Плавка отражательная медных концентратов

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Распределение германия между продуктами отражательной плавки медных концентратов зависит от содержания сульфидной серы в исходной шихте. При плавке сырых концентратов германий в основном переходит в штейн (80—90%), оставшаяся часть распределяется между шлаком и пылью. При плавке обожженных концентратов большая часть германия (60—80% в зависимости от степени обжига) переходит в первичный шлак, остальные 40—20% распределяются между штейном и пылью. Пыли обычно наиболее богаты по содержанию германия. [c.383]

Сульфидные медно-никелевые руды перерабатывают по технологии, аналогичной переработке медных руд. Бедные руды обогащают методами флотации, обычно получая медно-никелевый концентрат реже — селективной флотацией — получают медный и никелевый концентраты (содержащие медь). Перед плавкой концентрат подвергают обжигу, иногда агломерации или окатыванию. Плавку на штейн концентратов проводят в отражательных пламенных печах [c.94]

Рис. 11.2. Отражательная печь для плавки медных концентратов

При плавке медных концентратов в отражательных печах атмосфера в рабочем пространстве является слабоокислительной. Это определяет небольшое удаление серы в процессе плавки. Типовая конструкция отражательной печи показана на рис. 145. [c.413]

В настоящее время освоен процесс плавки медных концентратов во взвешенном состоянии с применением кислорода. Агрегат для плавки во взвешенном состоянии сочетает в себе обычную отражательную печь и печь для обжига. При этом процессе топлива не требуется. [c.35]

Плавка в отражательных печах применяется гл. обр. для медных концентратов, но иногда и для пыли шахтных печей, а также для рудной мелочи, по тем или иным причинам непригодной для обогащения. В этих же печах перерабатывают жидкие конверторные шлаки. Современная отражательная печь имеет кварцевый набивной под, покоящийся на массивном фундаменте, часто из шлака, залитого в котлован. Печь имеет в длину чаще 30—36 м при ширине перекрыта сводом, обычно динасовым. В последнее время по примеру, заимствованному у мартеновцев, стали применять свод из магнезитовых кирпичей, подвешенных к металлич. тягам над печью. При этих условиях кирпичи свода не подвержены столь высоким напряжениям, как в обычных сводах, что позволяет увеличивать ширину печей, обеспечивая лучшее использование тепла. Подвесные своды позволяют заменять постепенно прогоревшие кирпичи новыми. Остановка печей с обычным сводом вызывается почти всегда необходимостью ремонтировать либо отдельные участки свода либо весь свод. Поэтому в целях удлинения кампании печи избегали чрезмерно форсировать плавку, заботились о лучшем охлаждении свода. Очевидно, что подвесные своды открывают широкие возможности увеличения [c.347]

При плавке медных концентратов в шахтной или отражательной печи с газами летит до 70% рения, содержащегося в шихте, 30% переходит в штейн. В уносимой пыли имеется рения около 0,05%. При кон- [c.142]

Процесс переработки медных концентратов по способу Мицубиси не требует больших расходов топлива и энергии, т.е. относится к числу энергоэкономичных процессов. Расход топлива по сравнению с отражательной плавкой меньше на 27,4 % [175, 178]. Низкий расход топлива в процессе получен благодаря небольшим размерам печи, а также максимальному использованию теплотворной способности сырья. Обогащение дутья кислородом интенсифицирует процесс, способствует дальнейшему снижению расхода топлива. Применение кислорода особенно эффективно там, где стоимость электроэнергии относительно низка. [c.234]

Обожженный концентрат или руда, называемые огарком, поступают на плавку для получения медного штейна. Для плавки применяются отражательные печи (рис. 12). [c.41]

Плавку медных руд и концентратов с целью получения расплава сульфидов меди и железа ведут в шахтных вертикальных печах или в пламенных отражательных печах. [c.67]

Плавка в отражательных печах в настоящее время является основным способом переработки медных руд и концентратов в сыром и обожженном виде. [c.68]

