Рентгеноструктурный анализ твердых растворов

Химический анализ твердого раствора показывает несколько элементов, а металлографический и рентгеноструктурный — однородные зерна и один тип решетки, как у чистого металла. [c.107]

При рентгеноструктурном анализе установлено существование в зоне воздействия лазерного излучения твердых растворов на основе железа. Однородность распределения легирующего металла в твердом растворе зависит не только от теплофизических характеристик составляющих двухкомпонентной системы, но и от режима обработки лучом ОКГ. Количество легирующего элемента в зоне воздействия лазерного излучения значительно превосходит пределы растворимости при равновесных условиях. [c.29]

Рентгеноструктурный анализ —один из наиболее распространенных физических методов исследования и контроля материалов и деталей в лабораториях заводов и научно-исследовательских институтов. Он позволяет определять фазовый состав материалов, состав твердых растворов, размеры и форму кристаллов, внутренние напряжения, преимущественные ориентировки кристаллов (текстуры) и другие параметры. [c.3]

Одной из задач инструментальной диагностики является периодический контроль процесса обеднения твердого раствора и обогащения карбидной фазы при увеличении срока службы оборудования с соответствующей оценкой разупрочнения. Проведение фазового анализа металла проводится по специальным методикам. Все они базируются на электрохимическом или химическом выделении карбидных и интерметаллидных фаз с последующим их химическим или рентгеноструктурным анализом. [c.154]

При исследовании твердого раствора Н в (Lu) методами электросопротивления и рентгеноструктурного анализа уточнены границы )той фазы и обнаружено существование двух ее модификаций а и а. Превращение а а идет при нагреве в интервале температур 170—380 °С и сопровождается сильным (в 1,5 раза) изменением электросопротивления и параметра решетки [3, 4]. [c.834]

Диаграмма состояния Pr-Tb не построена. В работе [1] сообщается о некоторых результатах определения взаимной растворимости компонентов в системе методом рентгеноструктурного анализа. На основе Рг и ТЬ существуют ограниченные твердые растворы. (аРг) растворяет до 28,4 % (ат.) ТЬ (аТЬ) растворяет до 20 % (ат.) Рг. Обнаружена одна промежуточная фаза со структурой типа aSm, символ [c.33]

Методы рентгеноструктурного анализа позволяют определять следующие характеристики атомной структуры твердых растворов тип [c.127]

Неоднородности химического состава твердых растворов, обусловленные действием кинетических факторов при кристаллизации рас плавов (дендритная ликвация) или при превращениях в твердом состоянии (незавершенные процессы выравнивания концентрации после растворения или начальные стадии распада твердых растворов) в ряде случаев могут быть выявлены методами рентгеноструктурного анализа. Важнейшая особенность получаемой при этом информации — ее статистический характер, обусловленный самим методом. [c.128]

При легировании хромом в поверхностном слое стальной отливки (сталь 35) рентгеноструктурным анализом были обнаружены следующие фазы твердые растворы хрома и углерода в а-железе, твердый раствор хрома и углерода в 7-железе, твердый раствор хрома в цементите, твердые растворы железа в карбидах хрома. [c.277]

Исследования инфракрасных спектров двухкомпонентных кристаллических молекулярных систем, образуюш,ихся при замораживании жидких молекулярных растворов, представляют определенный интерес. С одной стороны, возникает возможность широкого определения экситонной природы некоторых из специфических явлений, которые наблюдаются в инфракрасных спектрах молекулярных кристаллов. С другой стороны, открывается путь для получения информации о фазовой структуре таких твердых бинарных смесей, которая наряду с данными рентгеноструктурного анализа может быть привлечена для экспериментального обоснования существующих кристаллографических представлений. [c.239]

Диаграмма, представленная на рис. 126, построена по данным дифференциального термического и рентгеноструктурного анализов [1]. Использовали Са для исследовательских работ и Зг, очищенный в вакууме. Са и Зг растворяются друг в друге в жидком состоянии и образуют непрерывные ряды твердых растворов на основе аллотропических модификаций с о. ц. к., г. к. и г. ц. к. решетками. Однако следует отметить, что в тщательно проведенной работе [2] по изучению системы Са—Н отрицается у Са аллотропическая модификация с г. к. решеткой. В связи с этим требуются дополнительные исследования сплавов со стороны Са, прежде чем можно будет окончательно построить диаграмму. [c.276]

