Частицы шкала их размеров

Шкала размеров частиц 16 [c.621]

Вычисления основных величин проводят в следующем порядке. В первой графе записывают интервал размеров частиц фракции в соответствии с выбранной шкалой размеров (например, по шкале с модулем 2). Во второй графе записывают число частиц, имеющих размеры в пределах этого интервала. В третьей графе указывают результаты вычисления содержания частиц, ВХОДЯЩИХ в данный интервал, относительно общего числа измеренных частиц. В четвертой графе приводят данные о доле частиц, размеры которых больше макси- [c.215]

При таком распределении краски частицы пигмента размерами больше, чем глубина канавки в данном месте, выступают над поверхностью краски и видны невооруженным глазом. При большом числе таких частиц поверхность становится зернистой, матовой. Место на шкале, где частицы пигмента не выступают из канавки, фиксируют как степень перетира по клину . [c.154]

Выполненный Юнге [79] статистический анализ данных многочисленных микрофизических измерений показал, что поведение функции распределения частиц по размерам f(r) в среднем хорошо аппроксимируется формой (2.6) (функционально это соответствует линейной зависимости (г) в двойном логарифмическом масштабе). Однако для конкретного прогноза оптических свойств атмосферной дымки распределение (2.6) малопригодно, так как отражает только некоторую общую для многих реализаций закономерность распределения аэрозольного вещества по спектру размеров. Как показывают результаты многих измерений дисперсного состава дымки, отмеченных ранее, линейное приближение (2.6) в лучшем случае справедливо на интервале шкалы размеров не более одного по- [c.52]

Эти формулы описывают релаксацию брауновских частиц к максвелловскому распределению, т. е. к термодинамическому равновесию со средой. Мы уже отмечали, что дельта-коррелирован-ность случайной силы обусловлена временной шкалой. Ее интенсивность пропорциональна температуре и обратно пропорциональна подвижности В=1/у брауновских частиц (таким образом, зависит от параметров среды 0, т) и размеров частиц а). Линейное поведение дисперсии скорости (4.12) на малых временах t< Xv имеет вид [c.44]

При этом увеличении цена деления шкалы окуляр-линейки равна 5 мкм цена деления сетки — 25 мкм площадь сетки — 0,16 Мм сторона квадрата сетки — 0,4 мм (ширина поля зрения микроскопа). При просмотре чистой кюветы в ней обнаружено частиц размером 5—10 мкм — 15 шт., 10—25 мкм — 8 шт. [c.75]

На этом рисунке видно, что часть частиц размером 6 мк слиплась в более крупные частицы (на рис. 6—8 одно деление шкалы равно 5 мк). [c.110]

Оказалось, что средние диаметры карбидных частиц определяемые по шкале № 5 ГОСТ 801 — 60, равны 0,91 мкм для структуры балла 1 и 1,46 мкм для структуры балла 4, т. е. они значительно больше действительных размеров среднего диаметра [74]. [c.80]

Для порошков железа и стали чаще всего применяют ситовый анализ и классификацию в потоке газа (разновидность седиментационного анализа). При ситовом анализе разделение порошка по фракциям в соответствии с ГОСТ 18318—73 осуществляется с помощью набора сит. Для ситового анализа принята стандартная шкала сеток с квадратными ячейками по ГОСТ 3584-73. Номер сетки выражает линейный размер стороны ячейки (например, сетка № 008 имеет отверстие размером 0,08 мм). Минимальный размер ячеек у сеток, выпускаемых отечественной промышленностью, 30 мкм. Для разделения порошков крупностью менее 40-50 мкм обычно применяют классификацию в потоке газа, которая основана на различии скоростей перемещения в нем частиц порошка, различающихся размерами. Для поддержания частиц порошка во взвешенном состоянии в газовом потоке необходима скорость У перемещения газа [c.30]

В зависимости от способов измерения методы дисперсионного анализа делятся на прямые и косвенные. К прямым относится непосредственное измерение размеров частиц с помощью некоторого масштаба, будь то шкала микроскопа или ячейки сит. Косвенные методы основаны на измерении какого-либо параметра аэрозоля или порошка, непосредственно зависящего от размеров частиц, например скорости оседания в вязкой среде, интенсивности светорассеяния, электрического заряда и др. [c.7]

В качестве технических средств для измерения размеров частиц применяют сетки и шкалы различных типов, винтовые окулярные микрометры, линейки и шаблоны. Сетки и шкалы выполняют роль окулярных [c.167]

Сетчатые окуляр-микрометры представляют собой чаще всего стеклянную пластинку, на которой выгравирована квадратная сетка, имеющая 100 или 256 квадратов со стороной 1 или 0,5 мм. С их помощью можно измерить как линейный размер частицы, так и ее площадь. Некоторые из этих сеток и шкал и схема измерений размеров с их помощью показаны на рис. 4.8. [c.169]

Рис. 4.8. Шкалы и сетки окулярных микрометров и схемы определения с их помощью размеров частиц

Измерение размеров частиц с помощью линейных и сетчатых окулярных микрометров весьма просто. Предварительно по методике, описанной в разд. 4.2, определяют цену деления шкалы или длину стороны квадрата сетки. Для измерения размеров совмещают изображения частицы и сетки и подсчитывают число делений или клеток, укладывающихся в контур частицы. Полученное число делений или клеток умножают на цену деления или длину стороны квадрата сетки. [c.170]