Отражательная плавка медно-никелевого сырья мало отличается от плавки медного сырья. Сера выгорает преимущественно за счет кислорода высших окислов железа. Из сырых концентратов и руд она удаляется также при диссоциации сложных сульфидов. [c.149]

Выплавка медно-никелевого штейна из сульфидных руд проводится в отражательных, шахтных или электродуговых печах. В отражательных печах плавят концентраты и руды со сравнительно легкоплавкой пустой породой. Устройство отражательных печей для медно-никелевой плавки одинаково с устройством отражательных печей для медной плавки. Плавка медно-никелевых руд протекает аналогично отражательной плавке медных руд. В результате диссоциации высших сульфидов, а также взаимодействия сульфидов с кислородом окислов железа происходит удаление серы. В процессе плавки сульфиды меди и никеля переходят в штейн. Окислы железа и других металлов переходят в шлак. Часть железа в виде сульфидов находится в штейне. К полному ошлакованию железа не стремятся, так как это приводит к увеличению перехода никеля и меди в шлак и увеличению потерь со шлаком. Обычно извлечение меди и никеля в штейн составляет 95—97%, расход топлива И—12% от массы шихты. [c.433]

Платиновые металлы, находящиеся в медном концентрате, после обжига, отражательной плавки, конвертирования и огневого рафинирования концентрируются в медных анодах, откуда после электрорафинирования переходят в медный шлам. Медный п никелевый шламы обогащают с получением концентратов, содержащих до 60 % платиновых металлов, Эти концентраты направляют на аффинаж, [c.386]

Пирометаллург[1ческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800—900 °С, отражательную плавку, конвертирование п огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы взвешенная плавка н плавка в жидкой ванне. [c.392]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

Отражательная печь для плавки медных концентратов (рис. 64) представляет собой плавильный агрегат с горизонтальным рабочим пространством. Внутренние размеры современных отражательных печей следующие длина 28— 35 м, ширина 6—10 м, высота от свода до пода 4—4,5 м. Площадь пода таких печей колеблется от 180 до 350 м . [c.133]

После обжига руда и медный концентрат подвергаются плавке на штейн, представляющий собой сплав, содержащий в основном сульфиды меди и железа ( ugS и FeS). Штейн содержит 20—50% меди, 20—40% железа, 22—25% серы, около 8% кислорода и примеси никеля, цинка, свинца, золота и серебра. Чаще всего плавка производится в пламенных отражательных печах (рис. 11.15). Длина печей до 40 м, ширина 6—9 м. В печь загружается свыше 100 т руды. Температура в печи в зоне плавления достигает 1450° С. Печь футерована динасовым кирпичом. Из бункера 1, расположенного на вагонетке, через воронки 2 в печь загружаются руда 4 и флюс на под 5. Топливо сжигается в топке 6 газы из печи удаляются через дымоход 7. Получающийся в результате плавки штейн выпускается через летку 3. В печи поддерживается слабоокислительная атмосфера. [c.45]

Плавка в отражательной печи является основным процессом переработки медных концентратов и руд. Современная отражательная печь (рис.. 36) имеет рабочее пространство 2 длиной 28—39 м и шириной 6,5—9 м. Изнутри печь футерована огнеупорным динасовым кирпичом. Измельченную перемешанную шихту загружают в печь из бункеров 1 через отверстия в своде печи и оплавляют -под влиянием горячих печных газов, достигающих в зоне плавления температуры 1450° С, а на выходе из печи 1200° С. Печь имеет слабоокислительную атмосферу. В результате плавления в печи образуется штейн, состоящий в основном из сульфидов меди ( ujS) и сульфидов железа (FeS). Штейн выпускается через шпуровые отверстия в боковой стенке печи, шлак удаляется через специальное отверстие. [c.94]

При шахтной плавке медных концентратов германий в большей степени, чем при отражательной плавке, летит с газами. При иолуииритной плавке медных руд на одном из заводов СССР было установлено следующее распределение германия в пыли 40%, в штейне 18%, в шлаке 42%-При содержании германия в шихте 3 г/т содержание его в грубой и тонкой пыли было 20 и 60 г/т. [c.383]

