Формовка Точность

При ручной формовке точность выполнения формы и, в частности, плотность ее набивки, величина расталкивания при извлечении модели из формы и погрешности подправки поверхности земляной формы гладилкой также зависят от производственных навыков формовщика. [c.32]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.116]

Формовка вкладышей производится с большой точностью, так как вкладыш должен строго ложиться в постель шатуна. Для уничтожения внутренних напряжений, возникающих после вторичного уплотнения и формовки, производится отжиг при температуре 280 10° С в течение 60 мин. [c.638]

Следующим весьма значительным вкладом в историю развития техники формообразования деталей из различных сплавов явилась разработка и внедрение нового способа литья в формы из смесей, спрессованных под высоким давлением. Этот способ отличается от обычных способов формовки применением более мелкозернистых песков для получения поверхности отливок повышенной чистоты и точности и специальных добавок в формовочные смеси для повышения их текучести и достижения более равномерного уплотнения по всему объему формы. [c.100]

Точность литейной формы находится в непосредственной зависимости от точности ее сборки, на которую оказывают основное влияние габариты и конструктивные формы заготовки, способ формовки, количество стержней, количество разъемов и ряд других факторов. [c.473]

Кроме того, нужно подчеркнуть, что не только различные способы формовки, но и различные сплавы, применяемые при изготовлении литых заготовок деталей машин, обусловливают их различную точность. [c.473]

Я группа точности соответствует индивидуальному производству, при котором применяется ручная формовка по деревянным моделям. [c.479]

Здесь 1-я группа точности соответствует машинной формовке, 2-я группа — ручной формовке. [c.479]

Расчленение заготовки станины шлифовального станка, изготовляемого на одном из отечественных заводов (фиг. 430, а), на две заготовки согласно фиг. 430, б дало возможность перевести расчлененные заготовки на машинную формовку и привело к повышению точности обработки и снижению себестоимости изготовления. [c.492]

Б. Формоизменяющие операции (гибка, формовка, вытяжка, отбортовка, чеканка и др.). При производстве этих операций, помимо уже рассмотренного нами вопроса о влиянии упругих свойств материала и точности фиксации обрабатываемого изделия на штампе, важное значение для постоянства получаемых размеров и их соответствия требованиям чертежа имеют следующие два фактора. [c.410]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Чем выше точность изготовления листов, тем равномернее распределение деформаций при вытяжке и формовке, тем успешнее осуществляется процесс штамповки. В этом же направлении на процесс штамповки оказывают влияние качество отделки поверхности и степень способности стали к вытяжке нормальной — Н, глубокой — Г и весьма глубокой — ВГ. Кроме этого, листовая сталь подразделяется также и на группы по твердости (табл. 30). [c.69]

Ручные формовочные машины повышают точность и механизируют часть операций, выполняемых при формовке. Различают ручные формовочные машины со штифтовым подъёмом, с опускающимися моделями, с поворотной плитой. [c.122]

Пескодувные машины являются единственными машинами, осуществляющими формовку в закрытом ящике, так как для вдувания в него стержневой смеси достаточно наличия вдувного отверстия малого диаметра 10— 20 мм (удаление готового стержня обеспечивается наличием в стержневом ящике соответствующих поверхностей разъёма). Эта особенность позволяет осуществлять изготовление одних и тех же отливок с меньшим числом стержней вместо двух половин стержня, формуемых отдельно в открытых ящиках и затем склеиваемых, удаётся при закрытом ящике получить такой стержень цельным, без сборки и склейки. Затрата труда на формовку стержней уменьшается, а точность изготовления стержней возрастает. [c.139]

Величины предельных отклонений в размерах и весе для чугунного и стального литья при отливке их в песчаные формы предусмотрены ГОСТ 1855-45 и 2009-43 и приведены ниже в табл. 56— 58, причем 1-й класс точности соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по метал- [c.77]

Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному (ручная формовка по деревянным моделям). [c.765]

Точность и качество поверхности при механической обработке деталей из литья (отливка в земляную форму при ручной формовке) [2 [c.148]

Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок. [c.116]

Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве. [c.116]

Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [c.116]

Классы точности отливки достигаются 1 — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям 11 — машинной формовкой по деревянным моделям 111 — ручной формовкой по деревянным моделям. [c.182]

Примечания 1. 1-й класс точности применяется для машинной формовки. 2. Для металлических моделей значения, указанные в таблице, уменьшаются на половину. [c.165]

Конструкция штампа для механической формовки показана на фиг. 13. Формование на таких штампах обеспечивает высокую производительность. По точности этот метод не уступает гидравлическому. [c.799]

По ГОСТу 1855-55 и 2009-55 отклонения по размерам для чугунных и стальных отливок, получаемых методом литья в одноразовые песчаные формы, регламентированы для трех классов точности, которые, как правило, соответствуют 1-й — массовому производству (мащинная формовка, металлические модели) 2-й — серийному производству (мащинная формовка, деревянные модели) 3-й — индивидуальному производству (ручная формовка, деревянные модели). [c.178]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Литье в песчаные формы можно производить при помош,и ручной либо механической формовки. Ручная формовка характеризуется низкой точностью размеров (примерно 9-го класса), значительными припусками, нестабильностью качества вследствие неоднородности набивки форм и высокой трудоемкостью. Однако в условиях единичного производства для крупных, уникальных деталей ручная формовка по деревянным моделям в целом ряде случаев остается пока основным способом получения отливок. [c.88]

На существующих формовочных машинах изготовляются формы для отливок весом до 8—10 т. Для этих целей применяются тяжелые (17 т) формовочные машины, 40-тонные встряхивающие столы и крупные пескометы. Применение машинной формовки механизирует главным образом три операции формовки земле-подачу, уплотнение формовочной смеси в опоке и извлечение моделей из форм. Механизация этих операций благоприятно сказывается на качестве отливок и точности их размеров благодаря более равномерной плотности набивки форм и механическому удалению моделей из опок без раскачивания их. Облегчается труд формовщика и увеличивается производительность процесса формовки. [c.89]

Принципиально новое конструктивное решение находят крупногабаритные отливки в сварном варианте [138 ]. Сложную литую конструкцию расчленяют на простые литые элементы с последующим соединением их электрошлаковой сваркой. Это позволяет значительно уменьшить трудоемкость и повысить точность изготовления литых элементов конструкции за счет применения машинной формовки. В качестве рациональных конструктивных и технологических решений по созданию сварно-литых конструкций можно рассмотреть конструкцию траверсы горизонтального пресса усилием 20 тыс. m и архитрава мощного пресса давлением 30 тыс. т. [c.526]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Разработана система УСШ, представляющая собой набор универсальных и стандартизованных элементов и узлов 55 типов и 230 типоразмеров. По технологическому назначению различают компоновку из элементов УСШ для вырубки, пробивки, отрезки, разрезки, гибки, вытяжки, отбортовки, формовки. Точность размеров деталей 10—12-го квалите-та. [c.163]

Заготовки корпусных деталей из алюминиевых сплавов получают отливкой в земляные формы машинной формовкой по металлическим моделям, в стержневые формы и литьем под давлением на литьевых машинах. Машинная рмовка позволяет получать отливки более точными по размерам и близкими по весу благодаря лучшему уплотнению формы и более высокой ее точности по сравнению с ручной формовкой. Точность отливки в земляные формы составляет 9-й класс и для литья в формы, собираемые из стержней по шаблонам и кондукторам, несколько более высокая — 7—9-й класс —по системе ОСТ [3,10]. [c.14]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

