Охлаждающая среда

Прерывистая закалка, или закалка в двух средах (рис. 245, кривая 2). Деталь охлаждают сначала в быстро охлаждающей среде, а затем в медленно охлаждающей. Обычно первое охлаждение проводят в воде, а затем деталь переносят в масло, или охлаждают на воздухе. В мартенситном интервале сталь охлаждается медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений. Этот способ применяют при закалке инструмента из высокоуглеродистых сталей. Применяя этот способ, трудно установить и определить время пребывания деталей в первой жидкости, тем более что это время очень мало и исчисляется секундами. Этот способ требует от термиста достаточной квалификации. [c.303]

Однако применение ступенчатой закалки ограничено предельным размером сечения детали. Горячие, а следовательно, сравнительно медленно охлаждающие среды не позволяют достигнуть критической скорости закалки для более или менее крупных сечений. Поэтому ступенчатая закалка для углеродистой стали применима лишь для деталей диаметром не более 10— 12 мм, а для легированных сталей до 20—30 мм. [c.305]

Основными видами термической обработки являются отжиг и закалка. Операцию отжига используют для повышения технологических свойств при производства деталей из тугоплавких металлов. Отжиг снижает прочностные характеристики и в несколько раз повышает пластичность материала, что облегчает дальнейшую обработку давлением (ковка, протяжка, прокатка и т. д.). Наличие пор в материалах делает их чувствительными к окислению при нагреве и к коррозии при попадании закалочной жидкости в поры при закалке. В качестве охлаждающих сред необходимо выбирать жидкости, не представляющие опасности с точки зрения коррозии в процессе хранения и эксплуатации закаленных деталей. В некоторых случаях детали из железного порошка подвергают науглероживанию методами химикотермической обработки — нагреву в ящиках с карбюризатором или в газовой науглероживающей атмосфере. Процесс насыщения углеродом протекает значительно быстрее вследствие проникания газов внутрь пористого тела. [c.425]

Часто вместо твердой кислоты охлаждающей средой является углекислый газ, который поступает в рабочее пространство из баллона 5. Этот газ охлаждает детали 4. [c.476]

Во время мощных вспышек, а тем более во время непрерывной работы лазера, стержень активного вещества сильно нагревается и его приходится охлаждать. Для этого стержень заключают в кожух, через который циркулирует охлаждающая среда. Рубиновый лазер обычно охлаждается жидким азотом, температура которого равна —196 С. [c.295]

Охлаждающие среды для закалки. Охлаждение при закалке должно обеспечивать получение структуры мартенсита в пределах заданного сечения изделия (определенную прокаливаемость) и не должно вызывать закалочных дефектов трещин, деформаций, коробления и высоких растягивающих остаточных напряжений в поверхностных слоях. [c.204]

В табл. 3 приведен примерный температурный интервал пузырькового кипения и относительная скорость охлаждения в середине это[ о интервала для различных охлаждающих сред. [c.204]

Охлаждающая среда и ее температура [c.205]

За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50 % м а р т е н с и т а 50 % троостита ). Диаметр заготовки, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называют критическим диаметром с/,,. Величина критического диаметра определяет размер сечения изделия, прокаливающегося насквозь, т. е. получающего высокую твердость, а после отпуска — и высокие механические свойства по всему сечению. Полумартенситная структура во многих случаях [c.207]

По взаимодействию с обрабатываемыми изделиями все охлаждающие среды подразделяются на две группы, [c.124]

Сущность процессов охлаждения состоит в следующем. При погружении изделий в охлаждающую среду образуется пленка перегретого пара, а температура на поверхности изделия падает до 700— 600° С после чего охлаждение осуществляется замедленно, поскольку возникает паровая рубашка . При достижении определенной температуры поверхности (в соответствии с составом среды) паровая рубашка разрывается, жидкость кипит на поверхности деталей и охлаждение ускоряется. [c.125]

Охлаждающая среда тем эффективней, чем шире интервал стадии пузырчатого кипения, т. е. чем выше температура перехода от первой стадии ко второй и чем ниже температура перехода от второй стадии к третьей. [c.125]

В табл. 9.1 приведены характеристики различных охлаждающих сред. [c.125]

Охлаждающая среда Интервал пузырчатого кипения, С Относительная эффективность охлаждения в интервале пузырчатого кипения [c.125]

В качестве охлаждающих сред используют воду, водные растворы солей, щелочей, кислот и т. д. Циркуляция охлаждающей среды (особенно воды и ее растворов) в 1,5—2 раза повышает скорость охлаждения. [c.125]

