Структуры разрушение и восстановление

Таким образом, пограничный слой можно рассматривать как некоторое третье тело, состоящее из материала, находящегося в состоянии пластического течения. Структура его сложна и непостоянна во времени. Стационарное состояние пограничного слоя представляется как термодинамическое равновесие процессов разрушения и восстановления атомно-молекулярных связей частиц диспергированной среды, сопровождаемое изменением массы (вынос из зон контакта диспергируемого материала) и рассеянием энергии. [c.87]

Гидразинная очистка поверхностей нагрева применима преимущественно для удаления железоокисных отложений. Другие компоненты удаляются с поверхности металла лишь вследствие разрушения структуры отложений и восстановления гидразином продуктов коррозии, непосредственно прилегающих к металлу и являющихся связующим звеном между металлом и отложениями (накипью). Плотные, прочно связанные с металлом накипи (толщиной не менее 1 мм), а также толстые отложения (не менее 400 г/м ) разрушаются гидразином чрезвычайно медленно, и применение его в таких случаях нецелесообразно. [c.265]

Обширные исследования, выполненные в специальных лабораториях за последние 20 лет, позволяют утверждать, что стационарный участок всегда связан с определенным видом трансформации и разрущения (износа) поверхностей трения. Этот вид износа определяется динамическим равновесием процессов разрушения и восстановления вторичных структур. В обычных условиях эксплуатации машин — это механохимический процесс окислительного износа. Недопустимые процессы повреждаемости при трении связаны, главным образом, с явлениями схватывания I и II рода, возникающими при нарушении условий динамического равновесия образования и разрушения защитных окисных пленок. [c.67]

Экспериментальные данные [70], приведенные на рис. 53, показывают, что линейный закон наблюдается только при определенных сочетаниях Р V. Обязательным является также наличие кислорода среды (главного параметра вектора С). Такие сочетания Р, V, С] приводят к минимизации толщины пластически деформируемого слоя (текстурированию) и минимизации разрушения (динамическому равновесию процессов разрушения и восстановления вторичных структур). В результате этого силы трения в основном определяются связями Га и обусловлены упругими характеристиками, например твердостью металла. [c.98]

Участок II характеризуется стационарным и минимальным отношением Участок III связан с нарушением динамического равновесия, разрушения и восстановления вторичных защитных структур. возрастает до некоторого критического значения. [c.117]

Стационарный участок всегда связан с определенным видом трансформации и разрушения поверхностей трения. Этот вид износа определяется динамическим равновесием процессов разрушения и восстановления вторичных защитных структур. [c.142]

Данные экспериментального исследования динамического равновесия процессов разрушения и восстановления приведены на рис. 103, где по оси ординат отложен параметр, пропорциональный площади вторичных структур (электрохимический потенциал), а по оси абсцисс — значения скачкообразно меняющейся нагрузки. Временные срывы кривой характеризуют переходные процессы. Последний срыв соответствует выходу процесса из области устойчивости. [c.190]

Исследования динамического равновесия разрушения и восстановления вторичных структур позволяют установить явление саморегулирования при износе металлов [9]. [c.191]

Рис. 103. Экспериментальное исследование динамического равновесия разрушения и восстановления вторичных структур.

Термодинамически устойчивым является состояние, когда вся поверхность контакта покрыта пленкой и е 0. Но вследствие задержки в восстановлении пленки выполняется только условие 8 = Ёо > О, что соответствует динамическому равновесию процессов разрушения и восстановления пленки (вторичных структур). [c.192]

Задачи химического модифицирования в условиях нормального трения и при тяжелых режимах принципиально различны. При тяжелых режимах происходит смещение равновесия разрушения и восстановления вторичных структур в сторону больших скоростей этих процессов. Поэтому в данном случае потребность в модифицирующих элементах резко возрастает. Увеличение их концентрации [c.219]

Характер температурной зависимости ру(т) определяется соотношением изменения сопротивления самих проводящих частиц, степени разрушения и восстановления ранее сформировавшихся сажевых контактов, а также образования новых коагуляционных структур за счет уменьшения вязкости полимера при нагреве. Роль первого из этих факторов незначительна и изменение сопротивления зависит в основном от свойств сажевой структуры, на которые в свою очередь влияет степень взаимодействия сажи и полимера. [c.35]