При плавке медных концентратов в отражательных печах с газами летит до 75% рёния, а при продувке штейна в конвертерах весь содержащийся в них рений удаляется с газами. Таким образом, при переработке медных концентратов рений должен концентрироваться в пылях шахтной и отражательной плавки, а также в пылях конвертеров. Если печные и конвертерные газы направляют в производство серной кислоты, то рений концентрируют в циркулирующей серной кислоте электрофильтров. [c.470]

Плавка медных концентратов в электрических печах из-за дефицита электроэнергии и возможности использования в этой операции низкосортных сернистых топлив пока не нашла широкого применения. Но для плавки кусковой медной руды еще применяют шахтные ватержакетиые печи. Процессы образования штейна и шлака в шахтной печи из-за применения кусковых материалов протекают сложнее, чем в отражательной печи, но результат их может быть выражен уравнениями химических реакций, приведенными выш-е. При некоторой герметизации шахтной печи, создании восстановительной атмосферы в ней и увеличении расхода кокса можно получить наряду со штейном и пары серы с последующей конденсацией их нз отходящих газов. [c.100]

Медные концентраты после окислительного обжига или после сушки плавят в пламенных отражательных или электрических печах. Иногда концентраты окуско-вывают, т. е. брикетируют, спекают, затем плавят в шахтных печах. В результате плавки получают два пе-смешивающихся расплава на поду печи — штейн, поверх его более легкий—шлак, в который переходит вся пустая порода и большая часть окисленного железа. Таким образом, в основе пирометаллургического способа лежит разделение фаз. [c.44]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты (см. рис. 92). Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.207]

Для электроплавки сульфидных медно-никелевых руд и концентратов используют руднотермические печи. По химизму электроплавка сульфидного сырья является почти полным аналогом отражательной плавки. Однако механизм плавления шихты этих двух видов плавки различен. [c.209]

Для медной плавки необходимо взаимодействие между сульфидами и окислами, возможное только при их взаимном контакте, на откосах и особенно в ванне отражательной печи. Плавка во взвешенном состоянии невозможна. При вдувании сырого концентрата в отражательную печь обжиг сульфидов происходит во время полета частиц — во взвешенном состоянии, поэтому он сопровождается высокой десульфуризацией, достигающей 75%. Выделяющаяся теплота идет на обогрев печного пространства. При вдувании шихты кислородом тепла доста- [c.96]

Плавка медных руд и концентратов ведется в отражательных, шахтных и электрических печах. При расплавлении сульфидной шихты происходит расслаивание жидкости на два слоя. Внизу располагается сплав сульфидов — штейн с плотностью около 5. Штейн состоит главным образом из сульфидов железа РеЗ и меди Си28, в сумме составляющих 80—90%. Кроме того, в штейне содержатся сульфиды цинка, свинца, никеля, окислы железа, кремнезем, глинозем и другие составляющие. Благородные металлы плохо растворимы в шлаках и хорошо растворимы в штейне. Максимально возможное содержание меди в штейне, соответствующее расплаву Си 38, равно 79,9%. Обычно содержание меди в штейне находится в пределах 15—40%. С повышением содержания меди в штейне увеличиваются потери меди в шлаке. Температура плавления штейна обычно находится в пределах 900— 1150° С. Шлаки содержат главным образом окислы кремния, железа, кальция, алюминия и другие окислы и имеют температуру плавления 1100—1250° С. [c.413]

Рис. 1. Зависимость энергозатрат на 1 т медного халькопиритового концентрата при отражательной плавке (]), взвешенной плавке (ВП), плавке в расплаве (2) и кислородно-факельной (3) плавке (КФП) на предприятии производительностью 100,0 тыс. т/год. Содержание Н2О в концентрате, % 7 (сплошная) 0,1 (пунктирная) линии

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...