При обжиге вследствие потери составными частями фарфора воды и уплст-нення структуры наблюдается усадка - значительное (до 20%) уменьшение размеров обжигаемого изделия. Усадка бывает больше в вертикальном направлении (считая по положению изолятора в печи во время обжига), чем в горизонтальном. Принимая во внимание усадку, необходимо при формовке фарфоровых изоляторов давать им завышенные размеры против требующихся окончательных размеров готовых изделий. Одиако вследствие колебаний состава сырья и режима обжига точно предугадать усадку практически невозможно, а потому фарфоровые изделия изготовляют с большими допусками на размеры (от 2 до 5 %). Отдельные фарфоровые детали соединяют друг с другом при помощи склеивания (например, эпоксидной смолой), цементирования, заливки расплавленным легкоплавким металлом, но не при помощи таких способов, которые требуют точности размеров соединяемых деталей. [c.171]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Основным методом производства отливок из черных металлов в машиностроении до сих пор является заливка металла в песчаноглинистые формы. На заводах центролитах и в специализированных литейных цехах литейные формы и стержни изготовляют из песчано-глинистых смесей на формовочных машинах (встряхивающих машинах, прессовых и пескометах, на пескодувных и пескоструйных стержневых машинах, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях) при мелкосерийном и единичном производстве почти все литейные формы изготовляют вручную. При машинной формовке увеличивается производительность, повышается точность размеров и улучшаются параметры шерохова- [c.197]

В. Стопорные кольца (повышенной точности, типа стопорного кольца поршневого пальца) 1) формовка на формовочном автомате, 2) правка кольца с помощью пресса, 3) закалка, 4) мойка в моечной машине, 5) отпуск в печи типа Homo или соляной ванне, 6) шлифование плоскостей на плоскошлифовальном станке, 7) расточка замка на наждачном точиле. [c.96]

Вид заготовок и способы ихизготов-л е н и я. О способах получения заготовок уже говорилось в гл. 2 книги. Там же было показано, что литые заготовки могут быть получены различной точности. Самые неточные литые заготовки бывают при ручной формовке, а самые точные — отлитые в оболочковых и металлических формах, а также литье под давлением и по выплавляемым моделям. Очевидно, у литья, полученного при ручной формовке, величина припуска будет больше, чем у заготовок, отлитых по выплавляемым моделям. [c.37]

Различают четыре способа изготовления форм ручная формовка, машинная формовка, при которой часть формовочных операций выполняется при помощи механизмов формовка встержнях, представляющая собой сборку форм из отдельных стержней, изготовленных ручным или машинным способом иягото-вление скорлупчатых форм, собираемых из тонкостенных оболочек. Выбор способа формовки зависит от очертания и размеров детали, требуемой точности, характера объема последующей механической обработки и серийности отливки. Классификация способов формовки и области преимущественного их применения приведены в табл. 18. [c.24]

При формовке в деревянный стержневой ящик направляющие лопатки выходными кромками вставлялись в металлические гребенки (фиг. 53), а со стороны паровхода положение фиксировалось деревянными вставками (кусками) 3, сопрягающимися с профилем лопаток. Такие сопряжения требуют большой точности выполнения как самих лопаток по толщине, так и деревянных вставок, что подтверждается следующим примером при увеличении каждой лопатки по толщине на 0,1 мм при наличии 30 лопаток в половине диафрагмы получается суммарное отклонение на половине диафрагмы в 3 мм, что совершенно [c.84]

Конструкция отливаемых заготовок должна обеспечивать удобство извлечение модели из формы (отливки — из металлической формы), что достигается наименьшим количеством разъемов, отъемных частей, стержневых знаков и необходи.мой конусностью модели. Малоразборная модель повышает также точность размеров литой заготовки. Чтобы проверить, удобна ли конструкция отливки для формовки, пользуются приемом направления световых лучей (фиг. 25) на изделие (с двух сторон) перпендикулярно плоскости разъема формы. В случае неправильной конфигурации отливки (фиг. 2Ь, а) в ней образуются затемненные участки /— 8, что вызывает необходимость применения стержней или отъемных элементов [c.144]

Литье в постоянные ме-таллическе формы резко повышает производительность формовки, улучшает условия труда в литейных цехах, обеспечивает высо кое качество отливок (повышается точность их размеров и чистота поверхностей, улучшается структура металла) и обеспечивает многократное использование форм. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...