В точке Тз, соответствующей величине напряжения сдвига, уже не все разрушенные связи восстанавливаются и скорость резко возрастает. При напряжениях сдвига >Т4 скорость деформации возрастает настолько, что восстановления структуры практически не происходит и отдельные дисперсные частицы загустителя полностью ориентируются в направлении движения потока (жидкой основы смазки). Однако за счет наличия обломков структурного каркаса кривая течения разрушенной смазки (кривая 2 после точки Т4) никогда не пересечет кривую течения масла (кривая 1). Таким образом, процесс течения представляет собой непрерывное разрушение и восстановление структурного каркаса смазки. Сила, вызывающая течение смазки, складывается из сил, затрачиваемых на разрушение каркаса и на течение масла. [c.85]

Тиксотропные свойства смазок существенно зависят от выбранного загустителя, поскольку его индивидуальными особенностями в основном определяются характер и свойства структурных элементов смазки В таблице представлены данные о тиксотропном разрушении и восстановлении литиевых, кальциевых, свинцовых и алюминиевых консистентных смазок на рис. 2, 3, 4, 5 представлена видимая в электронный микроскоп структура этих же смазок до и после механического воздействия. Видно, что скорости разрушения и восстановления этих смазок также различны, как различна и структура. Из рис. 26, 36, 4б и 56 видно, что элементы [c.123]

Присутствие вторых неомыляемых практически не сказывается на тиксотропных свойствах. Так, минимальная прочность при разрушении достигается после одного и того же механического воздействия для образцов 4—6 и 7—9. Тиксотропное восстановление закапчивается в обоих случаях за 24 часа. Предел прочности разрушенной и восстановленной структуры зависит только от [c.369]

Химическая коррозия протекает, как правило, в непроводящих электрический ток средах. Процесс окисления металла и восстановление окислителя среды протекает в одном акте. Характерным примером химической коррозии является коррозия в газах при высоких температурах. Электрохимический механизм коррозии наблюдается в проводящих электрический ток средах. Процессы окисления металла и восстановления окислительного компонента среды могут быть пространственно разделены. Скорость коррозии в этом случае зависит от электродного потенциала корродирующего металла. Для неметаллических материалов закономерности коррозионных разрушений и их химическое сопротивление воздействию окружающей среды также определяется природой и структурой материала, а также свойствами коррозионной среды. [c.13]

В режимах испытаний, при которых средняя долговечность (число циклов до разрушения) практические не зависит от наклепа и последующей термической обработки, разброс экспериментальных данных после аустенизации при 1100° С наименьший. Это объясняется наиболее стабильным состоянием структуры, способствующим устойчивому восстановлению деформационной способности материала. [c.158]

Выше указывалось, что в случае использования мягких динамометров при переходе через предел прочности может происходить очень большое повышение скорости деформации. Это вызывает интенсивное разрушение структуры образцов и резкое снижение сопротивления деформированию. Высокая скорость деформации при переходе через предел прочности действует только кратковременно. Поэтому не успевает произойти глубокое разрушение структуры и развиться ориентационный эффект. После быстрого уменьшения скорости деформации в условиях действия низких напряжений начинается восстановление структуры в материале, что под влиянием непрерывного движения измерительной поверхности приводит к нарастанию напряжения сдвига. Оно продолжается до некоторого меньшего, чем первоначально достигнутое т , так как повторный переход через предел прочности совершается в системе с неполностью восстановившейся структурой. После достижения снова совершается разрушение структуры и напряжение сдвига опять падает до некоторого Длительное наблюдение за этими колебаниями показывает, что значение максимальных и минимальных напряжений сдвига может медленно уменьшаться, т. е. постепенно увеличивается глубина изменения структуры материала. Это сильнее всего проявляется [c.77]

Состояние первой группы рабочих поверхностей деталей машин, эксплуатируемых в нормальных условиях, связано с процессами текстурирования тончайших поверхностных слоев металла, его активизации, образования вторичных структур, их разрушения и постоянного восстановления. [c.47]

Результаты большинства работ третьего направления, рассматривающих окисление как процесс, сопутствующий разрущению основного материала, не выходят за рамки умозрительных представлений, в которых предполагается обычное окисление (коррозия, образование окалины), не связанное с механизмами пластического деформирования при трении, не объясняется механизм нормального износа деталей машины, при котором динамическое равновесие разрущения и восстановления вторичных структур исключает любые виды разрушения основного материала. Принятые модели не опираются на фундаментальные механизмы, основанные на представлениях о реальном строении твердых тел. [c.352]

Участок, соответствующий нагреву от 500 до 720 , называется участком рекристаллизации в нем структура стали не изменяется, а происходит лишь восстановление прежней формы и размеров зерен, разрушенных и деформированных при про атке металла. При дальнейшем понижении температуры от 500° и ниже уже нельзя заметить признаков теплового воздействия на основной металл. [c.66]

