Зубошлифование станков

Методы зубошлифования, станки. Зубья закаленных цилиндрических колес шлифуют методом обката червячным шлифовальным кругом с непрерывным делением, а также коническим двусторонним кругом, двумя тарельчатыми кругами и плоской стороной конического одностороннего круга с периодическим делением. Методом копирования зубья шлифуют профильным кругом, деление периодическое. [c.120]

Основное время при зубошлифовании на станках, работающих методом обкатки двумя тарельчатыми кругами, определяется по формуле [c.329]

Станки для зубошлифования, работающие методом обкатки двумя тарельчатыми кругами, имеют устройство А (рис. 179, б), компенсирующие изнашивание кругов в процессе шлифования и в процессе правки их алмазом. [c.329]

Резцами по копиру нарезаются, главным образом, крупные зубчатые передачи с модулем до 70 мм. При изготовлении ответственных цилиндрических зубчатых передач иногда в качестве чистовых операций применяют шевингование, обкатывание и приработку зубьев, а при закалке зубьев на высокую твердость технологией предусматривается зубошлифование и притирка. В зарубежной практике точные скоростные зубчатые колеса нарезаются на зубофрезерных станках с большим числом зубьев делительного колеса. На крупных станках для обработки зубчатых колес до 4500 мм имеются делительные колеса с числом зубьев до 1200. [c.413]

Зубошлифовальные станки в соответствии с выбираемым методом зубошлифования [c.171]

Длительность процесса зубошлифования и его высокая стоимость (в 15 20 раз дороже шевингования) вызвали создание более производительного способа зубошлифования зубчатых колес методом обкатки колеса червячным абразивом на специальных станках. [c.521]

Зубофрезерные станки — Технические характеристики 523 Зубошлифование зубчатых цилиндрических колес 521 Зубчатое колесо-венец 529 Зубчатые венцы — Профилирование — Методы 374 Зубчатые колеса конические — Контроль технический 534 [c.771]

Шлифование зубьев цилиндрических колес производится в основном после термообработки. Шлифование может осуществляться по методу копирования и методу обкатки. Обработка по первому методу более производительна, но менее точна. Основные методы зубошлифования цилиндрических колес показаны в табл. 9. Нормы точности станков регламентированы ГОСТом 7640—55. Скорость вращения шлифовального круга выбирается при методе обкатки в пределах 25—33 м/сек, а при методе копирования — 20—12 м сек. [c.575]

По сравнению с другими методами чистовой обработки зубошлифование обеспечивает самую высокую точность (2 - 5-ю степень точности) и малый параметр шероховатости поверхности (Ra = 0,5...0,8 мкм) на зубьях. Производительность шлифовальных станков ниже шевинговальных. [c.578]

Оборудование — зубошлифовальный станок (обработка обкаткой двумя тарельчатыми или червячными кругами или копированием фасонным кругом). При малом короблении зубьев при термообработке (например, при азотировании вместо цементации) операция зубошлифования может быть заменена зубохонингованием или вообще отсутствовать. [c.126]

Шлифование эвольвентного профиля зубьев осуществляется двумя методами копирования и обкатки. Последний, в свою очередь, может производиться путем деления на зуб и непрерывного шлифования. Характеристики станков для зубошлифования даны в табл. 32. [c.543]

Для улучшения работы зубчатых колес и увеличения срока их службы при шевинговании зуб делают бочкообразным. Достигается бочкообразность при помощи специального качающегося приспособления на шевинговальном станке, показанного на рис. 120. Высота бочкообразности должна находиться в пределах 0,01—0,03 мм. Для шевингования достаточно в качестве предварительной обработки ограничиться получистовым нарезанием зубьев на зубофрезерном станке с. оставлением припуска 0,1—0,2 мм на сторону. Шевингование зубчатых колес примерно в 10 раз дешевле зубошлифования. Шевингование — высокопроизводительный способ чистовой обработки,зубчатых колес 6-й и 7-й степени точности. , [c.197]

Перспективной разработкой в области шлифования гипоидных и конических колес с криволинейными зубьями является станок с ЧПУ, работающий двумя чашечно-цилиндрическими кругами (рис. 308, в). Шлифовальная головка с двумя кругами обеспечивает станку дополнительные технологические возможности за одну установку одним кругом можно шлифовать выпуклую, а другим - вогнутую сторону зуба или последовательно производить черновое и чистовое зубошлифование. Ось С предназначена для установки заготовки йод углом конуса впадин. Электронное взаимодействие осей Y и Z позволяет при шлифовании осуществлять обкатное движение. [c.677]

