Штейны медные

Штампы 343, 344, 346, 351, 362 Штейны медные 149—153 Штранг-прессование 470 [c.491]

Штейны медно-серной плавки содержат всего 4—15% меди. Для облегчения дальнейшей переработки их подвергают сократительной плавке в обычных шахтных печах. Железо окисляется и переходит в шлак, а содержание меди в штейне за счет этого повышается до 25—40%. [c.104]

Расплавы меди, медных штейнов, хлоридов, шлаков 1500 [c.204]

Выплавка медного штейна из многосернистых медных руд (пиритная плавка)....... 1300—1350 2—3 60—80 Окисли- XI [c.360]

Печи с отдельной топкой или топочным объемом, в котором происходит полное сгорание топлива или полное использование кислорода дутья, а в остальной части слоя протекают экзо- и эндотермические реакции технологического назначения (обжиг полезных ископаемых, выплавка штейна из окисленных никелевых, медных и свинцовых руд, доменная плавка). [c.362]

Конвертирование медных штейнов [c.62]

Конвертирование медных штейнов. . . 20—40 — — 12—18 0,1—0,2 — 0,3 80—85 450-600 3—3,5 [c.149]

Конвертирование медных штейнов 20-40 - - 10,0-18,0 0,1-0,2 0-1,4 0,3-7 80-85 725-875 3-3,5 [c.31]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

После предварительного размалывания выломки могут перерабатываться плавкой на свинцовый сплав совместно с другими материалами (сорами), относительно бедными по платиновым металлам при больших количествах оборотных легкоплавких шлаков. Иногда выломки направляют на медеплавильные или свинцовоплавильные заводы,, где их добавляют в шихту медной или свинцовой плавки. Благородные металлы при этом концентрируются в медном штейне или в свинцовом сплаве. [c.426]

Схема концентрационной плавки медного сырья на штейн [c.63]

Медные и медно-никелевые штейны являются хорошими растворителями (коллекторами) всех благородных металлов. Кроме того, они обязательно содержат селен и теллур и ряд других примесей (мышьяк, сурьму, висмут, кадмий [c.78]

Ниже приведен расчет состава и количества медного штейна [c.78]

Наиболее распространенная до настоящего времени технология предусматривает обязательное использование следующих металлургических процессов плавку на штейн, конвертирование медного штейна, огневое и электролитическое рафинирование меди. В ряде случаев перед плавкой проводят предварительный окислительный обжиг сульфидного сырья. [c.121]

Существует много разновидностей плавки медных руд и концентратов на штейн, отличающихся как технологическими особенностями, так н аппаратурным оформлением. [c.122]

Медная шихта, поступившая в обжиговые печи, состоит из концентратов, измельченных флюсов и оборотной пыли. Состав шихты должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к последующему процессу плавки на штейн заданного состава. [c.123]

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Идея использования автогенного процесса для плавки флотационных медных концентратов на штейн возникла и была впервые опробована в Советском Союзе и получила в дальнейшем широкое развитие во всем мире. В настоя- [c.149]

Медные штейны, содержащие в зависимости от состава исходного рудного сырья и вида применяемого процесса плавки от 10—12-до 70—75 % Си, повсеместно перерабатывают методом конвертирования. На конвертирование, кроме штейна, в расплавленном или твердом состоянии поступа- [c.159]

Организационно процесс конвертирования медных штейнов делится на два периода. Первый период — набор сульфидной массы. В основе его лежит процесс окисления сульфидов железа и перевод образующихся при этом его оксидов в шлак. Преимущественное окисление сульфидов железа в первом периоде обусловлено повышенным сродством железа к кислороду по сравнению с медью. [c.160]

Конвертирование медно-никелевых штейнов [c.212]

В связи с тем что никель, получаемый из сульфидных руд, обязательно подвергается электролитическому рафинированию, при котором можно наиболее рационально извлечь кобальт, при конвертировании медно-никелевых штейнов стремятся кобальт полнее оставить в файнштейне. [c.212]

Присутствующие в медно-никелевых штейнах основные металлы по убыли сродства к кислороду располагаются в ряд Fe-v o- Ni-> u. Следовательно, для того чтобы кобальт сохранить в файнштейне, процесс конвертирования нужно вести с неполным окислением железа. Б противном случае кобальт преимущественно будет переходить в конвертерный шлак. [c.212]

Продувку медно-никелевых штейнов в конвертерах обычно заканчивают получением файнштейна, содержащего, % 35—42 Ni 25—30 Си 0,7—1,3 Со 3—4 Fe 23—24 S. [c.212]

Таким образом, показана возможность плавки на сверхбогатый штейн медных и медно-цинковых концентратов в устойчивом технологическом режиме. Недостатком такой технологии является использование кислорода только на 80 %, что соответствует данным по взвешенной плавке на черновую медь на заводе Глогув-П [135]. Пониженное использование кислорода связано с тем, что плавка идет в области затухания реакций. Для ликвидации этого явления необходимо увеличить время пребывания частиц в факеле и, по-видимому, температуру факела. Работы в этом направлении являются предпосылкой разработки комплексной технологии, включающей в себя плавку, конвертирование белого матта и обеднение шлаков в замкнутом цикле. [c.184]

При пирометаллургическим способе полученный концентрат переплавляют в отражательных или электрических печах. При температуре 1250—1300 С восстанавливаются оксид меди (СиО) и высшие оксиды железа. Образующийся оксид меди ( uaO), реагируя с FeS, дает uaS. Сульфиды меди и железа сплавляются и образуют штейн, а расплавленные силикаты железа растворяют другие оксиды и образуют шлак. Затем расплавленный медный штейн заливают в конвертеры и продувают воздухом (конвертируют) для окисления сульфидов меди и железа, перевода образующихся оксидов железа в шлак, а серы в SO2 и получения черновой меди. Черновая медь содержит 98,4—99,4 % Си и небольшое количество примесей. Эту медь разливают в изложницы. [c.48]