Исследование тиксотропных свойств смазок, различающихся количеством и качеством неомыляемых, заключалось в измерении прочности разрушенной (Рт) мин и восстановленной (Рщ) макс структуры, а так ке в определении времени, в течение которого происходит полное восстановление, и скорости восстановления. Как видно из данных табл. 2, высокая степень восстановления (Р т)маис ЦРт) мин смазки В присутствии первых неомыляемых свидетельствует о большой разнице между прочностью в разрушенном (рабочем) состоянии и прочностью в момент начала работы. Степень восстановления колеблется в пределах 9—14. [c.369]

Влияние малых добавок поверхностно-активных веществ подробно описано в литературе [4]. В данной работе этот вопрос детально не изучался, однако проведенные опыты еще раз подтвердили известное положение, что солидолы, содержащие относительно большое количество кальциевых солей низкомолекулярных кислот при небольшом содержании мыла, обладают значительной прочностью разрушенной и тиксотропно восстановленной структуры (табл. 5). [c.377]

Таким образом, турбулентное движение - это многомодальное волновое движение вязкой сплошной среды, сопровождающееся хаотическим временно-пространственным разрушением и восстановлением структуры и стремящееся к однородной турбулентной структуре при больших возмущениях и молекулярной структуре при малых возмущениях /33 - 56/. [c.51]

Характеристики вязкости смазки и температура ее десорбции определяют закономерности износа в зоне контакта. При этом смазочная среда предохраняет поверхности трения от непосредственного контакта. При добавлении в смазку химически активных веществ (сера и фосфоросодержащие вещества) процессы периодического разрушения и восстановления окис-ной пленки заменяются процессом образования и периодического разрушения пленок другого химического состава, структура и свойства которых зависят от компонентов химически активных добавок и могут изменяться в весьма широких пределах.. Износ при, ,этом остается механико-химическим, т. е. связанным с пластической деформацией, образованием и разрушением вторичных защитных структур на основе взаимодействия металла с химически активными добавками, но по интенсивности может изменяться как в сторону уменьшения, так и увеличения. Стойкость против задира резко увеличивается. Тонкие слои антифрикционных металлов на телах качения защищают поверхность стали от взаимодействия с кислородом воздуха, Т. е. играют роль смазочной среды. Поэтому покрытие рабочих поверхностей подшипников качения тонким слоем антифрикционных металлов предотвращает интенсивное окисление поверхностей трения и снижает скорость окислительного износа. Тонкие пленки увеличивают также площади фактического контакта при соприкосновении тел качения, [c.105]

Стационарная область всегда связана с определенным видом трансформирования и разрушения (износа) поверхностей трения. Этот вид трансформирования определяется динамическим равновесием процессов разрушения и восстановления вторичных структур. В обычных условиях эксплуатации машин — это механохимиче-ский процесс окислительного износа. Здесь уместно отметить, что наряду с неуклонным и вполне естественным стремлением практики к достижению нормальных условий трения теоретические работы в большей мере рассматривают в качестве основных механизмов патологические проявления внешнего трения. [c.20]

При выполнении всех условий, приведенных в функциональной схеме, т. е. при функционировании всех блоков обеспечивается устойчивость нормального режима при оптимальных значениях сил трения и скорости износа. Эта устойчивость выражается в динамическом равновесии процессов разрушения и восстановления вторичных структур — метастабнльном состоянии поверхностей трения. [c.190]

Кинетика тиксотропного разрушения и восстановления пластичных смазок впервые была изучена Д. С. Ве-ликовским. Смазки разрушались в цилиндрических мешалках при возвратно-поступательном движении перфорированного диска. Критерием оценки механической стабильности служило изменение предела прочности т смазки. Обобщенная кривая тиксотропного разрушения и восстановления смазок приведена на рис. 18. Для этого процесса характерно, что при данной интенсивности механического воздействия прочность структуры вначале [c.96]

Конечная прочность разрушенной структуры зависит от иптенсивпостп механического воздействия и для смазок, не содержащих высоконоверхпостно-активных веп ,еств, понижается с ув< -личением интенсивности механического воздействия (рис. 9, а). Таким поведением характеризуется болыпинство товарных смазок, загущенных мылами естественных ла1 >ов. Г рутому участку кривой тиксотропного разрушения смазок соответствует состояние, когда разрыв связей не компенсируется их возобновлением. Переходу кривой в горизонтальное положение соответствует равновесие между разрушением и восстановлением связей. Чем менее интенсивно механическое воздействие, тем в большей мере успевают восстановиться связи, прежде чем они вновь подвергнутся разрушению. [c.121]