Эффективными охлаждающими средами являются различные масла. Охлаждение в масле уменьшает скорость охлаждения в 5 раз (при 650—550° С), а в интервале мартенситного превращения — в 25—30 раз, вследствие чего уменьшаются закалочные деформации и не образуются трещины. [c.125]

Водовоздушные смеси применяют для охлаждения массивных изделий. Охлаждающими средами служат также расплавы солей, щелочей и металлов. Эффективность охлаждения характеризуется тепловыми свойствами этих сред. Соляные расплавы имеют рабочие температуры 150—135° С. Щелочные расплавы позволяют охлаждать в интервале температур ПО—600° С. Металлические расплавы (РЬ, 8п и их сплавы) имеют достаточно широкие диапазоны рабочих температур (от 190 до 1000° С), хотя используются чрезвычайно редко вследствие их неэкономичности. [c.126]

Прокаливаемость оценивается величиной критического диаметра кр— максимальным диаметром сечения образца сквозной закалки в определенной охлаждающей среде. Каждой охлаждающей среде соответствует определенное значение О р, а более эффективной среде — максимальный О р- Идеальным критическим диаметром является максимальный диаметр сечения образца сквозной закалки в идеальной охлаждающей среде, поглощающей тепло с бесконечно большой скоростью Уо . [c.127]

Увеличение диаметра сечения деталей, повышение температуры нагрева, снижение температуры охлаждающей среды увеличивают структурную деформацию. [c.129]

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Марка стали Химический состав, % Термическая обработка (температура, С и охлаждающая среда) Мн/м- В Мн/м 6. % Р. % [c.186]

Марка стали НВ после отжига, Mh/ai Температура закалки, С и охлаждающая среда (М) HR после закалкЕ (не менее) Назначение [c.247]

Марка стали НВ после отжига. Мн/м" Температура закалки, и охлаждающая среда (М или В) ИЯС после аакалки (не меиее) Назначение [c.250]

Примечание. Охлаждающая среда В —вода, М —масло, ВЗ — воздух. [c.8]

Марка стали Сечение s, мм Механические свойства (при поверхностной закалке (Тз и Oj- относятся к сердцевине, HR и поверхности) Термообра- ботка Ориентировочный режим термообработки 1 3 — закалка О — отпуск, с указанием > температуры нагрева н охлаждающей среды М — масло В —вода Н — нормализация [c.195]

Температуру охлаждения можно регулировать продолжительностью выдержки в охлаждающей среде или (способ более технологичный) продолжительностью остывания. [c.483]

Температура на поверхности пластины (0) определяется из условий теплоотвода от нее. В случае конвективного теплообмена с охлаждающей средой следует использовать равенство [c.121]

Вдув газа в пограничный слой получил широкое распространение как способ тепловой защиты, особенно в тех случаях, когда требуется сохранить внешние формы конструкции неизменными (передние кромки гиперзвуковых летательных аппаратов, их головные части и т. п.). В качестве вдуваемой охлаждающей среды используются специальные жидкости, пасты или порошки. При движении сквозь пористую стенку они превращаются в газ, который проникает в пограничный слой, изменяя характер течения. [c.466]

Из сказанного следует, что цикл воздушной холодильной установки с точки зрения термодинамики является далеко не совершенным. При его осуществлении приходится значительно повышать температуру Т воздуха после сжатия его в компрессоре против температуры Тз охлаждающей среды. Кроме того, температура воздуха после расширения его в детандере получается значительно ниже температуры Т, охлаждаемого тела. Это приводит к дополнительной затрате работы и уменьшению холодильной мощности по сравнению с эквивалентным обратным циклом Карно. [c.151]

Охлаждение рабочей жидкости в баке достигается увеличением поверхности соприкосновения рабочей жидкости с металлическими элементами конструкции бака, нормальной теплопередачей от внутренних элементов бака к наружным стенкам, увеличением наружной поверхности бака, соприкасающейся с охлаждающей средой. [c.47]

В кипятильнике при pK = onst происходит выпаривание из раствора компонента за счет подводимой от горячего источника теплоты Ц. Пар направляется в конденсатор, где, отдавая теплоту охлаждающей среде (воде), конденсируется также при p = onst. При этом образуется жидкость с высокой концентрацией аммиака. В регулирующем вентиле РВ2 давление этого легкокипящего компонента снижается до давления в абсорбере (ратемпература кипения. С этими параметрами жидкость поступает в испаритель и, отбирая теплоту переходит в пар. Пар направляется в абсорбер, где поглощается раствором выделяющаяся при этом теплота отводится охлаждающей водой. Чтобы не было изменения концентрации растворов в кипятильнике и абсорбере а( а> к) вследствие выпаривания компонента в первом и поглощения во втором, часть обогащенного легкокипящим компонентом раствора из абсорбера перекачивается насосом в кипятильник, а из последнего часть обедненного раствора через дроссель FBI направляется в абсорбер. [c.201]