Тщательное исследование равновесий в системе в интервале концентраций 97,5—100% (ат.) Си было вновь проведено в работе [1]. Исследование проводили на очень чистых сплавах, выплавленных в вакууме. С помощью прецизионного термического анализа установлено эвтектическое превращение при температуре 1074,8° С концентрация эвтектической точки 98,44% (ат.) [98,72% (по массе)] Си. Границы области твердых растворов на основе Си, по данным металлографического и рентгеноструктурного анализов, следующие [c.346]

Данные о влиянии водорода на структуру сплава 0Т4-1 противоречивы. В одной пз ранних работ [378] было обнаружено, что структура сплава 0T4-I, содержащего 1,26% А1 0,94% Мп, после вакуумного отжига представлена вытянутыми пластинами а-фазы, по границам которых залегает вторая фаза, являющаяся, по данным рентгеноструктурного анализа, -твердым раствором. При исследовании под микроскопом она имеет светлую окраску и четко выраженные границы, хорошо выявляемые также и в темном поле. Прн введении водорода по границам между указанными фазами появляются темнотравящиеся гидридные выделения, количество которых возрастает по мере увеличения содержания водорода. [c.387]

На начальных стадиях распада в иересыщеииом твердом растворе образуются скопления атомов легирующего элемента (В) — кластеры. Когда размер кластеров в процессе старения увеличится настолько, что их можно обнаружить ири электронно-микроскопи-ческом и рентгеноструктурном анализе, они называются зонами Гинье —Престона (зоны ГП). [c.108]

Рентгеноструктурным и элек троиографическим методами анализа установлено что Со—Р покрытия при содержании в них фосфора не более 6 (мае совые доли, %) имеют кристаллическое строение и представляют собой твердый раствор замещения фосфора в гексагональном а кобальте [c.57]

Рентгеноструктурным анализом установлено, что диффузионный слой на чугуне состоит из тонкой смеси двух фаз — твердого раствора хрома в а-железе и карбидов хрома и железа (Сг, Ре)2зСв и (Сг, Ре)уСз, составляющих основную массу, а на углеродистой стали — из тонкой корки карбидов (Сг, Ре)2зСд и залегающего под ним твердого раствора хрома в а-железе. [c.82]

Изучение фазового состава сплавов для покрытий систем Лл — Со—Сг—А1—У и N1—Сг—А1—У показало, что их структура состоит из следующих основных фаз у-твердого раствора на основе никеля, у -фазы на основе соединения N13X1, 3-фазы на основе соединения ]М1А1. Практически во всех исследованных сплавах, за исключением сплавов с пониженной концентрацией А1 и Сг ( 8 и 15 мас.% соответственно), обнаружены наряду с вышеперечисленными фазами выделения а-твердого раствора па основе Сг. В сплавах с максимальным содержанием Со и Сг (30 мас.%), по данным рентгеноструктурного анализа, появляется а-фаза на основе соединения СоСг. [c.175]

В исходном состоянии в покрытии наблюдаются две зоны (см. рисунок, а). По данным рентгеноструктурного анализа, нарун ная зона имеет структуру твердого раствора на основе кобальта н игольчатых выделений алюминпда кобальта — р-фазы, ориентированных нормально поверхности. Диффузионная зона также представляет собой двухфазную систему — интерметаллид (Ni, Со)А1, легированный хромом, и миогокомпопентный твердый раствор. [c.184]

Начальные стадии образования о -фаэы в сплавах с содержанием алюминия менее 6 % трудно выявляются методами рентгеноструктурного и эпектронографи- еского анализа. Поэтому тачное положение равновесных линий, разделяющих о -твердый раствор и область а-ьа,, до сих пор не установлено. Можно считать, что лоложение этих линий определяется лишь точностью принятого метода исследования. Судя по косвенным признакам (изменения прочностных характеристик, электросопротивления, электрохимических потенциалов ювенильных поверхностей сплавов с различным содержанием алюминия), образование а,-фазы или предвы-делений а, происходит практически при любом содержании алюминия, по крайней мере, начиная с 1 % (по массе). [c.11]