Ответственные сварные узлы из конструкционных сталей, начиная с определенной для каждого легирования толщины свариваемых элементов,.должны подвергаться термическоГ обработке — отпуску при всех видах сварки за исключением электрошлаковой, когда требуется нормализация. Введение термической обработки необходимо для снятия сварочных напряженшй и восстановления структуры и свойств отдельных зон в целях устранения опасности хрупких разрушений в процессе испытания изделия при комнатной температуре и в эксплуатации при повышенных температурах (гл. III). [c.162]

При разрушении структуры шликера, например в результате перемешивания, резко снижаются структурная вязкость и предельное напряжение сдвига, что является следствием разрыва связей между частицами и освобождения воды, содержащейся в ячейках структуры. Стечением времени связи восстанавливаются и структура упрочняется. Некоторое восстановление структуры происходит сразу же после прекращения перемешивания. Однако полное ее упрочнение достигается лишь через 20—40 мин (рис. 25) по определениям на мобилометре. [c.75]

Точечная коррозия (пипупинг) представляет собой образование на поверхности металла ямок там, где полностью или частично отсутствует пассивирующая пленка. Остальная поверхность изделия при этом сохраняет пассивное состояние и коррозии не подвергается. В результате коррозии появляются глубокие ямки, или питтинги. Опасность точечной коррозии заключается в том, что скорость их образования в 100 раз выше скорости общей коррозии коррозионно-стойких сталей. Скорость точечной коррозии оценивают числом ямок на единицу площади поверхности, диаметром и глубиной ямок за время испытания. Склонность к точечной коррозии определяется химическим составом коррозионно-стойкой стали, ее фазовым составом и структурой, активностью коррозионной среды. Точечная коррозия появляется в присутствии в коррозионной среде ионов галоидов, разрушающих пассивирующую пленку. В большинстве коррозионных сред этими галоидами являются ионы СГ при их содержании не менее 0,1 %. При разрушении пассивирующей пленки ионами СГ и содфжании кислорода в электролите, недостаточном для восстановления пассивного состояния, происходит развитие точечной коррозии. Путем перемешивания электролита вьфавнивают его химический состав, что способствует притоку кислорода к пораженным коррозией участкам и восстановлению пассивного у состояния. Точечная коррозия не развивается при скорости движения электролита 1,5 - 40 м/с. Нагрев электролита ускоряет коррозию, ее максимальная скорость достигается при температуре около 80 °С. [c.237]

Таким й, за исходной низкой вязкостью должно последовать реда е увеличение, связанное с испарением растворителя или с быст[ ым восстановлением реологической структуры, разрушенной при. воздействии напряжений сдвига в процессе переноса краски на поверхность. В обоих случаях эффект одинаков высыхающая пленка фактически неподвижна, и процесс стекания прекраь ается до того, как он станет заметным. На потерю растворителя могут влиять различная летучесть растворителей и растворимость компонентов в смеси растворителей, образующих жидкую фазу. Эти эффекты растворимости, в свою очередь, будут контролировать рост вязкости высыхающей пленки по мере испарения растворителя. При испарении наблюдается охлаждение поверхности пленки, особенно в случае быстроиспа-ряющихся растворителей, что также может повлиять на вязкость пленки. [c.378]

Тиксотропные свойства солидолов оценивали по изменению продела прочности Рт, определяемого па коническом пласто-метре Ребиндер-Семененко [2]. Показателем тиксотропности для отдельных образцов являлась степень восстановления — отношение пределов прочности восстановленной Рт) макс и разрушенной Рт) мпн структуры. Разрушение образцов проводилось в стандартной мешалке для пенетрометра со скоростью 60 об мин в течение 2 час. [c.374]

Эти кислоты можно получить в лаборатории, пропуская сероводород через воду, насыщенную SO . Для понимания механизма наблюдаемых разрушений следует учесть, что при протекании коррозионных процессов эти кислоты легко катодно восстанавливаются. В связи с этим политионовые кислоты действуют в качестве катодного деполяризатора, который способствует растворению металла по границам зерен, обедненным хромом. Еще одна форма влияния, возможно, заключается в том, что продукты их катодного восстановления (HjS или аналогичные соединения) стимулируют абсорбцию межузельного водорода сплавом, обедненным хромом. Под напряжением этот сплав, если он имеет ферритную структуру, подвергается водородной коррозии вдоль границ зерен. Аустенитный сплав в этих условиях устойчив. Показано, что наличие в морской воде более 2 мг/л серы в виде Na S либо продуктов катодного восстановления сульфитов SOg" или тиосульфатов SjO вызывает водородное растрескивание высокопрочных сталей с 0,77 % С, а та кже ферритных и мартенситных нержавеющих сталей 167]. Предполагают, что и политионовые кислоты оказывают аналогичное действие. [c.323]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...