Жидкость гидропривода — его рабочий элемент, поэтому к ней предъявляются требования обеспечения прочности и долговечности. Она, как и всякий иной коиструктивньш элемент, подвержена механическому и химическому разрушению (деструкции), имеет ограниченный срок службы, причем последний во многом зависит от тина жидкости, условий и режима эксплуатации. Помимо этого жидкость служит смазывающим материалом (должна обеспечивать смазку механизмов гидропривода), а также охлаждающей средой. [c.414]

Для уменьн1ения отрицательного влияния теплоты на процесс резання обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред. В зависимости от технологического метода обработки, фнзико-.механнческих свойств материалов обрабатываемой загс-товки и режущего ннструме1па, а также режима резания применяют различные сма , очно-о. лаждающие среды. [c.270]

При черногшй и получистовой обработке, когда требуется сильное охлаждающее действие среды, применяют Еодные эмульсии. Количество эмульсии, используемой в процессе резания, зависит от технологического метода обработки и режима резания и колеблется от 5 до 150 л/мин. Увеличивать количество подаваемой жидкости рекомендуют при работе инструментов, армированных пластинками твердого сплава, что способствует их равномерному охлаждению и предохраняет от растрескивания. При чистовой обработке, когда требуется получить высокое качество обработанной поверхности, используют масла. Для активизации смазочных матерналов к ним добавляют активные вещества — фосфор, серу, хлор. Под влиянием высоких температур и давлений эти вещества образуют с металлом контактирующих поверхностей соединения, снижающие трение — фосфиды, хлориды, сульфиды. При обработке заготовок из хрупких металлов, когда образуется стружка надлома, в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту. [c.271]

Смазочно-охлаждающие среды по-разиому подаются в зону реза11ия. Наиболее распространена подача жидкости в зону резаиия через узкое сопло ма переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МПа. Более эффективно высоко-напорное охлаждение. В этом случае жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5—2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективным является охлаждение распыленными жидкостями — туманом, которьп подают со стороны задних поверхностей инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режуп его инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. [c.271]

Вода как охлаждающая среда имеет iieKOToptje существенные недостатки [c.205]

Дальнейшим усовершенствованием способов охлаждения явилось применение смесей воды с воздухом, подаваемых через форсунки. Изменяя соотношение между количеством воды и воздуха, а также давления смеси, можно варьировать скорость охлаждения от соответствующей воздуху до значений, значительно нревьинающих скорость охлаждения в воде. Водо-воздушные охлаждающие среды ири-меняют для крупных поковок, рельсов, труб и т. д. [c.205]

В качестве охлаждающих сред применяют также водные растворы моющих сред, содержащие поверхностно-активные вещества, жидкий силикат и особенно tniTeTH4e KHe вещества (например, акванласт). Аквапласт представляет собой раствор в воде высоковязкого прозрачного полимера, содержащего растворимую в воде пластмассу [c.206]

Высоколегированный аустенит, получетплй при нагреве под закалку, обладает большой устойчивостью, поэтому охлаждающей средой при закалке является масло. Для уменьтения деформации инструмента применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях (чаще при 500—630 С). [c.301]

После нагрева и выдержки продолнгительность охлаждения должна обеспечивать полный распад твердого раствора. Скорость охлаждения зависит от охлаждающей среды и размеров изделия. Охлаждение должно быть равномерным и медленным до 500—400° С. Охлаждение [c.117]

Марка Чимический состав. Че Термическая обработка (температура. "С и охлаждающая среда) 3 5, % [c.184]

Метод исследования тепловой устойчивости теплопередающих устройств с помощью тепловых характеристик обоснован в работе [1]. Пусть стенка с одной стороны обогревается, а с другой охлаждается. Зависимость плотности подводимого к стенке внешнего теплового потока q от ее температуры является внешней тепловой характеристикой QiTw)e t- Внутренней характеристикой д(Т )ы является зависимость плотности отводимого от стенки к охлаждающей среде теплового потока q от ее температуры. Тепло передающая стенка находится в состоянии тепловой устойчивости, если в точке пересечения внутренней и внешней характеристик выполняется следующее условие между их наклонами [ 1] [c.71]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав Zn—Си с 40% Zn, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % Sn. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % Sn, Fe и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

Кроме рассмотренных типов существуют аппараты с в н у т-р е и п и м и источникам и т е п л о т ы выделяющаяся внутри них теплота отводится охлаждающей средой. Подобные аппараты используются в холодильной технике для охлаждения бетона при строительстве плотии, замораживания грунта и создания искусственных катков. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...