Обрабатываемость предельные деформации

Внедренческий механизм внедрение отдельных атомов среды (например, азота, кислорода, водорода) в кристаллическую решетку наиболее сильно деформированных зерен обрабатываемого металла приводит к упрочнению последнего и переходу его в хрупкое состояние. При этом уменьшаются предельная пластическая деформация перед разрушением и удельная работа резания. [c.886]

Обрабатываемость при ротационном выдавливании характеризуется степенью утонения (деформации) /Ср. выд> которая для данного материала и условий обработки не должна быть выше предельно допустимой величины /Ср, выд.пред. т. е. /Ср.выд< [c.289]

Практика показывает, что при ЭХО с 5 = 0,1 0,15 мм допустимой является ошибка при установке зазора (0,015.. . 0,02) мм. Объективным критерием предельной ошибки при подводе инструмента до касания является отсутствие остаточных деформаций обрабатываемой детали и инструмента. [c.137]

Передний угол у предназначен для облегчения работы зуба при деформации стружки. Чем больше угол у, тем легче осуществляется процесс резания, уменьшаются тепловыделение и мощность, затрачиваемая на резание, но одновременно ослабляется режущая кромка. С уменьшением угла у режущий клин упрочняется, но мощность, затрачиваемая на резание, возрастает, возрастает и тепловыделение. Предельные значения передних углов от —15 (для минералокерамических фрез) до -f30 (у фрез для обработки легких сплавов). Значения углов yJv в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала приведены в табл. 5.3. [c.180]

Предельные отклонения формы поверхностей детали и их взаимного )ас-положения. Изготовленная на производстве деталь во многих случаях имеет некоторые отклонения как от геометрических форм, изображенных на чертеже конструктором, так и отклонения взаимного расположения поверхностей. Объясняется это причинами, о которых было сказано выше (изнашиванием деталей механизмов металлообрабатывающих станков, деформацией обрабатываемой детали под действием сил резания и др.). Так, например, при протягивании отверстий появляются силы, растягивающие деталь, которые при выходе из детали каждого зуба протяжки уменьшаются. Частично освободившись от действия этих сил, деталь стремится сузиться, плотно обжимая следующий зуб. [c.115]

Отсутствие наростов во второй зоне режимов резания вызывается изменением механизма образования стружки и возникновения новых поверхностей на стружке и на обрабатываемой заготовке. В этом случае схема деформирования верхней части срезаемого слоя проходит так же, как изображено на рис. 6.20 металл элементарного объема нижней части слоя, достигнув предельно возможной степени пластической деформации, разрушается только в одной точке Б (рис. 6.28). При разрушении металла в точке Б одновременно возникают две новые поверхности нижняя опорная поверхность на стружке и поверхность резания на обрабатываемой заготовке. Прежде чем наступает разрушение, металл под дей- [c.90]

Длина и масса заготовки оказывают очень сильное влияние на вибрации. На токарном станке с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки 400 мм производилось определение жесткости, величины предельной стружки и частоты вибраций при обработке заготовок диаметром 100 мм и различной длины (300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм, 700 мм и 800 мм). Обработка производилась в центрах на расстоянии 100 мм от заднего торца заготовки проходным резцом с углом в плане 45°, задним углом 8° и нулевым передним углом. С увеличением длины обрабатываемой заготовки ее деформации возрастают (рис. 37, с), а частота вибраций уменьшается (рис. 37, б). Предельная стружка в зависимости от длины заготовки изменяется более значительно, чем частота вибраций или жесткость (рис. 37, в). [c.139]

Установить для заданного инструментального и обрабатываемого материалов предельный режим резания, выше которого инструмент не в состоянии срезать стружку, вследствие деформации режущей кромки пока возможно лишь опытом — определение этого момента по заданным механическим характеристикам инструментального и обрабатываемого материалов имеет важное практическое значение как для оценки качества инструментального материала, составления его технических характеристик, так и для определения режимов резания. Между тем, этому важному вопросу до сих пор не уделялось должного внимания. [c.39]

В проделанном ориентировочном подсчете имеется ряд допущений, требующих уточнения. Например, коэффициент диффузии при совместной пластической деформации возможно будет отличаться от принятого нами значения. Концентрация Со на границе раздела фаз также может отличаться от предельного значения, определяемого диаграммой состояния. Не учтены значения коэффициента торможения и связанное с ним изменение времени диффузии. Температура принималась одинаковой по площади контакта и во времени. Однако подобные ориентировочные подсчеты дают основание полагать, что при обработке сталей, когда температура резания превышает 950— 1000°, может проявиться износ инструмента, вызванный диффузионным растворением материала инструмента в обрабатываемом материале, и этот вопрос требует экспериментального разрешения. [c.203]

