Испытание с постоянной скоростью деформирования

ФиР ьг MTS снабжают малой управляющей ЦВМ типа РДР-8Е и поставляют с библиотекой из 23 программ для статических испытаний с постоянной скоростью деформирования, автоматическим вычислением и [c.208]

В данной главе представлены методы испытаний с постоянной скоростью деформирования для диапазона скоростей ниже [c.63]

При испытании с постоянной скоростью деформирования (относительного движения головок образца) локализация деформации, охватывающая область образца длиной порядка диаметра, приводит к повышению скорости деформирования в этой области, более значительному для длинных образцов. В коротких образцах (V p порядка единицы) область локализации составляет значительную часть всей длины рабочей части образца, и в связи с этим скорость деформации материала в объеме рабочей части является более равномерной. Это означает, что регистрируемая кривая (т(е) лучше характеризует поведение материала под нагрузкой при заданном параметре испытания, чем кривая, полученная при испытании длинных образцов (величины нижнего предела текучести и сопротивление за пределом прочности при испытании длинных образцов соответ- [c.88]

Рис. 29. Кривые а(е) (а) и e t) (б) при испытаниях с постоянной скоростью деформирования н нагружения укороченного (/) н удлиненного (2) образцов

Время испытания с постоянной скоростью деформирования ограничено временем двойного пробега упругой волны по длине последней ступени стержня-волновода. Скорость деформирования за это время снижается вследствие снижения скорости движения бабы. Это снижение по одномерной теории распространения упругой волны в гладком стержне определяется из экспоненциальной зависимости для массовой скорости в прямой волне [81] [c.98]

Специфическая особенность процессов высокоскоростного нагружения заключается в сложном характере нагружения и влиянии времени нагружения. При высокоскоростных испытаниях устранение эффектов продольной инерции в образце достигают только при испытании с постоянной скоростью деформирования — относительного движения торцов образца. При таком законе нагружения каждое сечение образца двигается с постоянной скоростью, линейно возрастающей от закрепленного конца образца к нагружаемому, до момента локализации деформации, например в шейке на рабочей части при растяжении. При скоростях деформации свыше 5Х X 10 с 1 обеспечение необходимой однородности деформирования образца чрезвычайно затруднено. Поэтому для изучения поведения материала используют анализ закономерностей неоднородного деформирования при распространении упругопластических волн в стержнях и плитах. Методы определения характеристик неоднородного высокоскоростного деформирования [c.107]

Испытание различных стеклопластиков на растяжение при скоростях деформирования 10 — 10 //сек позволило установить качественное подобие диаграмм деформирования. При испытаниях с постоянной скоростью деформирования наблю- [c.40]

Достоинством испытаний с постоянной скоростью деформирования является возможность быстрого получения однозначных сведений о склонности материалов к коррозионному растрескиванию или об эффективности методов защиты от коррозии в условиях, когда традиционные методы испытаний гладких образцов не дают информации или требуют много времени. При этом в меньшей степени требуется ускорение эксперимента с помощью увеличения агрессивности среды, так как динамическая деформация является ускорителем процесса, поэтому можно получать информацию о стойкости материала в условиях воздействия сред, близких к эксплуатационным (состав коррозионной среды, температура). Преимущество метода постоянной скорости деформирования заключается в том, что инкубационный период ускоряется, а не [c.49]

Испытания с постоянной скоростью деформирования [c.103]

По литературным данным при изменении внутреннего давления в трубопроводах может иметь место деформация стали со скоростью 10 —10 с 1, способствующая повышению склонности к растрескиванию. Испытания с постоянной скоростью деформирования, как уже отмечалось, широко используются для определения стойкости против коррозионного растрескивания различных металлических сплавов в атмосфере водорода, нейтральных, кислых и щелочных средах, при температурах от 20 до 570 °С. Эти испытания успешно применяются для получения экспрессной оценки влияния состава, термической обработки сплавов и характера напряженного состояния- образцов на их стойкость против коррозионного растрескивания, исследования механизма коррозионного растрескивания, а также для выбора защитных покрытий и определения величины коэффициента интенсивности напряжений. [c.104]