Притирка зубчатых колёс на зубопритирочных станках после термообработки исправляет ошибку зуба незначительно (не больше 0,02), поэтому доведение после термообработки зубчатого колеса, имеющего ошибки свыше 0,06 лл/, до 1-го класса точности становится нецелесообразным в этих случаях переходят на зубошлифование. Притирка производится точными притирами (по [c.826]

Основное время для зубошлифования на станках, работающих методом обката двумя тарельчатыми кругами [c.180]

Режимы резания при зубошлифовании на станках типа Мааг двумя тарельчатыми кругами с быстрым движением обката и медленной продольной подачей [c.197]

Режимы резания при зубошлифовании одним коническим кругом на станках с быстрым движением вдоль зуба и медленным движением обката [c.197]

Погрешности при зубошлифовании на станках, работающих по методу обкатки [c.199]

Основные методы чистовой обработки, осуществляемой на специальных станках, — это шлифование, притирка (для термически обработанных колес), шевингование (для незакаленных колес). При зубошлифовании роль режущего инструмента выполняется абразивными кругами. [c.54]

Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [c.604]

Эти особенности технологического процесса предопределяют специфические требования к системе управления процессом и отличают систему автоматического управления зубошлифованием от ранее разработанных систем управления металлорежущими станками. Применение обычной непрерывной системы для управления зубошлифованием имело бы следующие последствия. Если постоянная времени регулирования системы, которая характеризует инерционность процесса управления, много меньше временного интервала дискретности контролируемого параметра или одного порядка с ним, то система управления будет успевать реагировать на дискретные изменения контролируемого параметра. [c.605]

Экспериментальные исследования системы автоматического управления зубошлифованием на станке 5831 показали, что система обеспечивает стабилизацию глубины структурно-измененного слоя при изменении припуска и режущей способности абразивного круга и обеспечивает повышение производительности зубошлифования на 30%. [c.608]

Зубошлифование является наиболее точным процессом отделки зубьев, однако применение его сравнительно ограничено малой производительностью зубошлифовальных станков. [c.1099]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Внедрение фланкирования в процессе зубошлифования применением специально разработанных копиров для боковой правки круга на станках 5860А [c.227]

Наиболее производительна обработка цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями абразивным червяком на станках моделей 5А830 и 5А832. По сравнению с другими способами зубошлифования обработка червячным кругом позволяет в 3—5 раз увеличить производительность труда. [c.336]

Притирка зубчатых колес на зубопритирочных станках после термообработки исправляет ошибку зуба незначительно (не большое 0,02 мм), поэтому доведение после термообработки зубчатого колеса, имеющего ошибки свыше 0,06 мм, до 1-го класса точности становится нецелесообразным в этих случаях переходят на зубошлифование. Притирка производится точными притирами, изготовленными по 1-му классу из мелкозернистого чугуна Нб = 150 -н 180, с помощью абразивного порошка зернистостью 200—300 путем давления притиров на колесо при его вращении и осевом перемещении. Припуск оставляют равным 0,01—0,04 мм. Ввиду разбухания зубьев колеса во втемя закалки припуска под притирку часто практически не оставляют. [c.520]

Шлифование зубьев колеса (черновое и чистовое) Зубошлифовальные станки п соответствии с выбираемым методом зубошлифовання [c.527]

Приработка парных колес (при наличии чистового зубошлифовання операцию часто не производят) Специальные станки для приработки колес [c.527]

Токарно-револьверные станки для изготовления подшипниковых втулок — Наладка — Схема 504 Токарные работы — Погрешности 435 Токарные станки — Станины штампосварные 161 Толщина срезаемого слоя 270 Топливо для вагранок 40 Торцефрезерные станки 251 Точность вырубки 152 --зубошлифования зубчатых цилиндрических колес 521 [c.790]

Шлифование зубьев конических зубчатых колес рекомендуется производить главным образом при мелкосерийном и серийном производстве высококачественных передач, как например, в станкостроении. В массовом и крупносерийном производстве (например, в автомобилестроении) шлифование зубьев не применяется. При массовом производстве предпочитают идти по пути снижения термических деформаций закалкой зубчатых колес на специальных закалочных станках мод. 5770, 5771А и 5772. Однако зубошлифование остается единственным процессом точной обработки зубьев закаленных зубчатых колес. Станкостроительная промышленность СССР выпускает зубошлифовальные станки мод. 5871 и 5А872 для конических зубчатых колес с круговыми зубьями и мод. 5А871 и 5870 для прямозубых колес. [c.498]

