Насосы объемный гидравлический насос

Наибольшее распространение получил способ с использованием регулируемого насоса и нерегулируемого гидродвигателя. Насос объемной гидравлической передачи при этом способе применяют [c.149]

Информационные материалы по методам оценки надежности объемных гидравлических насосов. М., 1969. [c.179]

По принципу действия различают гидравлические машины лопастного типа, или турбомашины (центробежные насосы, турбины), и объемные машины, действующие по принципу - вытеснения жидкости твердым телом (поршневые насосы). С гидравлической точки зрения наибольший интерес представляют лопастные машины. Рассмотрим на примере центробежного насоса принцип действия и выведем основное уравнение лопастных машин. [c.92]

Для центробежных насосов объемный КПД составляет 0,96—0,98, гидравлический — 0,8—0,96, механический — [c.131]

Задача 6.48. Объемная гидравлическая трансмиссия трактора состоит из аксиально-поршневого насоса /, приводимого от вторичного вала коробки переключения передач (КПП), и двух гидромоторов 2 и 3, связанных с ведущими колесами. Управление скоростью движения происходит за счет изменения угла v наклона диска насоса 1. Система управления скоростью движения трактора состоит из следующих агрегатов регулятора 4, поршень которого связан с наклонным диском насоса I-, регулируемых гидродросселей [c.134]

Гидравлическая передача состоит из насоса, гидродвигателя и соединяющих их линий. Объемной называют гидравлическую передачу, состоящую из насоса объемного действия, объемного гидродвигателя и соединительных магистралей. [c.6]

Передача энергии в объемной гидравлической передаче осуществляется за счет гидростатического давления, создаваемого насосом. Передача энергии в гидродинамической передаче осуществляется за счет кинетической энергии потока рабочей жидкости. К гидродинамическим передачам относятся гидравлические муфты (турбомуфты) и турботрансформаторы. Объемные гидравлические передачи по характеру движения выходного звена разделяют на гидравлические передачи вращательного движения, возвратно-поворотного движения и возвратно-поступательного. В гидродинамических передачах выходное звено имеет только вращательное движение. [c.6]

Насос, в котором перемещение жидкости осуществляется путем вытеснения ее из рабочих камер, называют объемным. Под насосом понимают гидравлическую машину, предназначенную для перемещения жидкости в процессе преобразования механической энергии ведущего звена в энергию потока рабочей жидкости. [c.26]

Объемная гидравлическая передача состоит из насоса объемного действия, объемного гидродвигателя и магистральных трубопроводов. [c.26]

Существуют объемные гидравлические передачи (рис. IV.2, б), у которых полости насоса и гидромотора непосредственно соединены трубопроводами без золотникового распределителя. Насос Н трубопроводами 1 ж 2 соединен с гидромотором ГМ. В такой гидросистеме направление вращения гидромотора ГМ зависит от того, какой трубопровод из двух напорный. Последнее зависит от направления вращения приводного насоса-двигателя, а в некоторых конструкциях насосов, о чем будет указано ниже,— от взаимного положения одних деталей насоса относительно других. В том случае, когда напорным является трубопровод 1, вращение гидромотора происходит в направлении часовой стрелки. Трубопровод 2 при этом сливной и рабочая жидкость, совершив работу в гидромоторе, по трубопроводу 2 поступает непосредственно во всас насоса, не сливаясь в резервуар. Если напорным будет трубопровод 2, то сливным становится трубопровод 1. [c.31]

Таким образом, скорость вращения гидромотора изменяется так же, как и подача насосом рабочей жидкости. Этот способ регулирования более экономичен но затратам энергии, чем дроссельны , но стоимость объемной гидравлической передачи с регулируемым насосом значительно выше. Регулирование объемной гидравлической передачи применением регулируемого гидромотора пока не распространено в горной промышленности. [c.150]

Рассмотренные составные части объемных гидравлических передач — насос, гидродвигатель, аппаратура защиты, управления и регулирования — соединяют в определенной последовательности системой каналов (трубопроводов), по которым рабочая жидкость поступает к генератору энергии (насосу), к преобразователю (гидродвигателю), аппаратуре защиты, управления и регулирования. [c.180]