При испытаниях с постоянной скоростью деформирования достигается равновесие между скоростями механических процессов, способствующих вязкому разрушению, и скоростями коррозионных процессов, вызывающих хрупкое коррозионное растрескивание. В случае высоких скоростей деформирования вязкое разрушение образца произойдет прежде, чем коррозионные процессы окажут необходимое воздействие. При слишком медленной скорости деформирования на поверхности испытуемого металла возможно образование защитных пленок, замедляющих процесс КР. Кроме того, неоправданно увеличивается время испытаний. Поэтому одним из основных параметров испытаний является величина оптимальной скорости деформирования, которая зависит от исследуемой системы металл — среда и должна наряду с остальными параметрами обеспечить соответствие механизма разрушения испытуемого материала разрушению его в условиях эксплуатации или при стандартных коррозионных испытаниях. В большинстве систем коррозионное растрескивание происходит при скоростях деформации в пределах 10" —с 1. [c.104]

Испытания с постоянной скоростью деформирования позволяют давать экспресс-оценку прочностных свойств материалов при коррозионном растрескивании, ввиду чего они получили широкое распространение. Для повышения сопоставимости результатов испьгганий и воспроизводимости испытательных методик актуальной становится унификация и стандартизация названных методов. Первым шагом в этом направлении явилась разработка рекомендаций, устанавливающих методы коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [72]. При испытаниях, регламентируемых рекомендациями, определяют абсолютные и приведенные величины относительного сужения, относительного удлинения и работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений. Рекомендации устанавливают требования к типам испытуемых образцов, применяемому оборудованию, ус.ювиям испытаний и методам обработки их результатов. Регламентируемый метод испытаний предназначен для экспресс-оценки стойкости новых материалов, материалов конструкций, бывших в эксплуатации, а также выбора технологий изготовления сварных соединений в условиях коррозионного, в частности сероводородного, растрескивания и для оценки способов противокоррозионной защиты. Применение метода допускается для экспресс-оценки стойкости материалов и сварных соединений против коррозионного растрескивания в средах, рекомендованных ГОСТ 26294-84. [c.109]

Главным преимуществом испытаний с постоянной скоростью деформирования в сравнении с традиционными методами коррозионных испытаний является то, что они в тысячи раз сокращают продолжительность испытаний. При этом инкубационная фаза коррозионного растрескивания, которая при сероводородном растрескивании составляет до 90 % общей продолжительности развития разрушения, не пропускается, а только многократно ускоряется. Методы [c.109]

В предыдущей главе были рассмотрены теоретические основы статических испытаний при постоянном напряжении (ползучесть), постоянной деформации (релаксация) и испытании с постоянной скоростью деформирования. [c.92]

С помощью шарнира динамометр соединяется с тягой верхнего захвата. Электрический сигнал, пропорциональный нагрузке, поступает в один из вторичных регистрирующих приборов типа ЭПП. Один прибор записывает результаты в координатах нагрузка—деформация (универсальные испытания с постоянной скоростью деформирования), второй — в координатах нагрузка— [c.97]

Можно определить нормальный модуль , экспериментально — растяжением образцов при постоянной температуре с постоянной скоростью деформирования. Испытания также следует проводить для ряда температур из диапазона сварочных, а затем, используя формулы (11.6), подсчитать значения модуля сдвига Gi и объемного модуля Ki. [c.411]

Зависимость коэффициента вязкости от величины и скорости деформации (снижение вязкости с возрастанием г и е) позволяет объяснить влияние на кривую деформирования материала режима нагружения монотонное возрастание сопротивления ири испытаниях с постоянной скоростью деформации или нагружения, монотонный рост величины пластической деформации при постоянной нагрузке, если вязкость зависит только от скорости деформации, и появление особенностей [зуб [c.17]

Для ее оценки в лабораторных условиях может быть использована разработанная в ЦКТИ методика испытания образцов сварных соединений на изгиб с постоянной скоростью деформирования [18]. Условия этого испытания приближаются к реальным условиям работы стыков паропроводов, в которых действуют напряжения изгиба, вызванные температурными деформациями трубопровода. [c.23]

Для оценки чувствительности сварных соединений аустенитных сталей к разрушениям в районе зоны сплавления разработана, как было указано в п. 1, методика их испытания на изгиб с постоянной скоростью деформирования. На фиг. 16 приведены кривые изменения пластичности (величины [c.40]

Многие недостатки традиционных методов испытаний мОжно исключить, применяя коррозионные испытания при постоянной скорости деформирования [121]. Данный метод испытаний представляет собой разновидность испытаний на растяжение, при котором образец растягивается в коррозионной среде с постоянной скоростью полной деформации до разрушения. Корреляция этого метода испытаний с практической ситуацией менее очевидна, однако фактически в эксплуатационных условиях и во всех типах испытаний на сероводородное растрескивание субкритический рост трещины происходит в условиях медленной динамической деформации в ее вершине, скорость деформации зависит от уровня начальных напряжений и предела текучести материала. [c.49]