Изготовить на станке деталь размером точно соответствующим номинальному затруднительно из-за определенной неточности станка, упругой деформации приспособлений и режущего инструмента, колебания температуры обрабатываемой детали и инструмента, различной квалификации рабочих и т. д. Кроме того, не всегда требуется максимальная точность размера детали. Поэтому для обеспечения взаимозаменяемости точность выполнения той или иной детали определяется двумя предельными [c.322]

Упругие погрешности возникают из-за деформаций несущей, системы станка и нарушают правильность взаимного расположения инструмента и обрабатываемой детали при действии силовых факторов. Изменение величины упругих перемещений связано с переменным характером силового воздействия. Так, составляющие силы резания изменяются в процессе обработки по величине, направлению и точке приложения. Масса подвижных узлов станка при их передвижении оказывает различное действие на несущую систему и меняет величину упругих перемещений. Свойство станка сопротивляться возникновению упругих перемещений называют жесткостью. Точнее, под жесткостью в данном направлении подразумевают отношение приращения силы в данном направлении к приращению упругого перемещения в том же направлении. Жесткость (соответственно и податливость) упругих систем с большим числом соединений близка к постоянному значению (рис. 12), что дает основание для нормирования предельно [c.21]

У гидропрессов с безаккумуляторным приводом скорость на рабочем участке хода ползуна при данной производительности насосов есть величина постоянная. Если сопротивление деформации обрабатываемого на прессе материала превысит величину усилия, которое способен обеспечить гидропривод при данной скорости хода ползуна, то насосы будут перегружаться, скорость движения ползуна упадет, давление рабочей жидкости в системе, дойдя до предельно установленного максимума, приведет к срабатыванию ограничительного клапана, который направит избыток жидкости на слив. Ползун пресса при этом остановится и будет передавать статическое усилие на обрабатываемый материал, соответствующее по величине номинальному максимуму усилия по характеристике пресса. У гидропрессов с аккумуляторной установкой максимальное усилие определяется также предельным давлением жидкости в системе, но скорость ползуна на рабочем участке хода при понижении сопротивления деформации обрабатываемого материала может возрастать. Это обуслов- [c.253]

Во избежание излишних напряжений в элементах зажима и в целях предохранения обрабатываемых деталей от деформации в отдельных случаях применяют так называемые тарированные или предельные гаечные ключи (ГОСТ 3328-46), обеспечивающие силу зажима в установленных пределах и автоматически выключающиеся при достижении необходимой силы зажима. [c.28]

Величина предельных напряжений при внедрении зерна абразива в обрабатываемую поверхность также не зависит от скорости деформации. Действительно, закон Гука для хрупких тел справедлив почти до момента начала разрушения. Напряжения в твердом теле устанавливаются со скоростью распространения звука, равной, например для стекла, около 5000 м сек. При достижении в каком-либо месте предельных для данного материала напряжений возникает трещина. Скорость распространения трещины по порядку соответствует скорости звука так, для стекла она составляет 1400 м/сек. [c.22]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

При автоматической подналадке в функции размеров обработанной детали 8 (рис. П1.50, а) последняя автоматически переносится из рабочей в контрольную позицию 11 или на специальный контрольный автомат, где размеры детали контролируются с помощью активных измерительных приборов описанного выше типа. Изменение размеров последовательно обрабатываемых деталей партии обычно носит систематический характер и происходит либо вследствие износа режущего инструмента, либо из-за температурных деформаций, либр от совместного действия обоих указанных факторов. Поскольку изменение размеров обрабатываемых деталей носит систематический характер, то вслед за появлением деталей, размеры которых близки к предельным, следует ожидать появления деталей, размеры которых выходят за пределы поля допуска, т. е. бракованных деталей. Для того чтобы не допустить брака деталей, необходимо при появлении деталей, размеры которых близки к предельным, внести поправку в настройку станка — осуществить его подналадку. Активный измери- [c.510]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Все операции холодной штамповки основаны на использовании пластических свойств обрабатываемых материалов — по преимуществу металлов и их сплавов, а также некоторых неметаллических материалов (листовых пластмасс, прокладочных материалов, фибры и др.). Пластичностью называется способность материала изменять без разрушения свою форму под действием внешних сил (деформироваться) и полностью сохранять ее после прекращения их действия. Пластичность любого материала ограничена известными пределами если деформации материала окажутся больше предельно допустимых, произойдет его разрушение. Чем больше величина деформаций, которым можно подвергнуть материал до момента, когда он начнет разрушаться, тем выше его пластичность. К материалам с высокой пластичностью относятся алюминий, медь, латуни с содержанием цинка менее 29%, малоуглеродистые стали. Инструментальные стали У10А и У12А, магниевые сплавы обладают пониженной пластичностью. [c.6]

