после разрыва, определенное на 10-кратном образце при 1д = Q lg или / = 11,Зф / о). [c.461]

Определение равномерной доли деформации на рбразцах, испытанных при различных температурах, показывает (рис. 35), что равномерное удлинение нелегированного титана при —196" С имеет максимальные значения, уменьшается при повышении температуры и достигает минимальных значений при 500° С. Более наглядно характер формоизменения растягиваемых образцов титана представлен на рис. 36, где показано увеличение относительного сужения площади поперечного сечения по всей длине рабочей части по мере увеличения степени растяжения. Из рисунка следует, что при 500° С деформация с самого начала растяжения имеет локальный характер. Явно выраженная шейка возникает уже при растяжении на 6—8%, а последующее удлинение образца происходит за счет ее развития. В области низкий температур, в частности при —100° С, изменение формы образца даже при растяжении на 20—26% имеет достаточно равномерный характер. Известно, что способность металлов к равномерному распределению деформации по длине образца прямо связана со способностью к физическому упрочнению при деформировании. [c.94]

Практическое значение имеют случаи релаксации напряжений при неизмененном относительном удлинении и ползучесть при статическом нагружении. При мгновенном деформировании образца на определенную величи- [c.223]

К, охлаждение на воздухе) прессовали прутки диаметром 12 мм и после закалки (выдержка 15 мин при 763...773 К, охлаждение в воде) вытачивали из них стандартные цилиндрические образцы для определения механических свойств. Анализ результатов испытаний показал, что НП SI измельчает макрозерно по сечению слитка в среднем в 1,7 раза (с 0,35 для сплава, модифицированного по заводской технологии, до 0,20 мм ). Временное сопротивление образцов из модифицированного НП SI сплава повысилось (табл. 9.1) на 2,3 %, предел текучести на 11,0 %, относительное удлинение 5 — на 31,6 %. [c.265]

Геометрическая определенность образца необходима как для возможности правильной расшифровки данных испытаний, так и для воспроизводимости опытов. Ясно, например, что при неодинаковости диаметра по длине рабочей части образца относительное удлинение при растяжении и относительный угол закручивания при испытании на кручение будут больше в той части образца, где диаметр меньше. Искривленность оси образца при испытании на растяжение или сжатие приведет к появлению деформаций и напряжений от изгиба, которые при отсутствии контроля могут привести к неправильным выводам. Искажения и неопределенность вносится также эллиптичностью поперечного сечения круглого образца, разностенностью (по толщине) трубчатых образцов и т. п. Допуски по этим параметрам дожны быть определены в каждом случае в зависимости от характера испытаний и размеров образца. Сказанное не исключает, конечно, изготовления образцов более сложной, чем цилиндрическая, формы (образцы с надрезом, образцы с плавно сужающейся к центру рабочей частью и т. п.). Но во всех случаях геометрическая определенность в части образца, являющейся рабочей, должна быть с достаточной точностью обеспечена и проконтролирована перед опытом путем обмеров каждого образца. [c.313]

Принцип действия экстензометра заключается в следующем. Если на две параллельно соединенные решетки направить световой поток определенной интенсивности, то при перемещении одной решетки относительно другой световой поток будет изменяться линейно от нуля до максимума или от максимума до нуля. Связав перемещение решеток с изменением длины образца, можно по изменению светового потока, преобразованному в фототок при помощи фотоусилителя, измерять удлинение образца. [c.51]

Количественная оценка величины коррозии цутем определения изменения механических свойств производится измерением предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. [c.92]

Остановимся на кривой ползучести. Рассмотрим растяжение образца металла при действии высокой температуры и постоянной по величине нагрузки, причем полагаем, что напря -жение выше предела ползучести. Строим график е ч- 1 (деформация — время). Точке А диаграммы (рис. 245) соответствует конец нагружения образца, где у р — мгновенная деформация. Через определенные промежутки времени, не меняя нагрузку, находим относительное удлинение образца , которое оказывается не постоянным, а увеличивается со временем. Напряжение о для точки А соответствует пределу упругости или меньше этого значения, поэтому ел = Еупр — есть упругое удлинение. Далее, при времени г > несмотря на постоянство нагрузки деформация будет расти — материал будет ползти . Нарастание обгцей деформации характеризуется кривой АВСО. [c.361]

