Обработка токарная деталей ступенчатых

В свою очередь, 56,64% валов являются ступенчатыми. Валы с длиной L 500 мм и максимальным диаметром D 100 мм составляют 92,49% от всего количества валов. Токарная обработка этих деталей составляет до 80% от общей трудоемкости их изготовления. [c.109]

Многорезцовые токарные станки широко применяются для массового и серийного производства машин. В отличие от универсальных токарных станков обработка на многорезцовых станках ведется не одним, а несколькими резцами одновременно, в связи с этим значительно сокращается длительность (время) обработки деталей. Многорезцовые станки имеют два одновременно работающих суппорта передний — для продольного точения и задний — для поперечного точения. Использование многорезцовых токарных станков для обработки деталей ступенчатой формы весьма выгодно, так как обработка таких деталей ведется одновременно по всем ступеням и торцам (рис. 196). [c.363]

Гидравлические суппорты предназначены для токарной обработки деталей, имеющих цилиндрические ступенчатые, конические и фасонные поверхности. С помощью таких суппортов цикл обработки отдельных деталей становится полуавтоматическим, на ряде деталей можно повысить производительность труда более чем в три раза. [c.25]

При изготовлении больших партий деталей ступенчатой формы, допускающих обработку одновременно несколькими резцами, применяют многорезцовые токарные станки (рис. 41). [c.63]

При обработке на токарных станках партии деталей ступенчатой формы (ступенчатые валики) с одинаковой длиной у всех деталей отдельных ступеней новаторы в целях сокращения времени на измерение длины применяют продольный упор, ограничивающий перемещение резца, и лимб продольной подачи. [c.148]

При невозможности подобрать для подобной групповой наладки детали с одним диаметром обработки вертикальные многошпиндельные токарные станки В серийном производстве могут также использоваться для обработки группы деталей близких размеров и конфигурации. В этом случае удобно применение станков с поворотными (револьверными) резцовыми головками на суппортах, каждая позиция которых налаживается для одной детали, а для установки детали используются патроны со ступенчатыми кулачками, соответствующими посадочным диаметрам обрабатываемых заготовок колес. [c.98]

На токарно-винторезных станках обрабатывают преимущественно поверхности тел вращения. Обработка гладких и ступенчатых цилиндрических и конических валов производится при закреплении деталей в центрах. При этом вал должен быть предварительно зацентрован специальными центровочными сверлами. Так как передача вращения на деталь производится с помощью хомутика, закрепляемого на детали, то вначале обрабатывается одна половина детали, а затем деталь переворачивается и обрабатывается ее вторая часть. [c.439]

Благодаря последовательному двил<ению по координатам осуществляют обработку, например, деталей типа ступенчатых валиков на токарных станках, плоскостей или пазов, параллельных 138 [c.138]

Из универсальных станков наиболее широкое распространение получили токарно-винторезные и токарные станки. Последние предназначены для выполнения всех токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцами. Из специализированных станков наиболее распространены многорезцовые и гидрокопировальные, предназначенные для обработки гладких и ступенчатых валов, втулок, фланцев и других деталей. [c.6]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

Разновидностью позиционных систем являются так называемые прямоугольные системы, которые используют в токарных станках при обработке, например, ступенчатых валиков или во фрезерных станках, предназначенных для обработки деталей, имеющих прямоугольный контур. Программа в этом случае обеспечивает последовательное перемещение суппорта или стола по взаимно перпендикулярным направлениям. В отличие от расточных или радиально-сверлильных станков перемещение осуществляется здесь на рабочей подаче. [c.176]

Во многих ведущих отраслях машиностроения для обработки наиболее массовых и характерных деталей приняты типовые методы и маршруты обработки, которые используются и при технологической подготовке нового производства. Это позволяет на основе накопленного опыта разрабатывать новые технологические процессы получения изделий с минимальным процентом брака и избежать просчетов эффективности создаваемых.автоматических систем машин. Такие директивные процессы исходя из типовых технических условий наиболее часто используют для ступенчатых валов, шестерен, колец, фланцев, втулок и др. Для обработки ступенчатых валов из поковок принято фрезерование торцов с последующей зацентровкой, двукратная токарная (черновая и чистовая) обработка всех шеек, прорезание канавок и снятие фасок. [c.17]

Одной из разновидностей позиционной системы является система программного управления прямоугольными перемещениями. Она применяется для обработки ступенчатых валов на токарных станках, многих плоскостных и корпусных деталей на фрезерных станках и т. п. [c.138]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

При обработке ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах деталь устанавливается в центрах. [c.111]

Черновая и чистовая обработка ступенчатых деталей производится на одношпиндельных многорезцовых и гидрокопировальных полуавтоматах, вертикальных многошпиндельных автоматах, на токарных станках, оборудованных гидрокопировальными суппортами, и на универсальных токарных станках обычного типа. [c.168]

