Плавка в отражательной печи

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Рис. 63. Схема плавки в отражательных печах с образованием шихтовых откосов

Изменение химического состава чугуиа при плавке в отражательных печах. В результате взаимодействия газовой среды с металлом происходит угар углерода иа 10—ЗОО/,, кремния — на 20—51 /о, марганца — на 25—65%, железа — на 1— %. Во вращающихся печах угар значительно ниже, чем в стационарных. [c.390]

Изменение химического состава при плавке в отражательных печах 390 [c.1077]

Плавка в отражательной печи [c.61]

Плавка в отражательных печах в настоящее время является основным способом переработки медных руд и концентратов в сыром и обожженном виде. [c.68]

Руды, пустая порода которых растворяется в серной кислоте, подвергаются обработке аммиаком. При нагреве раствора аммиак улетучивается, а медь выпадает в виде СиО, из которой плавкой в отражательных печах получают металлическую медь. [c.86]

Плавка в отражательных печах. В практике могут применяться печи стационарные, поворотные и вращающиеся. Отремонтированную печь хорошо просушивают, медленно нагревают до рабочей температуры и выдерживают 5—6 часов. При. высоких температурах наваривают подину и заправляют откосы. Печи, находившиеся в работе, нагревают быстро до рабочей температуры (900—11000°). В разогретую печь забрасывают небольшое количество сухого прокаленного древесного угля и загружают немного на подину мягкой (мелкой) шихты или стружки. После этого в печь загружают лом цветных металлов и чушковые бронзы. Чушковые металлы сверху покрывают отходами, а затем в печь загружают медь. По расплавлении сплав хорошо перемешивают, нагревают до заданной температуры и раскисляют фосфористой медью. Олово, цинк, свинец и др. металлы вводят в конце плавки. [c.332]

Плавка в отражательных печах. Плавильное пространство таких печей футеруют магнезитовым кирпичом. Печь очищают от остатков предыдущей плавки, нагревают до 800—850°, загружают молотый флюс в количестве 5—6 кг, затем загружают в один прием шихту и сверху ее покрывают флюсом N 2 в 3—4% от. веса шихты. [c.336]

Плавка в отражательных печах [c.88]

Потери меди со шлаком, в котором остаются капельки штейна, зависят от состава штейна и шлака и от технологии плавки. При повышении содержания меди в штейне увеличиваются потери меди со шлаком. Количество шлака при плавке в отражательной печи в два-три раза по массе и три—пять раз по объему больше, чем штейна. В присутствии магнетита в шлаке растворимость меди возрастает, а потери меди со шлаком увеличиваются. Если магнетит не успел восстановиться на откосах, то восстановление продолжается в ванне на границе штейн—шлак. С газовыми пузырьками, образующимися при этом, штейн увлекается в шлак, увеличивая потери меди и благородных металлов. Содержание меди в отвальных шлаках находится в пределах 0,3—0,7%. Извлечение меди и благородных металлов в штейн составляет 95—98%. [c.416]

Добытую руду обогащают, полученный концентрат подвергают восстановительной плавке в отражательных печах, где двуокись олова при 800° С восстанавливается окисью углерода и твердым углеродом. Полученное олово подвергается электролитическому рафинированию. [c.17]

Плавка в отражательных печах применяется гл. обр. для медных концентратов, но иногда и для пыли шахтных печей, а также для рудной мелочи, по тем или иным причинам непригодной для обогащения. В этих же печах перерабатывают жидкие конверторные шлаки. Современная отражательная печь имеет кварцевый набивной под, покоящийся на массивном фундаменте, часто из шлака, залитого в котлован. Печь имеет в длину чаще 30—36 м при ширине перекрыта сводом, обычно динасовым. В последнее время по примеру, заимствованному у мартеновцев, стали применять свод из магнезитовых кирпичей, подвешенных к металлич. тягам над печью. При этих условиях кирпичи свода не подвержены столь высоким напряжениям, как в обычных сводах, что позволяет увеличивать ширину печей, обеспечивая лучшее использование тепла. Подвесные своды позволяют заменять постепенно прогоревшие кирпичи новыми. Остановка печей с обычным сводом вызывается почти всегда необходимостью ремонтировать либо отдельные участки свода либо весь свод. Поэтому в целях удлинения кампании печи избегали чрезмерно форсировать плавку, заботились о лучшем охлаждении свода. Очевидно, что подвесные своды открывают широкие возможности увеличения [c.347]

ПЛАВКА В ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ [c.266]

Схема плавки в отражательной печи приведена на рис. 5.6.4. [c.266]

Инструмент и методы работы аналогичны применяемым при плавке в отражательной печи. [c.120]

ПЛАВКА В ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ [c.163]

Плавка в отражательных печах, работающих на жидком и газообразном топливе, щироко применяется для производства вторичных алюминиевых сплавов. Преимуществом этого метода плавки являются достаточно высокая производительность печей, простота конструкции их и невысокая стоимость. К недостаткам плавки в отражательных печах относятся большая трудоемкость работ и значительные потери металла вследствие окисления. [c.163]

Потери Плавка в отражательных печах Плавка в электрических печах [c.225]

При плавке в отражательной печи получаются сплавы > с низким содержанием сурьмы вследствие окисления её глетом.. Иногда доведение сплава до стандартного состава требует рафинирования с целью удаления избытка вредных примесей (см. 43). Металл разливают в чушки на конвейерной разливочной машине. [c.261]