Механизм подачи Урал-37 используется для перемещения узкозахватных добычных комбайнов при их подаче по корабельной цепи, закрепленной по концам лавы. В качестве ведущего элемента в этом механизме подачи используется ведущая звездочка, а вариатором скорости — объемная гидравлическая передача с аксиально-поршневыми гидромотором и насосом. Насос [c.192]

Определить давление центробежного насоса системы охлаждения двигателя, при котором его подача Q = 12 л/с, если диаметр рабочего колеса D = 180 мм, частота вращения п = 3200 мин- , ширина канала рабочего колеса на выходе = 10 мм, средний диаметр окружности, на которой расположены входные кромки лопастей, Di = 60 мм, количество лопастей z = 8, их толщина 6 = 4 мм, выходной угол лопастей Ра = 25° (рис. 10.2). Объемный КПД насоса т1о = 0,9, гидравлический —11 = 0,85. Считать, что поток воды подводится к лопастям радиально ( j = 90°). [c.117]

Найдем отношения подач, напоров и мощностей подобных насосов, принимая во внимание то, что объемные, гидравлические и полные КПД в натуре и модели примерно одинаковы (т1г = Цгм, Лн = Лм ) , и используя формулы (10.1), (10.4) и (10.7) [c.119]

Переход от механической системы привода насоса к гидравлической системе показан на рис. 10, б и 11, б и производится по формулам < 8 = Ьу)<Л и-М, = —(ZY) og, где Y — угол поворота регулирующего органа насоса, L — объемная постоянная насоса с размерностью объем жидкости на один радиан поворота ротора насоса, на один радиан поворота регулирующего органа см рад-ротора-рф-регу..ирующего органа. [c.47]

Характеристики насоса. Так как насос предназначен преобразовывать механический силовой поток первичного двигателя в гидравлический поток, то естественно принять в качестве характеризуемых величин такие, которые определяют гидравлический поток насоса, а именно весовой (или объемный) расход и напор (или давление). Объемный расход, или производительность, насоса зависит от двух факторов скорости вращения вала насоса и геометрической постоянной (рабочего объема) А - Для оценки насоса пользуются двумя характеристиками внешней и внутренней. [c.52]

Мощность гидравлического потока определяется объемной производительностью насоса и давлением в системе. Чем выше будет принято рабочее давление в системе, тем меньшей производительности потребуются гидростатические машины. Но производительность гидромашины (насоса) зависит от ее рабочего объема и скорости вращения,вала. При заданной производительности рабочий объем гидромашины обратно пропорционален скорости вращения вала. С повышением скорости вращения вала требуемый рабочий объем гидромашины, а следовательно, ее вес и габариты можно уменьшить. Но с ростом скорости вращения возрастают гидравлические потери и увеличивается нагрузка на рабочие детали машины. Поэтому наибольшие рабочие скорости будут иметь гидромашины с вращающимся уплотнителем (винтовые, зубчатые, лопастные), гидромашины, в которых уплотнитель, кроме вращательного движения, участвует еще в относительном возвратнопоступательном движении (поршеньковые машины), имеют меньшие скорости вращения вала. Аксиально-поршеньковые машины [c.139]

УТ-Д1 и Д2 можно слить в одну точку, к этой точке от насоса подводится гидравлический поток с силовым фактором (объемным расходом) Q . [c.156]

При значительных мощностях привода особое значение получает экономия мощности и уменьшение ее потерь, поэтому целесообразнее применять автоматические бесступенчато-регулируемые насосы и гидродвигатели. Коэффициент полезного действия и производительность регулируемых гидронасосов существенно зависят для данного сорта масла (рабочей жидкости) от давления (нагрузки), от утечек и сжатия масла в насосе и гидросистеме. Влияние утечек и объемных деформаций на эффективную производительность и объемный к. п. д. насоса возрастает с увеличением давления, увеличением температуры масла и уменьшением производительности насоса. На увеличение утечки в системах влияет износ насоса и гидравлических механизмов. [c.261]