Получение передач высокого качества с твердой поверхностью зубьев при единичном и серийном производстве возможно только при зубошлифовании. Для обработки прямозубых колес применяют зубошлифовальные станки мод. 587В (П = 125 мм) и 5870М (Пм = 200 мм), первый может вышлифовывать зубья модулем до 1 мм на цельных закаленных заготовках, а при т е = 1- -2 мм на предварительно прорезанных. При шлифовании на станке мод. 5870М зубчатого колеса т/е = = 4,5 мм, 2 = 25 отклонение окружного шага не превышает 3 мкм, наибольшая разность соседних шагов 4 мкм, накопленная погрешность шага 11 мкм, качество обработки 8—9-й классы шероховатости. Обычно необходимы 3 прохода по 15—20 с/зуб. [c.577]

Зубошлифование применяют для обработки высокоточных закаленных колес. Зубошлифовальные станки, работающие по методу обкатки, в зависимости от способа осуществления обкаточного движения делят на станки с кинематической цепью обката со стальными лентами и обкатным барабаном или сектором, закрепленным сооснв с колесом и с обкатом от эвольвентного кулачка. Зубошлифовальные станки, работающие дисковыми абразивными кругами, имеют невысокую производительность. Для ее повьпыения все большее применение получают методы абразивной обработки червячным кругом. [c.243]

Зубопритирочный полуавтомат, тип 5735 (см. табл. 27) Зубошлифовальиые станки в соответствии с выбираемым методом зубошлифования Специальные станки для приработки колёс [c.832]

Для получения точной формы и размеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностей зубчатые колеса носле парезания подвергают чистовой (отделочной) обработке на зубоотделочных станках зубошлифовальных, шевинговальных, хонинговальных, притирочных и обкатных. Один из распространенных способов обработки--зубошлифование, которое осуществляется аналогично зубонареза-нию, методом копирования или обкатки. [c.350]

Скоростное шлифование повышает производительность в 1,5—2 раза нри одновременхюм снижении расхода шлифовального круга на каждую деталь примерно на 40% и повышении качества обработанной поверхности, Такие преимущества скоростного шлифования открывают для его применения большие перспективы, и на скоростное шлифование переводят не только круглошлифовальные станки для наружного щ.чифования, но и станки для внутреннего, плоского, бесцентрового шлифования, зубошлифования и шл1щешлифования. [c.364]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Функциональная блок-схема системы автоматического управления зубошлифованием применительно к станку 5831 приведена на рис. 8.52. Крутящий момент на шпинделе измеряется датчиком / Принятый антенной частотно-мАдулированный сигнал с датчика поступает в усилитель 2 и далее в амплитудный ограничитель 3, который устраняет помехи от паразитной амплитудной модуляции сигнала. Из ограничителя сигнал поступает в частотный, дискриминатор 4, где демодулируется. Напряжение на выходе частотного дискриминатора пропорционально уходу частоты сигнала относительно частоты настройки дискриминатора. Настройка дискриминатора 4 осуществляется с помощью регулирующего устройства 5 так, чтобы напряжение на его выходе было равно нулю при холостом ходе шпинделя. Этим обеспечивается вычитание момента холостого хода и управлениё по эффективному крутящему моменту. Далее сигнал, пропорциональный эффек- [c.606]

Коральчук Е. Р. Автоматическое управление процессом зубошлифования с целью повышения производительности и стабилизации качества поверхностного слоя зубьев. Металлорежущие станки и автоматические линии. М., НИИМАШ, 1972, вып. 7. 4 с. [c.681]

В станочном зацеплении поступательное перемещение инструмента в направлении, перпендикулярном его оси, отсутствует. Инструмент и изделие вращаются, их угловые скорости и согласованы. Это обеспечивает получение эвольвентных профилей в среднем торцовом сечении арочных зубьев. Продольные линии зубьев образуются как огибающие семейства спиралей. Деление непрерывное подача врезания со скоростью и, происходит вдоль оси инструмента. Возможно шлифование зубьев при кинематически связанных движениях абразивного инструмента и изделия или хонингование в условиях свободного обката. Нарезание спиральнодисковой фрезой можно производить на зубофрезерном станке со специальным суппортом [40, 69], зубошлифование — на специальных станках, хонингование — [c.276]

Способы зубошлифова-ния приведены в табл. 13. Характеристики станков для зубошлифования приведены в табл. 14 и 15. [c.1099]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...