Наиболее распространенным в настоящее время в медном производстве методом плавки на штейн является плавка в "отражательных печах, пригодная только для переработки мелких материалов. Близким аналогом отражательной плавки является плавка в электрических (руднотермических) печах. До сего времени сохранил свое практическое значение самый старый способ извлечения меди из руд — плавка в шахтных печах. [c.122]

Механизм плавки в отражательной печи можно представить следующим образом. Нагрев шихты, лежащей на поверхности откосов, за счет тепла, излучаемого факелом, сопровождается сушкой материала и термической диссоциацией внесших сульфидов и других неустойчивых соединений. По мере нагрева в поверхностных слоях шихтовых откосов начинают плавиться легкоплавкие составляющие шихты — сульфидные и оксидные эвтектики. Образующийся при этом первичный расплав стекает по поверхности откосов, растворяет в себе более тугоплавкие компоненты и попадает в слой шлакового рарплава. С этого момента фактически начинается разделение шлаковой и штейновой фаз капли оксидной фазы растворяются в общей массе шлака, имеющегося постоянно в печи, а капли штейна проходят через слой шлака и образуют в нижней части ванны самостоятельный слой. [c.132]

Теоретическое количество технологических газов элект-)оплавки составляет не более 120 м на 1 т рудной шихты, а практике за счет подсосов воздуха через неплотности в своде печи объем газов увеличивается до 1100—1200 м /т шихты. Однако объем их и в этом случае примерно в 10 раз меньше, чем при плавке в отражательных печах. [c.211]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

Исходный технический хлористый кальций содержал около 69% СаСЬ и примерно отвечал формуле СаС1г 2,5Н20. Этот продукт обезвоживали. плавкой в отражательной печи при 800— 820° и хранили в стальном герметически закрывавшемся баке. [c.153]

Плавка в отражательной печи является основным процессом переработки медных концентратов и руд. Современная отражательная печь (рис.. 36) имеет рабочее пространство 2 длиной 28—39 м и шириной 6,5—9 м. Изнутри печь футерована огнеупорным динасовым кирпичом. Измельченную перемешанную шихту загружают в печь из бункеров 1 через отверстия в своде печи и оплавляют -под влиянием горячих печных газов, достигающих в зоне плавления температуры 1450° С, а на выходе из печи 1200° С. Печь имеет слабоокислительную атмосферу. В результате плавления в печи образуется штейн, состоящий в основном из сульфидов меди ( ujS) и сульфидов железа (FeS). Штейн выпускается через шпуровые отверстия в боковой стенке печи, шлак удаляется через специальное отверстие. [c.94]

На некоторых заводах сохранилась плавка в отражательных печах с газовым или мазутным отоплением и ручной разливкой. Дроссы— твердые окислы, возникающие на поверхности металла, снимают, а остаток их удаляют, добавляя NH4 I. Разлагаясь иа NH3 и НС1, хлористый аммоний превращает твердую окись цинка в жидкий хлорид, который имеет высокое поверхностное натяжение и собирается в капли, обнажая чистую поверхность металла. [c.222]

Дальнейшая переработка концентрата производится пироме-таллургическим способом по следующей схеме плавка в отражательной печи и получение штейна, переработка жидкого штейна в конвертере и получение черновой меди, рафинирование черновой меди и получение чистой электролитической меди. [c.35]

Отфильтрованный шлам обрабатывают 30 — 407о-ной серной кислотой, причем 90% теллура переходит в раствор, из которого извлекают теллур, однако заметное его количество остается в шламе в виде теллуридов. Выщелаченный шлам, после промывки водой, шихтуют с содой и селитрой, он поступает на окислительную плавку в отражательную печь при температуре 1200— 1250° С. Получается золото-серебряный сплав содовый шлак содержит некоторое количество драгоценных металлов, а также селена и теллура. [c.149]

Технические достижения первой пятилетки заключаются прежде всего в переходе к освоению новой обогатительной техники на основе селективной флотации, дающей возможность вовлекать в переработку бедные руды и разрешающей задачу разделения сложных полиме-таллич. руд.. Строительство обогатительных фабрик развернулось широким фронтом. Достаточно указать, что если наши медные комбинаты к началу пятилетки не имели ни одной обогатительной ф-ки, то к концу 1932 г. их было в эксплоатации уже 5 с годовой производительностью в 1,4 млн. т руды в год. С применением флотационного обогащения в медной промышленности связан переход от практиковавшейся раньше плавки в шахтных печах (ватер-жакетах) к плавке в отражательных печах, которыми исключительно и оборудованы новые я-ды и к-рые вводятся также и на старых з-дах. В 1931 г. в отражательных печах было выплавлено 13% всей меди по плану 1932 г. они д. б. дать уже ббльшую часть всей выплавки. Прочие достижения металлургич. техники заключаются в овладении стандартной плавкой свинца в крупных ватер-жакетах, в ряде существенных усовершенствований на вновь построенных дистилляционных цинковых з-дах, в овладении производством электролитич. цинка и алюминия в опытном масштабе и постройке крупных электролитических цинковых з-дов и алюминиевых комбинатов, в укрупнении ряда агрегатов металлургического цеха (конвертеров, ватержакетов, дистилляционных реторт) и т. д. В горной части технические достижения заключаются прежде всего в механизации бурения и других производственных процессов и в переходе к более совершенным системам горных разработок. [c.274]

Расчет шихты для производства литья из бронзы Бр.ОЦСб плавкой в отражательной печи [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...