Радиально-поршневые насосы объемного управления нашли применение в протяжных станках, в прессах. Они обладают по сравнению с аксиально-поршневыми машинами большей инерционностью и поэтому в гидравлических следящих приводах копировальных и программных станков распространения не получили. Точно так же не получили распространения в отечественном станкостроении и лопастные регулируемые насосы и гидромоторы ввиду громоздкости их конструкций, больших нагрузок на вал ротора, больших утечек, недостаточной надел<ности в работе. [c.497]

В поршневых насосах существуют все три вида потерь, отмечен-ньк в подразд. 11.2, т. е. объемные, гидравлические и механические потери. Объемные КПД т о большинства поршневых насосов составляют 0,85... 0,98. Гидравлические КПД rir, определяемые потерями напора в клапанах, находятся в пределах 0,8...0,9, а механические КПД Г1м — 0,94... 0,96. Полный КПД ri [см. формулу (11.9)] для большинства поршневых насосов составляет 0,75...0,92. [c.153]

В большинстве случаев для подачи рабочей жидкости в объемных гидравлических приводах с постоянным давлением используют насосные установки двух типов нерегулируемый насос с переливным клапаном или регулируемый насос с автоматом регулирования подачи. Для гидроприводов с переменным давлением как нерегулируемый, так и регулируемый насос используется совместно с предохранительным клапаном, который срабатывает только в режиме перегрузки. Рассмотрим методику построения характеристик насосных установок. [c.269]

По принципу действия компрессоры аналогичны гидравлическим насосам и также делятся на два класса динамические и объемные. [c.301]

Сравнение рассмотренных типов компрессоров проводится по тем же параметрам, что и для гидравлических насосов (см. подразд. 12.1). Например, лопастные компрессоры, как и лопастные насосы, отличаются быстродействием, малой металлоемкостью, плавностью подачи, надежностью, долговечностью, и, что немаловажно, газ на выходе из такого компрессора практически свободен от паров масла. Однако каждая из ступеней может обеспечивать на выходе невысокое давление. Поршневые компрессоры могут создавать высокое давление газа, однако у них большая металлоемкость, неравномерность подачи, ограниченное быстродействие. Роторные компрессоры по сравнению с поршневыми имеют меньшую металлоемкость, большую равномерность подачи и большее быстродействие. Поскольку смазка трущихся поверхностей в объемных компрессорах происходит непосредственно в рабочих камерах, то сжатый газ на выходе из компрессора содержит большое количество паров масла. [c.305]

В книге приведены данные по выбору, расчету, конструированию, изготовлению и применению объемных гидравлических устройств в различных отраслях машиностроения. Рассмотрены вопросы проектирования насосов, гидравлических моторов, силовых цилиндров, гидравлических трансмиссий, распределительных, предохранительных и регулирующих устройств, гидравлических следящих устройств, уплотнительных, фильтрующих и других вспомогательных агрегатов и их типовые схемы. Приведен сортамент рабочих жидкостей с подробными их характеристиками и рекомендациями по применению. Даны формулы и таблицы, упрощающие расчеты гидросистем. Подробно изложены технические требования для выбора материалов, используемых при изготовлении гидравлических агрегатов, требования по точности и чистоте обработки, а также технические условия на испытания гидросистем. [c.2]

Принципиальная гидравлическая схема установки для снятия объемных характеристик насоса показана на рис, 170, а. Насос 2, приводимый через бесступенчатый редуктор 15, забирает жидкость из бака, снабженного охладительным 11 и нагревательным 13 устройствами. Регулирование количества охлаждающей воды производят дросселем 8. Температуру масла в баке измеряют термометром 14. [c.300]

В гидравлических приводах применяются насосы объемного действия, в которых перемещение жидкости из полости всасывания в полость нагнетания осуществляется путем вытеснения ее из рабочих камер вытеснителями. [c.116]

Иногда регулируемые насос и гидромотор объединяют в одном агрегате, в котором жидкость из насоса поступает в гидромотор, а слив из гидромотора соединен со всасыванием насоса. Такая установка представляет собой объемный гидравлический тран- [c.132]