Согласно приведенной выше схеме, выпадение, гидридов в подповерхностном слое в вершине трещины возможно лишь в случае абсорбции водорода катодными <астками в вершине треи ины, восходящей диффузии водорода в область максимальных напряжений (находящуюся в объемном напряженном состоянии) и образования пересыщенной водородом а-фазы и гидридов. Если в структуре металла имеется достаточное количество ч )азы, не склонной к коррозионному растрескиванию ( 3-фаза, стабилизированная ванадием, молибденом, ниобием или танталом), эта фаза является ак-кумулятором водорода, абсорбируемого катодными участками. В этом случае резко снижается возможность образования пересыщенной водородом а-фазы и выделения гидридов. Влияние различного количества ]3-фазы в структуре сплавов на склонность к коррозионному растрескиванию можно проиллюстрировать на одном и том же сплаве. Для этого использовали сплав, содержавший 6 % AI и 3,0 % V. В результате длительного отжига при 800°С в течение 100 ч практически весь ванадий перешел в а-твердый раствор, содержание /3-фазы, по данным рентгеноструктурного анализа, составило менее 0,3 %. Этот же сплав был подвергнут отжигу при 880°С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе. В последнем случае структура состояла из а-фазы и пласГинчатых выделений /3-фазы. Количество оста- [c.71]

Таким образом, исследования показали, что изменение химического o taвa сплавов при кажущейся неизменности фазового состава и структуры может привести к образованию химически активных концентрационных неоднородностей внутри а- или /5-твердых растворов, не выявляемых традиционными методами анализа (ни рентгеноструктурным, ни электронномикроскопическим), оказывающих решающее влияние [c.123]

Первые исследования [31] были проведены по изучению возможности диффузионного насыщения поверхности металла углеродом. Опыты по облучению железа, на поверхность которого наносились слои различных углеродосодержащих соединений, в том числе и графит, проводились с использованием импульсного лазерного излучения. Результаты рентгеноструктурного анализа свидетельствуют о насыщении железа углеродом, причем до достаточно высокой концентрации с образованием твердого раствора железо — углерод. Металлографические исследования показали, что на поверхности железа с покрытием после лазерного облучения образуется белый слаботравящийся слой с равномерной микротвердостью, достигающей 1400 кгс/мм . За ним идет термообработанный слой с микротвердостью 1000 кгс/мм . [c.26]

Обработка образцов велась излучением лазера на неодимовом стекле с энергией импульса 9 Дж и длительностью 4 мс. При этом каждый локальный участок поверхности облучался различным количеством импульсов — от одного до пятнадцати. В результате воздействия лазерного излучения в техническом железе образовались зоны, отличающиеся по своим свойствам от исходного а-железа. Средняя глубина проникновения молибдена в матрицу составляет 450—500 мкм. При рассмотрении микрошлифов образцов обнаруживается четкая, неразмытая граница между зоной воздействия лазерного излучения и основным металлом. Данные измерения микротвердости зоны по ее глубине и в поперечном сечении на расстоянии от поверхности 200 мкм свидетельствуют о ее повышении в обработанной области в 1,5 раза по сравнению с микротвердостью а-железа. Результаты дюрометрического исследования показывают, что микротвердость по всей зоне воздействия излучения почти одинаковая, некоторое повышение ее наблюдается у нижней границы зоны. Повышение микротвердости и ее однородное распределение по всей области позволяют предположить наличие твердого раствора молибдена в а-железе. Рентгеноструктурный анализ показал наличие в обработанной зоне двухфазной структуры, которая имеет ОЦК решетки с различными периодами. Одна из них относится к а-железу, а вторая соответствует твердому раствору молибдена в а-железе с увеличенным межплоскостным расстоянием по сравнению с этим расстоянием в матрице. Вследствие того, что при растворении молибдена увеличиваются размеры кристаллической решетки железа, при точном измерении периода решетки можно определить содержание легирующего элемента в твердом растворе. Причем известно, что 1 % по массе молибдена увеличивает период решетки на 0,002 А. [c.27]

Рентгеноструктурный анализ на установке УРС-50 с использованием трубки с характеристическим излучением железа в камере РКУ-114М от шлифа установил, что на поверхности трения присутствуют линии твердого раствора цинка и меди, параметр решетки которого близок к латуни, и линии фазы, близкой по параметру решетки к чистой меди. [c.157]