При испытании на длительную прочность определяют время, необходимое для разрушения образца (при заданных постоянных температуре и напряжении), например, длительная прочность за 1000, 10000 ч и т. д. Механической характеристикой при испытании на длительную прочность является предел длительной прочности 0о н/м . Пределом длительной прочности называют напряжение, вызывающее разрушение образца при определенной температуре и определенном времени нагружения. Наряду с определением длительной прочности, у жаропрочных сталей и сплавов в последнее время изучают и длительную пластичность. Количественными характеристиками при этом являются относительное удлинение бд и относительное сужение площади поперечного сеченияопределяемые на разорвавшемся при длительном испытании образце. Кроме этого, проводят также испытания на выносливость (усталость) при повышенных техмпературах. [c.22]

Количественные методы. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозийного процесса весовым или объемным П 00oбo м, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. Тот или иной метод применим в зависимости от характера коррозийного разрушения, природы агрессивного раствора и металла. Так, для оценки скорости равномерной коррозии обычно применяют весовой способ, для оценки местной коррозии определяют степень снижения механической прочности и т. д. Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения образцов до и после коррозии. В некоторых случаях приходится применять специальные методы испытания. [c.13]

На рис. 22 в общем виде показаны относительное удлинение и изменение коэффициента расщирения эмали в зависимости от температуры. Из графика видно, что до температуры tl относительное удлинение образца эмали является почти линейной функцией температуры. В соответствии с этим коэффициент расширения остается почти постоянным (немного растет). При температуре tl начинается более интенсивное расширение эмали. При этом коэффициент расширения резко возрастает. Температура tl для всех эмалей соответствует определенной вязкости, приблизительно равной н сек1м . При дальнейшем повышении температуры на кривой расширения эмали опять наблюдается почти прямолинейный участок, которому соответствует приблизительное постоянство коэффициента расширения. При некоторой температуре 2 вязкость эмали сильно понижается, образец эмали становится пластичным и деформируется. Учитывая это, приведенная выше формула для расчета среднего значения коэффициента линейного термического расширения может быть применена к эмали только в области прямолинейного расширения до температуры, близкой к размягчению эмали. Выше этой температуры ход относительного удлинения значительно отклоняется от пропорциональности приращению температуры. [c.47]

Рис. 19.2. Разность между относительным удлинением образца и относительным изменением параметра решетки при нагревании является мерой концентрации вакансий. ( аличие вакансий не влияет существенно на результаты рептген-дифракционных экспериментов по определению параметра решетки, но длина образца увеличивается, когда атомы перемещаются из узлов решетки внутри образца на поверхность,) На графике представлены данные для алюминия, полученные Симмонсом и Балуффи [1]. Вертикальная шкала пронормирована к нулю при 20 °С.

Наряду с характеристшсами, физическое значение которых совершенно определенно, существуют и такие механические характеристики, которые неотделимы от данного частного вида испытаний и хотя характеризуют некоторые свойства материала, но характеризуют их скорее качественно, сравнительно. Как пример приведем такую величину, как относительное удлинение образца при разрыве. Материал с большим относительным удлинением при разрыве называется вязким в противоположность хрупкому, который рвется при малом относительном удлинении. Кратковременная большая нагрузка, приложенная к детали из вязкого материала, вызовет некоторую пластическую деформацию,, та же нагрузка поломает деталь из хрупкого материала. Действительно, сопротивление ударным нагрузкам определяется главным образом способностью материала поглощать энергию перед разрушением, а величина поглощенной энергии зависит не только от прочности,. НОИ от вязкости материала. Поэтому вязкость — это положительное свойство материала, и величина относительного удлинения прн разрыве является важным показателем качества его. В то же время, если определить относительное удлинение для одного и того же материала на образцах с разным отношением длины к поперечному размеру, результаты будут разными. Чтобы сравнивать степень пластичности разных материалов, нужно определить удлинение на геометрически подобных образцах. [c.123]

После выдержки в автоклавах, если образцы не разрушились в результате сульфидного растрескивания, они разрываются на разрывной машине с целью определения изменения механических свойств стали. Испытания проводят по ГОСТу 1497. За критерии оценки коррозионномеханической стойкости приняты относительное удлинение (5,%), относительное сужение (Ч ,%) и работа разрушения образца (А). Работа разрушения является величиной, включающей в себя прочностные характеристики и характеристики пластичности материала, и может служить более универсальным показателем. Количественно величина работы разрушения образца оценивае-гся площадью диаграммы разрушения, ограниченной кривой разрушения в координатах Р- А1, где Р - нагрузка, Д1 - удлинение. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...