В центробежных насосах, помимо объемных потерь (утечек), учитываемых объемным КПД Г о и определяемых выражением (13.5), а также потерь напора в проточной части насоса, учитываемых гидравлическим КПД и определяемых выражением (13.6), имеют место и механические потери, которые учитываются механическим КПД t]M, определяемым выражением (13,7). Разность Р—Рм в выражении (13.7) обычно называют гидравлической мощностью. Гидравлическая мощность Рт — это та мощность, которую развивал бы насос при отсутствии объемных и гидравлических потерь мощности. Таким образом, Рг= (С-ЬДС у)уЯт, а механический КПД Ци=Рт Р, где Р —мощность насоса, определяемая выражением (13.2). [c.188]

Подобно тому, как это принято для лопастных насосов, для объемных насосов различают гидравлический rjr, объемный т]о и механический т) КПД, учитывающие три врща потерь энергии гидравлические — потери напора (давления), объемные — потери на перетекание жидкости через зазоры, и механические — потери на тренио в механизме насоса [c.275]

Для поршневых насосов объемный КПД лежит в пределах 0,85—0,99, гидравлический — 0,70—0,98, механический— 0,85—0,95. Коэффициент полезного действия малых поршневых насосов соЛ-авляет 0,7, а для крупных современных насосов — 0,9 и более. [c.131]

Регулирование объемной гидравлической передачи путем применения регулируемых гидромашиы (насоса или гидродвигателя) производится в том случае, когда мощ ность гидравлической передачи более 5 кет. [c.149]

Ниже мы рассмотрим только несколько задач теории УИ, направленных в основном на экспериментальную проверку условий автомодельности. Объектом исследований являлись в частности аксиально-поршневые насосы, широко используемые в гидравлических системах подвижных объектов. В процессе исследований были выбраны определяющие параметры насосов (объемный к. п. д., величина зазора в паре поршень — цилиндр , величина люфта), функциональные формы со и /, обоснованы программы УИ, экспериментально проверено выполнение УАМ] и УАМг при использовании в роли определяющего параметра насоса величины зазора x t). В качестве УВ были выбраны нагрузка и частота нагружения для НИ — ni2o= (58,5 кгс/см= )2-+- (30,4 кгс/см ) для УИ1 —Hi = 1,22 для УИ2-П2 = 2,9. [c.21]

Обвязывание изделий В 65 (В 13/00-13/34 конструктивные элементы и вспомогательные устройства обвязочных машин В 13/18-13/34 предохранительные элементы для связываемых изделий D 59/00-63/00) Обгонные муфты насосами объемного вытеснения 31/00-31/08 комбинированные с автоматически выключаемыми муфтами 45/00 механические 41/00-41/36 с текучей рабочей средой 31/00-39/00) F 16 И (в гидродинамических 61/60 в зубчатых 3/10) передачах) ОбдувочЕ1ые устройства (использование для удаления золы из дымоходов F 23 J 3/00 для паровых котлов 22 В 37/54) Обезвоживание воздуха в пневматических системах F 16 L 55/09 Обезжиривание металлических изделий (химическими С 23 G электролитическими С 25 F 1/00) способал < Обезуглероживание предотвращение при изготовлении формовочных смесей В 22 С 1/04-1/06 ферросплавов С 21 (диффузией D 3/04 в расплавленном состоянии С 7/068)) Обертки В 65 D ( (амортизирующие для упаковки 81/14 заготовки оберток для упаковываемых 75/00-75/38) изделий и материалов как упаковочный элемент 65/00-65/36) Оберточный материал В 65 В (подача для (завертывания 11/06-11/46 изготовления тары 41/00-41/18) устройства для (завертывания в него изделий 49/00-49/16 его поддерживания при упаковке [c.121]