Методами фазового рентгеноструктурного и микроструктур-ного анализов установлено, что V и Nb, входя в твердый раствор, изменяют границы фазовых полей и температур, при которых протекают превращения, и тем самым замедляют процесс выделения интерметаллидных фаз. [c.116]

Экспериментальных даншлх по системе Со—Os очень мало. Предполагаемая диаграмма состояния системы Со—Os построена по данным рентгеноструктурного и микроструктурного анализов, приведенным в работе [1]. Установлено, что (еСо) и Os образуют непрерывный ряд твердых растворов (рис. 25). Значения параметров кристаллической ГПУ решетки сплавов лежат на прямой, соединяющей [c.59]

Диаграмма состояния r—Dy построена на основании данных работ [1, 2] и приведена на рис. 54. В работе [1] использованы Сг чистотой 99,98 % (по массе) и Dy чистотой 99,3 % (по массе). Исследование выполнено методами дифференциального термического, металлографического и рентгеноструктурного анализов. Промежуточных фаз в системе не обнаружено. Система характеризуется н гшчи-ем области несмешиваемости в жидком состоянии. Монотектическая реакция имеет место при температуре 1795 °С и содержании 0,95 % (ат.) Dy [1]. Эвтектика между твердыми растворами (Сг) и (Dy) образуется при температуре 1190 °С и содержании 76,4 % (ат.) Dy [c.115]

Диаграмма состояния Fe—Ru (рис. 296) построена в соответствии с результатами дифференциального термического, микроскопического, рентгеноструктурного и дилатометрического анализов [1,2]. Система характеризуется большой растворимостью Fe в Ru в твердом состоянии. Твердые растворы на основе Fe (fiFe) и (yFe) образукугся по перитектическим реакциям при температурах 1539 и 1590 °С соответственно. Добавки Ru расширяют область твердого раствора (yFe) за счет (aFe) [1]. При температуре -500 °С и содержании 9,3 % (ат.) Ru [Э] или 9,5 % (ат.) Ru [1] (yFe) распадается на (aF ) + + (Ru). [c.542]

И результатов микроструктурного и рентгеноструктурного анализов, полученных в работе [4]. Система Ru-Ti характеризуется образованием широких областей твердых растворов на основе pTi и Ru. Установлено образование соединения TiRu, которое плавится конгруэнтно при температуре 2150 С [1] (2125 С [2]), имеет область гомогенности -5 % (ат.)- [c.195]

Методами фазового и рентгеноструктурного анализа определена только одна карбидная фаза типа СгазСв или (Сг, W, Fe, Me, У)2зСд с изменением количества ее в зависимости от режимов термической обработки. С повышением температуры отпуска от 650 до 800° С наблюдается усиленная коагуляция карбидов и разупрочнение стали [112]. Переход карбидной фазы в твердый раствор при нагреве под закалку сопровождается увеличением параметра [c.150]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

При изучении микроструктуры диффузионного слоя на микрошлифах обнаружена внешняя тонкая нетравящаяся зона глубиной до 0,08 мм, состоящая в основном из карбидов титана Ti с концентрацией титана до 80% и углерода до 20%. Рентгеноструктурный анализ более глубоких зон титанированного слоя показал, что они состоят из смеси карбидов титана Ti , титанидов типа TiFe, TiFej и твердого раствора титана в а-железе. [c.267]

Дебай Питер Иозеф Вильгельм (1884—1966) ученый физик-химик, голландец по происхождению, работавший в Германии и США. Известен как один из авторов так называемой Дебай — Хюкелевской полуфеноменологической теории (1923), учитывающей эффект электростатических сил в таких средах как ионизированные растворы или плазмы. Наряду с Борном, Карманом и Эйнштейном уточнил Квантовую теорию теплоемкости. Вместе с П. Шеррером разработал новую методику рентгеновского анализа кристаллов в порошке, получившую широкое распространение в рентгеноструктурном анализе. Независимо от А. Комптоиа дал теорию Эффекта Комптона , вместе с Комптоном получил формулу для изменения длины волны рассеяния излучения, самостоятельно Дебай дал упрощенный вариант этой формулы, способствующий укреплению представления о кванте света как о частице (фотон). С именем Дебая связаны также дебаевская энергия, дебаевское уравнение дисперсии диэлектрической постоянной, дебаевское уравнение состояния твердого тела, дебаевское уравнение теплоемкости молекулы, содержащие так называемую дебаевскую функцию, дебаевская длина, дебаевский 7 закон, дебаевская теория колебаний кристалла, дебаевская единица, Дебая — Валлера уравнение н др. [c.577]

