Чугун плавке в отражательных печах

Вагранка — отражательная печь. Плавка ведётся в вагранке с выдачей металла непосредственно в отражательную печь с пониженным сводом, с ёмкостью ванны, равной двойной часовой производительности вагранки. Применяется ваграночный чугун с повышенным содержанием углерода и кремния (приведён выше). В отражательной печи [c.392]

Нагрев и расплавление металла в отражательных печах происходит главным образом за счет отражения тепла от нагретых стен и свода, а также за счет тепла, передаваемого продуктами горения при движении их над металлической шихтой. Преимуществом отражательных печей является возможность единовременного получения больших масс металла, необходимых для получения крупных отливок, и возможность получения низкоуглеродистого чугуна с высоким перегревом. К недостаткам отражательных печей следует отнести повышенный угар металла и большую продолжительность плавки — от 3 до 7 час. при большом (от 30 до 80% отвеса металла) расходе топлива. [c.91]

Пламенные печи. Плавку чугуна и цветных металлов можно производить в отражательных и барабанных пламенных печах. Для выплавки бронзы, латуни и ковкого чугуна применяют пламенные отражательные печи (рис. 58, а). Отражательной печь называют потому, что свод ее отражает факел пламени на металл, благодаря чему он плавится и перегревается. Печи работают на каменном угле, пылевидном твердом топливе, мазуте или газе. [c.171]

При плавке чугуна в отражательных печах с кислыми шлаками угар элементов достигает 30% по углероду, 40% по кремнию и 50% по марганцу. [c.264]

Мартеновский процесс возник как способ получения стали путем сплавления лома и чугуна на подине отражательной печи. Это предопределило главную его особенность-недостаток собственного тепла процесса для проведения плавки. Для плавления твердых шихтовых материалов и нагрева жидкого металла и шлака до заданной температуры, а также для покрытия огромных неизбежных тепловых потерь, вызываемых большой продолжительностью плавки, недостаточно физического и химического тепла шихтовых материалов. Поэтому в отличие от конверторных процессов, где тепловой баланс является замкнутым, мартеновский процесс невозможно осуществить даже при переработке 100% жидкого чугуна без подвода в печь определенного количества тепла, получаемого при сжигании топлива. Это количество тепла для современных мартеновских печей составляет 2,5—6,3 МДж/кг (600—1500 ккал/кг) выплавляемой стали и зависит главным образом от емкости печи и продолжительности плавки. [c.376]

Автоматизация управления тепловым режимом мартеновских печей, индукционных печей для плавки синтетического и литейного чугуна, медеплавильных отражательных печей, алюминиевых электролизеров, воздухонагревателей горячего дутья в настоящее время выполняется с помощью высокотемпературных металлических термопар, которые должны быть защищены от действия агрессивных жидких и газовых сред, а также от влияния электромагнитного излучения. Для этой цели используются защитные чехлы термопар в виде труб с закрытым концом. Во многих случаях для указанных условий систему автоматического управления практически невозможно разработать с использованием защитных чехлов термопар из окисной керамики, выпускаемых промышленностью, из-за их недостаточной стойкости в агрессивных средах и больших наводок паразитной э. д. с. в электродах термопары под воздействием электромагнитных полей. [c.177]

Плавка чугуна в отражательных (пламенных) печах [c.390]

Плавку железоуглеродистых сплавов в литейных цехах производят в отдельных (моно-процесс) или спаренных (дуплекс-процесс), а иногда и в строенных плавильных агрегатах (триплекс-процесс), работающих последовательно. Литейные стали обычно плавят в электрических (дуговых и индукционных), мартеновских печах, иногда используют дуплекс-процесс вагранка -f бессемеровский конвертер. Серые чугуны плавят в электропечах (дуговых и индукционных), в вагранках и дуплекс-процессом. Высокопрочные чугуны плавят в вагранках с основной футеровкой или дуплекс-процессом вагранка + + дуговая электропечь с основной футеровкой. Ковкие чугуны плавят в вагранках, индукционных (тигельных и канальных) электропечах и дуплекс-процессами вагранка + дуговая электропечь вагранка + индукционная электропечь вагранка + пламенная отражательная печь. [c.201]

Плавка чугуна для фасонного литья может производиться в печах различной конструкции. Могут быть использованы печи тигельные, отражательные, мартеновские, электрические (дуговые, печи сопротивления, индукционные), вагранки различной конструкции, вагранка в сочетании с пламенной печью или электропечью (двойные процессы). [c.387]