Погрешностью закрепления называется величина предельного смещения обрабатываемой поверхности заготовки под действием зажимной силы. Это смещение обрабатываемой поверхности происходит от деформации самой заготовки, опорных элементов приспособлений и т. д. При жестких деталях и правильном распределении зажимных сил наибольшая величина смещения обрабатываемой поверхности получается за счет контактных деформаций (осадки заготовки) от зажимных сил, а при нежестких деталях — за счет деформации самой детали. [c.38]

Предельная степень деформации зависит от свойств обрабатываемого материала и степени неравномерности деформации по нам очага формоизменения, зависящей от схемы процесса. Для Дотационного обжатия схема процесса определена конструкцией /Инструмента, представляющего одну пару или несколько пар ко- усных разъемных бойков. [c.17]

С. Я. Вейлер показал, что в условиях глубокой вытяжки при обработке металлов давлением, в частности при волочении, наличие поверхностно-активной среды, например активной смазки, вызывает значительное размягчение тончайшего слоя обрабатываемого металла, прилегающего к поверхности трения, т. е. к поверхности инструмента толщиной в доли микрона (адсорбционное пластифицирование). Иными словами, обрабатываемый металл как бы сам себя смазывает. Избыточная деформация, связанная с трением, локализуется при этом в тончайшем размягченном слое, тогда как в отсутствие поверхностно-активной смазки эта деформация распространяется на значительную глубину, что затрудняет обработку, повышая усилия вытяжки, вызывая необходилюсть многократных отжигов и являясь причиной брака. Научно-обоснованный подбор поверхностноактивных смазок, обеспечивающих адсорбционное пластифицирование обрабатываемого металла, приводит не только к значительному снижению усилия вытяжки, но и к получению высококачественной поверхности изделия, предельно упрочненной на небольшую глубину с полным устранением избыточного наклепа глубинных слоев металла — вследствие устранения их избыточной деформации сверх необходимой для заданного формоизменения. В свою очередь, это устраняет многократность операций, увеличивая предельно возможную степень вытяжки и устраняя промежуточные отжиги. [c.16]

Эффективность жидких смазочных сред при обработке металлов, особенно привысоких давлениях, в основном определяется механическими свойствами тончайших поверхностных слоев металла, возникающих в результате адсорбционного пластифицирования. В случае твердых смазочных слоев, непосредственно наносимых на металл или всзникающих в результате хтшческой адсорбции, или поверхностной реакции, например при образовании металлических мыл, понижение трения (тангенциального усилия) вызывается низким предельным напряжением сдвига этих слоев покрытий. В таких случаях поверхностная деформация локализуется в этих наружных слоях. Такое же действие могло бы оказать включение тонкого слоя инертной истинно вязкой жидкости между поверхностями металлов, вязкость которой вызывала бы сопротивле-ние, эквивалентное т (например, в растворах сахара в воде с вязкостью порядка 1 пуаза). Однако такие слои немедленно вытесняются при повышенных давлениях. Жидкие же смазки с весьма малой вязкостью порядка 0,01 пуаза, но высокой поверхностной активности по отношению к обрабатываемому металлу (вследствие пластифицирования) оказывают сильное смазочное действие, особенно при высоких давлениях, в соответствии с основными закономерностями адсорбционного эффекта облегчения деформации [57]. [c.115]

Увеличение содержания углерода в низкоотнущен-ных сталях приводит к прямому повышению уровня прочности при этом ухудшаются все характеристик стали, которыми можно оценить ее сопротивление хрупко разрушению на воздухе и в различных средах. Наиболее широкое применение среди высокопрочных сталей находят стали, содержащие около 0,30% С, обрабатываемые на 0в— 1,65 1,85 (,1 65- -185 кГ мм ) с рядом ограничений достаточно широко применяют стали, содержащие около 0,40% С, с ав <1,9 2, Гн/м (190- 210 кГ1мм ). Этот уровень прочности, по-видимому, является пока предельным для конструкционных среднелегированных сталей, не подвергаемых дополнительному упрочнению путем пластической деформации. При отсутствии значительных концентраторов напряжений высокопрочные стали обладают достаточной пластичностью (рис. 1). [c.10]

У гидравлических прессов с аккумз ляторной установкой номинальное усилие определяется также предельным давлением жидкости в системе, но скорость рабочего хода ползуна при понижении сопротивления деформации может возрастать. Это обусловлено тем, что насосы подают жидкость в аккумулятор, который затем расходует запас энергии со скоростью, зависящей от сопротивления деформации обрабатываемого материала. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...