При черновой обработке ступенчатых деталей на токарных станках, когда в качестве заготовки взят прокат, важно правильно выбрать последовательность обработки отдельных ступеней. [c.168]

Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна а) без использования специальных устройств б) с использованием многорезцовых державок в) с использованием механического копировального устройства г) с использованием гидрокопировального суппорта д) на токарном станке с программным управлением. [c.38]

Фиг. 5. Схемы обработки ступенчатых деталей на токарных станках а и б — без использования специальных устройств в — с использованием многорезцовых державок <3 — с использованием механического копировального устройства <3 — 0 использованием гидросуппорта

Рис. 3.13. Эмпирическая ступенчатая кривая распределения размеров при обработке деталей на токарном автомате (сплошная линия) и аппроксимирующая ее интегральная кривая гауссова распределения (штриховая линия)

Токарно-многорезцовые станки рассчитаны (так же, как и револьверные станки) на повышение производительности труда путем совмещения переходов операций и автоматического получения операционных размеров. Эти станки предназначены для обработки (в патроне или в центрах) заготовок деталей типа ступенчатых валов, блоков шестерен, валов-шестерен, фланцев, шкивов и т. п. в условиях среднесерийного и крупносерийного производства. [c.18]

Прямоугольные системы применяют сравнительно редко (например, в некоторых токарных и фрезерных станках при обработке ступенчатых поверхностей деталей). [c.190]

Копировальные методы токарной обработки по варианту I начинают все шире применяться не только в серийном, но и в классовом производстве деталей. На копировальных станках обрабатываются ступенчатые детали в центрах и в патроне. [c.285]

На рис. 184 показан автоматизированный токарно-винторез- ый станок ТП-1М, работающий по программе, которая зафиксирована на стандартной перфокарте. Станок приспособлен для обработки ступенчатых поверхностей втулок и других подобных деталей и автоматически выполняет все операции обточки и расточки с любым число.м проходов, а также операцию прорезки канавок. [c.351]

Электро- и гидрокопировальные устройства этих станков создали большие возможности для производительной токарной обработки ступенчатых валиков и других деталей, имеющих более сложную форму, [c.208]

С помощью гидравлическпх копировальных суппортов можно производить токарную обработку разнообразных деталей машиностроения методом копирования ступенчатых валиков с цилиндрическими и конусными шейками, деталей с фасонными поверхностями, различного рода втулок с фасонными выемками и т. п. Краткие технические характеристики некоторых гидрокопировальных суппортов приведены в табл. 31. [c.260]

Очень высокая эффективность достигается при использовании станков в ЧИСЖ1ВЫМ программным управлением для обработки деталей со еложными криволинейными поверхностями. Однако это не означает, что применение станков о программным управлением целесообразно только для деталей сложной конфигурации. Большинство моделей токарных станков с программным управлением успешно применяют для обработки сравнительно простых ступенчатых валов, осей, втулок, фланцев, дисков и других деталей в условиях не только серийного, но и мелщсррцйнпг,й,.Д з.айш тва.. ......, [c.115]

Одношпиндельные токарные полуавтоматы подразделяются 1на ц е т р о в ы е и п а т р о и ы е а центровых детали зажимаются в центрах (рис. 13, а и б), на патронных — в патроне (рис. 13, в, г). На центровых полуавтоматах обрабатываются наружные поверхности деталей ступенчатой или фасонной конфигурации. На станине полуавтоматов помещаются передняя и зад -няя бабки. Обработка детали производится двумя гр1уппами инструментов, которые установлены на продольном и поперечном суппортах резцы одного суппорта выполняют продольную обработку ступеней, а резцы второго суппорта подрезают эти ступени поперечным движением. [c.24]

Токарно-карусельные станки являются разновидностью станков токарной группы предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных деталей с круговыми поверхностями, высота которых обычно меньше или незначительно превьппает диаметр обрабатьшаемой заготовки. Обрабатываемые внутренние и наружные поверхности детали могут иметь цилиндрическую, коническую, сферическую, ступенчатую и сложную криволинейную форму с совмещенными осью вра- [c.384]

Счетно-импульсная (замкнутая) система числового программного управления нащла распространение в станках с позиционными системами управления, предназначенных для точной установки координат (сверлильные и расточные) и для обработки деталей со ступенчатыми поверхностями (токарные центровые, карусельные и др.). [c.171]