В отделыП)1Х случаях плавка чугуна производится в отражательных (пламенных) печах малой ёмкости. [c.390]

Плавильные печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенных печах (вагранка—только при производстве фиттингов) в Европе ПН1Р0К0 применяется вагранка (см.), однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки вагранка—бессемер, вагранка—электропечь и вагранка—бессемер—электропечь (триплекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют каменный уголь, генераторный газ, нефть и—в последнее время широко— пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от 1/4 (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5—0,75% 8, 5,5—6,5% золы и 0,6—1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от- 225 до 545 кг на 1 т садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять. высо- [c.205]

Пламенные Бронзы — в барабанных печах типа, Мечта", а также (в небольших литейных) в малых отражательных печах типа, Экономплав Бронзы и алюминий для крупных отливок — в больших отражательных печах Ковкий чугун в непоточном производстве — вращающиеся печи Бракельсберга, а также (для плавки на пылевидном топливе) отражательные печи, иногда серый чугун в малых пламенных печах Для тяжёлого литья (мартеновские печи) [c.145]

В 1864 г. П. Мартен построил регенеративную отражательную печь. Огнеупорным материалом для пода, стен и свода печи служил динасовый кирпич, а для наварки пода использовали кварцевый песок. Разработанный технологический процесс плавки стали (скрап-процесс) был основан на правильном соотношении в шихте сырых материалов — чугуна, стали и флюсов. В дальнейшем постоянно совершенствовались как конструкции печи, так и технологический процесс. [c.217]

Плавка стали на поду отражательной пламенной печи, называемой мартеновской, получила наибольшее распространение. Этим методом в настоящее время выплавляется более 80% всей стали. При этом способе можно перерабатывать металлический лом, жидкий и твердый чугун и получать высококачественную сталь. Мартеновский процесс разделяют на кислый (при футеровке печи кислыми огнеупорами) и основной (при футеровке основными огнеупорами). [c.48]

Пламенные печи в настоящее время применяются сравнительно редко. Эго либо стационарные или вращающиеся печи старого типа, либо не получившие распространения шахтно-отражательные, представляющие сочетание вагранок с пламенными печами. Пламенные печн стационарного типа (рис. 11.32) 14] применяются сейчас только для плавки валкового чугуна, особенно когда ребуется низкое содержание углерода, и при использовании крупного чугунного лома. Однако и для валкового чугуна широко применяются также другие оечн (мартеновские, электрические и даже вагранки). Объем печи подбирается так, чтобы в нем поместилась вся садка, что определяет размер ванны и высоту свода. Чем меньше глубина ванны, тем быстрее перегревается металл, [c.224]

На ряде заводов в г. Баку осуществлена плавка чугуна в шахтно-пламенных печах, отапливаемых одним при-оодным газом или газом с небольшой добавкой мазута. В основу этих печей была положена конструкция мазутных печей Петрашевского. Печь эта сначала была усовершенствована ЦНИИТМАШем, а затем переконструирована для работы на попутном и природном газе. Схема подобной печи приведена на фиг. 160, а в табл. 114 приведены основные размеры печей этого типа [20]- Шахта печи сочетается с пламенно-отражательной частью. В самой шахте 2 на уровне загрузочной площадки имеется завалочное окно 1. Шахта заканчивается наклонным подом (скгтом) 3, воспринимающим на себя удары первых порций загружаемой щихты. В печь загружается только одна металлическая шихта после предварительного тщательного разогрева кладки шахты и копильника. В шахте продуктами горения топлива шихта подогревается, а у основания и на скате — плавится. Для равномерного питания газом всего сечения шахты выкладываются боковые заплечики 15. За скатом идет горизонтальная площадка 4, где происходит перегрев металла. Перегрев осуществляется путем передачи тепла металлу конвекцией от пода, излучением и конвекцией от газов и излучением от кладки свода. Вслед за площадкой перегрева выкладывается копильник 6, снабженный леткой 13 для выпуска металла и леткой 12 для выпуска щлака с желобами соответственно 14 и 11. Шлаковая летка остается открытой на протяжении всей плавки. Вокруг шлаковой летки и у верхней части ската выкладываются ремонтные окна 5 и 16. В торце отражательной части установлены газовые горелки 8, вокруг устья которых [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...