Используя теорию наследственных сред, можно получить кривые с—е при заданной температуре и условиях е = onst при испытании на стационарных испытательных машинах — пластометрах с заданной историей развития деформаций во времени е(т) или v= onst (испытания с постоянной скоростью деформирования). [c.484]

При испытаниях с постоянной скоростью нагружения а= = onst скорость деформации за верхним пределом текучести должна возрастать в области локализации до уровня, обеспечивающего заданную скорость роста нагрузки во времени. Возрастание нагрузки с ростом деформации (0) исключает возможность локализации деформации, как при испытаниях с постоянной скоростью деформирования. Методы поддержания [c.89]

Для испытаний с постоянной скоростью деформирования наименьшее время установления однородного напряженного состояния по длине образца и строгое соблюдение закона нагружения e= onst в упругой и упруго-пластической областях 90 [c.90]

Для получения экспериментальных данных, обеспечивающих построение определяющих уравнений состояния с учетом скорости деформации и истории предшествующего нагружеггая, могут быть рекомендованы динамические испытания образцов, при этом надежные результаты в условиях высоких скоростей нагружения возможны только при испытаниях с постоянной скоростью деформирования. [c.112]

В йоследнее время установлено несколько систем металл — среда, в которых механизм коррозионного растрескивания при испытаниях с постоянной скоростью деформирования аналогичен механизму коррозионного растрескивания при испытаниях с постоянной нагрузкой. Характерным для склонности к [c.103]

При испытаниях с постоянной скоростью деформирования склонность к коррозионному растрескиванию оценивают путем сравнения относительного сужения после разрыва относительного удлинения после разрыва максимальной нагрузки, предшествующей разрушению образца работы, затраченной на разрушение образца времени до разрушения. Наиболее часто оценивают стойкость материала против коррозионного растрескивания по величине относительного сужения после разрыва, а также по величине относительного удлинения, которая, как и величина относительного сужения, пропорциональна времени до коррозионного растрескивания. Значения данных критериев можно получить с надлежащей точностью для систем металл — среда, в которых после испытаний наблюдают квазихрупкий излом (относительное сужение после разрыва 1,5% 15 %). Для систем металл — среда, в которых при разрушении наблюдают хрупкий излом — относительное сужение после разрыва не превышает 1,5 %, предпочтительным является оценка стойкости по величине работы, затраченной на разрушение образца, или по величине максимальной нагрузки (или напряже1шя). [c.108]

При испытаниях с постоянной скоростью полной деформации s= onst нет простого аналитического решения для кривой деформирования. Численный расчет при различных значениях постоянной и скорости деформации свидетельствует о возрастании перенапряжений на начальном участке деформирования до максимума и последующем их снижении до минимальной величины, за которым следует повторное возрастание вследствие упрочнения (см. рис. 12, в). С понижением скорости деформации максимум напряжений смещается в область меньших деформаций и при скоростях ниже предельной величины —М) исчезает. [c.55]

Таким образом, снижение вязкости с ростом величины и скорости деформации оказывает существенное влияние на величину сопротивления и форму кривой деформирования материала о(е), зависящее от реализуемого при испытании закона нагружения. Снижение вязкости с ростом скорости деформации не нарушает монотонного характера кривой а(е) при испытании с постоянной скоростью деформации, в то время как снижение вязкости в процессе пластического деформирования приводит к появлению экстремумов. При испытаниях с постоянной скоростью нагружения кривая деформирования не имеет особенностей (максимумов и минимумов напряжения), однако сохранение скорости в процессе испытания материала, вязкость которого монотонно снижается с ростом деформации, в принципе неосуществимо. В испытаниях с постоянной величиной нагрузки о = onst кривая е(1) зависит от характера изменения вязкости ее постоянная величина для упрочняющегося материала ведет к непрерывному снижению скорости деформации с тегчением времени (с ростом величины пластической деформации), а зависимость коэффициента вязкости от величины деформации приводит к появлению минимума скорости деформации. [c.59]

Для испытания с постоянной скоростью деформации (е = = onst) разработаны вертикальные копры, обеспечивающие скорость деформирования до 25 м/с, и иневмопороховой копер для более высоких скоростей [51, 197, 204]. [c.94]