Во втором и третьем разделах изложены основы математического моделирования режимов соответственно идеализированного и реального ЦН в координатах действительных чисел (скалярная модель). На базе модифицированного уравнения Эйлера предложена схема замещения насоса, которая состоит из гидравлического источника - аналога электродвижущей силы с постоянным гидравлическим сопротивлением (импедансом). Для учета конечного числа лопастей в рабочих колесах, наличия объемных, гидравлических и механических потерь схема дополняется соответствующими нелинейными сопротивлениями. Расчет параметров этой схемы по конструктивным данным машины ведется в системе относительных единиц, где базовыми приняты номинальные параметры ЦН. На основании уравнений Кирхгофа для схемы замещения записана система нелинейных уравнений равновесия расходов и напоров ЦН, решение которой позволяет построить рабочие характеристики ЦН и оптимизировать его конструктивные параметры. Рассмотрен также вопрос эквивалентирования многопоточных и многоступенчатых насосов одноступенчатой машиной с колесом с односторонним входом. [c.5]

МОЩНОСТИ металло-резиновыми муфтами (рис. 5). Кроме того, была вы-ключепа траисмпссия вала теребильного механизма, а привод его, так же как и привод режущих аппаратов, заменен на объемный гидравлический. Для сохранения необлодпмых чисел оборотов валов стандартный насос Г15-24, используемый к-чи гидродвигатель в приводе теребильного аппарата, был выполнен как фланцевый гидромотор-редуктор, а для привода режущих аппаратов использован гидравлический насос HIIA-t i4, вал которого непосредственно связан с секционным валом режущих аппаратов. Для получения необходимого числа оборотов дисковых ножей в редуктор-ных коробках мультипликационная пара конических колес заменена на [c.76]

Под объемным понимается такой гидропривод, основой которого является объемная гидропередача. Как уже было сказано, объемная гидропередача определяется как гидравлическая передача, составленная из объемного насоса, объемного гидродвига-теля и магистральной линии. В объемном насосе перемещение жидкости осуществляется путем вытеснения ее из рабочих камер вытеснителями, а в объемном гидродвигателе движение ведомого звена осуществляется в результате наполнения жидкостью рабочих камер и перемещения вытесняемых тел (поршней, плунжеров, пластин и т. п.). [c.13]

Как известно, объемная гидропередача состоит из насоса-генератора гидравлической энергии и гидромотора, преобразующего энергию потока жидкости в механическую энергию вращения выходного вала. Поэтому обычно производятся раздельные испытания насоса и гидромотора, а затем исследуется гидропередача в целом. Иногда гидропередача выпускается в нераздельном исполнении (насос и гидромотор размещены в одном корпусе), в этом случае испытание отдельных агрегатов, входящих в состав гидропередачи, невозможно. [c.136]

Гидромотором называется объемный гидравлический двигатель с вращательным движением выходного звена. Наибольшее распространение получили роторные гидромоторы (шестеренные, пластинчатые и роторно-поршневые). Их конструкции принципиально не отличаются от конструкций одноименных роторных насосов. Поэтому при рассмотрении могут быгь использованы схемы на рис. 12.4... 12.8. Однако необходимо учитьшать, что мощность к гидромотору подводится с потоком жидкости, преобразуется в нем и затем реализуется в виде вращающего момента на его выходном валу. [c.169]

Особенности параметров силовых насосов (высокое давление и сравнительно небольшая подача) показывают, что наиболее пригодными для этой цели могут быть насосы объемного типа. Однако условия эксплуатации насосов таковы, что из всех известных типов насосов объемного типа пока в качестве силовых насосов гидроноршневых установок почти исключительно применяют плунжерные насосы. Объясняется это не только техническими возможностями плунжерных насосов, но и высокими экономическими показателями их работы при данных параметрах. Правда, в последние годы проводятся опыты с применением винтовых насосов в качестве силовых. Гидравлическая мощность силового насоса может достигать нескольких десятков киловатт. [c.162]

Объемные потери (утечки жидкости) в гидромоторе отличаются от утечек в насосе тем, что потери, обусловленные недозаполне-нием жидкостью рабочих камер, в моторе практически отсутствуют. Механические потери и механический к. п. д. Преобразование энергии в гидромашине (механической в гидравлическую в насосе, или гидравлической в механическую в гидромоторе) обеспечивается движением рабочих элементов (вытеснителей), которое сопровождается потерями энергии (мош,ности) на трение механических частей и жидкости. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...