Общим ДЛЯ обоих режимов является и наличие в структуре двух типов выделений мелкодисперсных фаз и крупных интерметаллидов глобулярной формы. Мелкие выделения в основном сосредоточены на дислокациях. Различие состоит в том, что после НТМО число выделившихся фаз несколько больше, однако после НДТЦО размер этих фаз примерно в 1,5—2 раза меньше. С помощью рентгеноструктурного анализа зафиксирован параметр решетки а-твердого раствора у сравниваемых образцов. Так, у образцов после НДТЦО параметр решетки оказался несколько ббльшим (4,0607), чем у аналогичных образцов после НТМО i(4,0579). Это свидетельствует о разной степени распада твердого раствора, которая оказалась выше у образцов после НТМО. [c.189]

Другие системы эвтектического типа. Образование пересыщенных твердых растворов имеет место и в некоторых других системах. Так, Рауб и Энгель [12], исследовавшие гальванический сплав Ag—В на основании рентгеноструктурного анализа, делают заключение о том, что висмут растворяется в серебре в количестве 2,5%. [c.12]

Равновесие между U и Ь Сг вновь изучено в работах [1—3]. В качестве исходных материалов использовали углерод высокой чистоты и U, вырезанный из центра слитка. Для исследования использовали металлографический анализ закаленных образцов [1] и рентгеноструктурный анализ при высоких температурах [3]. В работе [4] изучена часть диаграммы со стороны U [О—3% (ат.) С] с помощью диффузионного насыщения, термического и микроструктурного анализов. Диаграмма на рис. 118 построена по данным работ [1], [4] [часть диаграммы от О до 3% (ат.) С — по данным работы [4]]. Растворимость С в a-U при 660° С составляет < 0,006% (ат.). Область распада, о которой впервые сообщалось М. Хансеном и К- Андерко (см. т. I [12]), теперь надежно установлена [1, 3, 5] однако образование ЬСг (решетка типа FeSa или СаРг) при добавлении С к иС (решетка типа Na l) через непрерывный ряд твердых растворов весьма необычно. Предложена модель такого перехода [1], однако она предполагает отступление от эмпирического правила о том, что соединения с различной кристаллической решеткой взаимно не растворяются. [c.262]

Исследованиям равновесий в этой системе посвящены работы [1—4] и частично [5, 6]. Данные исследователей хорошо согласуются в отношении формы диаграммы и образования конгруэнтно плавящимся соединением НЬСг2 эвтектик с каждым из первичных твердых растворов и плохо согласуются в отношении взаимодействия компонентов в твердом состоянии. Чистота Сг, использовавшегося для исследований, составляла во всех случаях >99,9%, чистота Nb менялась от 99,8% [1, 2] до 98,2% [4]. Методами исследований были металлографический, термический и рентгеноструктурный анализы сплавов, выплавленных в дуговых печах или спечен11ых. [c.354]

Полная фазовая диаграмма (рис. 171) построена в работе [2 на основании результатов термического, металлографического и рентгеноструктурного анализов, дополненных измерениями твердости и т. э. д. с. Чистота исходных шихтовых материалов составляла 99,8%. К характерным особенностям системы относится минимум на кривой ликвидуса для твердых растворов на основе Сг, наблюдающийся при 1345°С и 5,2% (ат.) [10% (по массе) Ru].Солидусы сплавов в интервале концентраций 5—30% (ат.) Ru, как и ликвидусы всех сплавов системы, не определены. Фаза rsRu образуется по перитектоидной реакции, но температура этого нонвариантного равновесия установлена лишь приблизительно. Фаза СггКи (а) при низких температурах имеет область гомогенности от 32 до 35,5% (ат.) Ru. Подтверждено, что СгзНи имеет кубическую решетку типа -W с периодом, равным 4,673 А. Для а-фазы в работе [2] приведены следующие значения периодов а = 9,10 А и с = 4,66 А, что примерно соответствует данным работы [1]. [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...