Отметим, что функция (1.2.168) обычно используется для профилирования ишолнигельныхэлементов установок, например пластометров, на которых проводятся испытания механических свойств материалов с постоянной скоростью деформации в условиях однородной деформации или при блюких к ней условиях, а функция (1.2.168 ) соответствует испытаниям механических свойств матфиалов с постоянной скоростью деформирования на разрьшных или универсальных мацшнах. [c.61]

Испытания с небольшими скоростями (продолжительность нагружения более 1 —10 сек) проводятся на рычажно-маятни-ковых и гидравлических прессах, которые представляют собой неизолированную систему различной податливости с последовательным соединениям образца и испытательной установки. При этом скорость подвода энергии в нагружающее устройство (скорость перемещения захватов, скорость подачи масла в цилиндр и т. д.) значительно меньше скорости вынужденной эластической или пластической деформации материала. Одновременно с этим податливость испытательной установки сравнима с податливостью образца на участке пластической вытяжки и течения, В этом случае режим с постоянной скоростью деформирования является бо.тее предпочтительным и может быть осуществлен как для упругого, так и вязкого пластического материала (нанример, при испытании образцов стеклопластика под углом к волокнам). Влияние податливости нагружающего устройства проявляется в основном на конечном нестационарном участке (разрушение), когда скорость распространения [c.31]

Для определения стойкости против сероводородного растрескивания стали 20 без покрытия и с покрытием из нитрида титана проводили испытания в среде NA E плоских образцов с размером рабочей части 4 х 20 х 50 мм с постоянной скоростью деформирования 4,4x10 м/с [21]. [c.54]

На созданной машине проводили испытания стальных образцов диаметром б мм (тип IV ГОСТ 1497—84) с постоянной скоростью деформирования 3,6 10 м/с. Коррозионные камеры заполняли стандартной средой NA E (5 %-ный раствор хлористого натрия с добавлением 0,5 %-ного раствора уксусной кислоты, насыщенной сероводородом до концентрации не ниже 3 гД, pH ЗД). Критериями оценки сопротивления материалов коррозионному растрескиванию являлись значение относительного сужения ф, % к время до разрушения Т, ч. Покрытие образцов хромом осуществляли на ионно-плазменной установке "Булат". Ингибитор на рабочую поверхность образцов наносили путем их погружения в 25 %-ный раствор ингибитора в уайт-спирите с последующей 20-минутной выдержкой на воздухе в вертикальном положении для удаления избытка ингибитора и образования равномерной пленки. [c.107]

Р 50-54-37—88. Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Летоды механических испытаний металлов. Метод испытания на коррозионное юсгрескивание с постоянной скоростью деформирования. — М. Ротапринт ЗНИИНМАШ, 1988. - 20 с. [c.127]

Введение. Известно, что при нормальных температурах влияние фактора времени на деформирование металлов за пределом упругости заметно проявляется при высоких скоростях нагружения (деформирования). Вместе с тем процессы, в которых скорости деформаций составляют (10 10 )с принято считать процессами, которым отвечает диапазон собственно пластического деформирования. Под этим подразумевается, что при данных скоростях процесс деформирования металлов близок к равновесному, а соответствующие деформации значительно превосходят деформации, обусловленные временными эффектами (ползучесть, релаксация и т.д.), что позволяет рассматривать их как собственно пластические. Однако даже при упомянутых скоростях процесс деформирования, строго говоря, не является равновесным. В этом можно убедиться, если, например, в эксперименте на одноосное растяжение при испытании резко изменить скорость нагружения (деформирования) или сделать остановку нагружения, осуществляя вьщержку материала под постоянной нагрузкой, а затем продолжить нагружение. Опыты [1—4], выполненные по таким программам, показьшают, что особенности реализации программы испытания во времени отражаются на виде диаграммы растяжения. Так, в первом случае точке резкого изменения скорости отвечает излом на диаграмме о-е [1-3], а во втором случае при выдержке материала под постоянной нагрузкой происходит накопление деформаций (ползучесть), чему соответствует горизонтальный участок на диаграмме [2—4]. Отмеченные особенности диаграмм указывают на существенную неравновесность процесса деформирования. Вместе с тем влияние на диаграмму деформирования способа реализации программы испытаний во времени носит локальный характер. При удалении от места изменения скорости или этапа выдержки получающиеся зависимости о-е сближаются с зависимостью а-е, отвечающей испытанию с постоянной скоростью нагружения. Это указьшает на то, что процесс деформирования вновь становится близким к равновесному ( квазиравновесным ). Так как при малых скоростях испытаний отклонения зависимостей о—е от соответствующей зависимости для постоянной [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...