Детали, обрабатываемые на станках токарной группы с ПУ, являются в основном телами вращения. Кроме тел вращения на станках с ПУ возможна обработка резьб и изтотовление деталей типа коноидов. Тела вращения представляются двумя большими группами деталями прямолинейной или ступенчатой формы и криволинейными деталями. Каждая из указанных групп подразделяется на классы. Под классом понимается множество деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых с учетом конфигурации этих деталей. [c.41]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Для автоматизации обработки ступенчатых деталей токари новаторы В. Н. Трутнев, В. К- Се-минский и другие создали различные конструкции механических копировальных устройств. Наиболее удачным является устройство В. К- Семинского для обтачивания ступенчатых деталей на токарном станке (рис. 77). [c.170]

В промышленности находят применение гидрокопировальные токарные полуавтоматы моделей 1712, 1722, 1732, 1732А и 1732Б. Они предназначены для обработки в центрах сложных фасонных, конусных и ступенчатых деталей методом копирования. Копировальный суппорт снабжен гидравлическим следящим устройством, позволяющим воспроизводить форму детали по эталону или шаблону. Два подрезных суппорта служат для прореза- [c.178]

Фиг. 13. Примеры обработки на токарных полуавтоматах а — обработка ступенчатого валика на одношпиндельном полуавтомате б — обработка шкива на одношпиндельном полуавтомате а — обработка фланца на шестишпиндельном полуавтомате последовательного действия с вертикальным расположением шпинделей г — двухцикловая обработка двух различных заготовок на восьмишпиндельном вертикальном полуавтомате д — двухцикловая обработка валика на шестишпиндельном полуавтомате непрерывного действия (при переходе с позиции I на позицию II деталь перевертывается)

Схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе системы цифрового программного управления, показана на рпс. 24. Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец попользуют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезкп торцов, задний — для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [c.527]

Нормально контакты замкнуты, поэтому при включении следящей системы инструмент (при токарной обработке) подается на деталь под некоторым углом к ведущей подаче, величина которого определяется направлением результипующей геометрических скоростей ведущего и следящего движений. Эта подача совершается до тех пор, пока щуп датчика не коснется копира. Под нажимом последнего щуп отклонится от нормального положения и разомкнет контакты датчика поперечная подача на деталь сменяется поперечной подачей от детали. Как только щуп отойдет от копира, контакты датчика замкнутся и поперечная подача снова будет происходить на деталь. Такое чередование направлений следящей подачи повторяется в течение всего процесса работы и обработанная поверхность получается не гладкой, а ступенчатой. Относительно большая высота получающихся при этом выступов и невозможность обработки профиля, касательная к которому составляет угол больше 30° к направлению ведущей подачи, являются недостатками копировальных систем с одноконтактными датчиками и независимой скоростью ведущего движения. [c.170]

На рис. 43 показана схема работы гидрокопировального суппорта к токарному станку мод. 1А62 и др. Валы и другие детали обрабатывают по копиру, которым может служить образцовая деталь или плоский шаблон 1. Гидросуппорт имеет резцедержатель 2, закрепленный на гидроцилиндре 3. Для обработки ступенчатого вала или фасонной поверхности требуется осуществлять два движения резца продольное и попереч-94 [c.94]

Простейший цикл токарного станка состоит из следующих движений быстрый продольный подвод инструмента, рабочая подача, быстрый поперечный отвод инструмента, быстрое возвращение суппорта в исходное положение, быстрый подвод инструмента в поперечном направлении, остановка. В более сложных циклах количество различных элементов будет еще более значительным. Для автоматизации рабочего цикла необходимо механизировать B ei вспомогательные движения цикла и механизировать управление, т. е. обеспечить заданную последовательность всех движений рабочего цикла. Это достигается применением магазинных и бункерных загрузочных устройств, различных патронов и оправок для закрепления деталей с пневматическим или гидравлическим приводом, применением поворотных и других устройств. В частности, пра обработке ступенчатых валиков на токарном станке хорошие результаты дает применение механических, гидравлических и электрических копировальных суппортов. > [c.83]

Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает новая компоновка токарного станка 16К20ФЗС5 е ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализация основных узлов (см. рис. 77). Главный привод включает автоматическую коробку скоростей и редуктор. Передачи винт—гайка качения совместно с беззазорными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач. [c.118]

Большое распространение в промышленности получили гидросуппорты моделей КСТ-1 УП-240 ГС-1 ТТ56 ГИЗ-1 и конструкции токаря-новатора Трутнева. Как известно, все существующие конструкции гидросуппортов требуют при обработке деталей с двусторонним расположением ступеней обязательной перестановки детали и копира для обработки второй стороны. В связи с этим заслуживает внимания предложенная схема токарной гидрокопировальной обработки ступенчатых или фасонных деталей в обе стороны, работающая по образцовой детали. В этом случае передача вращения от шпинделя к детали должна осуществляться не по ее наружной поверхности с помощью поводкового патрона, а поводком по торцовой поверхности. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...