Истощение запасов богатых окисленных руд выдвинуло во второй половине XIX в. проблему использования более распространенных сульфидных руд, содержащих серу. Для перевода сернистых минералов в окислы металлов был использован процесс окислительного обжига, сконструированы специальные печи. В 1878 г. внедрена в практику пиритная плавка медноколчеданных руд в шахтных печах. В одном агрегате сочетались процессы окисления сульфидов и ошлаковывания пустой породы с одновременным получением медного концентрата в промежуточном продукте — штейне [15, с. 8], [c.128]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Выплавка медного штейна из многосернистых медных руд (полупирит-ная плавка)..... 1300—1350 6—10 20—30 тельный То же [c.360]

Переработку цементных оеадков на разных заводах ведут по различным схемам. На одном из заводов цементные осадки, содержащие до 30 % №, направляют на конвертирование медно-никелевых штейнов, в результате чего никель проходит шесть операций, а медь - семь операций, прежде чем они превратятся в катодный металл. Очевидно, что потери никеля и меди при таком способе переработки цементной меди будут велики. Кроме того, себестоимость дополнительно извлекаемых таким образом металлов будет значительной из-за больших расходов по переделам. [c.57]

Плавка совместно с медными концентратами на медеплавильных заводах—другой распространенный способ переработки концентратов, содержащих тонкодисперсное золото, В процессе плавки золото коллектируется штейном. В результате последующих пирометаллургическпх операций (конвертирование, огневое рафинирование) и электролитического рафинирования анодной меди золото оказывается сконцентрированным в анодных шламах, откуда его извлекают специальными методами (см. гл. XVII). Для переработки концентратов, содержащих более [c.280]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Электроплавка сульфидного никель-медного концентрата осуществляется в электропечи, куда поступает концентрат, содержащий в зависимости от месторождения от 20 до 150 г/т платиновых металлов. В шихту вместе с окатышами и агломератом добавляют оборотные продукты и, в зависимости От состава исходного сырья, известняк или песчаник. Температура расплава на границе с электродом достигает 1300—1400 °С. Пустая порода ошлаковывается шлак сливают, гранулируют. На предприятиях ЮАР его подвергают измельчению п флотации с целью возможно более полного извлечения благородных металлов. Содержание благородных металлов в шлаке в зависимости от режима плавки и состава концентрата колеблется от 0,3 до 1,0 г/т. Штепн концентрирует основную массу платиновых металлов. Содержание их в штейне колеблется в пределах 100—600 г/т. [c.391]

Конвертирование. Полученный при электроплавке штейн подвергается конвертированию. Эта операция — общая для всех заводов, перерабатывающих платинусодержащее сульфидное медно-никелевое сырье. Конвертирование, цель которого состоит в возможно более полном удалении сульфида железа из никель-медных штейнов, осуществляется при температуре около 1200 °С. Процесс протекает в сульфидных расплавах, где активность платиновых металлов очень невелика. Поэтому в процессе конвертирования в шлаковую фазу в очень незначительных количествах переходят платина (<0,5 %), палладий (<0,5 %), родий (<1,0 %), иридий (<1,0 %). Более того, конвертерные шлаки перерабатываются в обеднительных печах, поэтому общие потери благородных металлов при конвертировании сравнительно малы. Однако рутений и осмий теряются, вероятно, в результате протекания окислительных реакций. Так, со шла- [c.391]

В практике цветной металлургии получают медные, медно-никелевые, никелевые и полиметаллические штейиы (табл. 10). Они образуются в жидком состоянии и практически не смешиваются с жидкими шлаками, что пoзвoляet отделять и х друг от друга путем отстаивания. Для успешного разделения штейнов и шлаков необходимо. Чтобы раз-Таблица 10. Состав заводских штейнов, [c.77]

Основными компонентами медных штейнов являются сульфиды меди и железа (СигЗ и FeS). В медно-никелевых штейнах преобладают NisS2, U2S и FeS. [c.78]

Характерными особенностями медных и медно-никелевых штейнов являются примерное постоянство в -них содержания серы и обязательное присутствие кислорода в форме растворенных оксидов железа (Fe304). При выполнении металлургических расчетов содержание серы в таких штейнах принимают равным 25% (правило проф. Мостовича). Концентрация кислорода уменьшается с увеличением в штейнах содержания основного металла (Си или Ni+ u), т. е. чем беднее штейн (чем больше в нем железа), тем больше будет содержаться в нем кислорода. Ниже приведен расчетный состав медных штейнов, % [c.78]

Наиболее распространенным в настоящее время в медном производстве методом плавки на штейн является плавка в "отражательных печах, пригодная только для переработки мелких материалов. Близким аналогом отражательной плавки является плавка в электрических (руднотермических) печах. До сего времени сохранил свое практическое значение самый старый способ извлечения меди из руд — плавка в шахтных печах. [c.122]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

Шахтная плавка медных руд является наиболее старым способбм плавки на штейн, существовавшим еще в прошлые столетия и сохранившим свое практическое значение до настоящего времени. [c.142]

Как уже отмечалось выше, медные штейны состоят в основном из сульфидов меди (СигЗ) и железа (FeS). Основная цель процесса конвертирования — получение черновой меди за счет окисления железа и серы и некоторых сопутствующих компонентов. Благородные металлы практически лолностью, а также часть селена и теллура остаются в чер-новом металле. Вследствие экзотермичности большинства реакций конвертирование не требует затрат постороннего топлива, т. е., является типичным автогенным процессом. [c.160]

Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты (см. рис. 92). Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.207]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...