Вращая винт в ту же сторону, би-штрих перемещают до края частицы и отсчитывают число делений на барабане винта. По числу делении нового окуляр-микро-неподвижной шкалы и на барабане метра М0В-1-15Х. с учетом цены делений устанавливают размеры частицы. [c.173]

Для измерения поперечных размеров частицы в двух различных направлениях поворачивают либо окулярный микрометр до требуемого направления шкалы, либо предметный столик с закрепленным на нем препаратом. Площади проекции частицы удобно определять с помощью квадратно-сетчатой окулярной сетки. Число клеток, покрывающих изображение частицы, умноженное на площадь одной клетки и цену деления стороны квадрата сетки, полученную с помощью объект-микрометра, дает приближенное значение действительной площади частицы. - [c.173]

При дисперсионном анализе методами микроскопии ин-тервалы размеров частиц во фракциях рекомендуется принимать по шкале с модулем 2, например 0,5—1—2 [c.214]

В том случае, когда препарат содержит частицы, резко отличающиеся по размерам, измерения проводят при двух увеличениях микроскопа [66, с. 95] для частиц более 8 мкм при увеличении около ЮОХ, для частиц менее 8 мкм при увеличении более ЮООХ. Это необходимо, чтобы учесть долю крупных частиц. При этом число полей зрения микроскопа, на которых подсчитывают частицы, при каждом увеличении (большом и малом) должно быть не менее 101 Результаты измерений при обоих увеличениях обобщают относительно фракции с интервалом размеров 4—8 мкм при шкале с модулем [c.216]

Интервалы размеров частиц принимаются по шкалам с соответствующими модулями (см. разд. 5.3). Данные таблиц следует дополнять рассчитанными значениями среднего размера совокупности частиц и среднего квадратичного отклонения. [c.219]

Кроме обычных примесей и газов, в стали имеются неметаллические включения (сульфиды, оксиды, силикаты, частицы огнеупоров и другие загрязнения), ухудшающие механические свойства стали. Чем крупнее включения, тем механические свойства стали ниже поэтому размеры неметаллических включений контролируются и оцениваются баллами по специально разработанным шкалам. [c.147]

Последние два приема визуального способа получили наибольшее распространение благодаря простоте их осуществления и сравнительно большой точности оценки качества очистки, основанной на высокой разрешающей способности человеческого глаза, который может различать отдельные частицы размером до 40 мкм [5]. Разработаны методики [3] построения и изготовления эталонных шкал (рис. 1.4), позволяющие оценивать качество очистки с точностью до 10%, что вполне соответствует требованиям практики. Методика разработки условных шкал описана в разд. 3.2. [c.12]

Шкала ситовая. Крупность материала (размер частиц зерен) выражается в миллиметрах или микрометрах. Опред. крупность с помощью сит. Материал, прошедший через отверстия сита, обознач. знаком не прошедший — знаком "+". Часто [c.344]

На рис. 1.1 изображена в логарифмическом масштабе шкала различных характерных длин в ядерной физике. Расстояниям порядка см соответствуют процессы взаимодействия v-квантов с электронами и их двойниками — позитронами (см. гл. VII, 6, а также гл. VIII, 4). Например, такие расстояния характерны для комптон-эффекта — рассеяния у"1 вантов на электронах. Между 10" и 10 см располагаются радиусы атомных ядер. Размеры примерно 10" см имеют протоны и нейтроны — частицы, из которых составлены атомные ядра. Такого же порядка размеры имеет и большинство других элементарных частиц (пионы, каоны, гипероны,. ..). Этим же расстоянием определяется радиус действия сил между протонами, нейтронами и большинством других элементарных частиц. Поэтому длина 1 ферми = 10 см является самым характерным расстоянием для всей ядерной физики. Отметим, что не все элементарные частицы имеют размеры порядка 10" см. Радиусы электронов и некоторых других частиц столь малы, что до сих пор не поддаются наблюдению. [c.8]

Результаты исследований по распределению частиц в зависимости от сил адгезии приводят в виде интегральных кривых. Эти кривые можно представить в вероятностно-логарифмических координатах (рис. 1,3), отложив на оси абсцисс значения логарифма сил адгезии, а по оси ординат —величины ар в вероятностной шкале. Как видно из рис. 1,3, распределение частиц различных размеров (8 фракций) по силам адгезии подчиняется нормальнологарифмическому закону. Это означает, во-первых, что для получения распределения частиц по силам адгезии нет необходимости определять опытным путем относительно большое число точек интегральных кривых. Достаточно найти всего лишь две точки, характеризующие крайние значения величины ар, чтобы получить искомое распределение частиц. Так, можно органичиться нахождением точек А и. В, между которыми следует провести прямую 1 [c.22]

Принципы измерений увеличенных изображений частиц при всех этих способах подобны измерениям при непосредственном анализе частиц в поле зрения микроскопа. Здесь также могут быть использованы различные измерительные приспособления, в качестве которых применяют увеличенные изображения окулярных шкал или обычные линейки и увеличенные изображения масштабных квадратных и специальных сеток, выполненных на прозрачных материала-х или нанесенных на экраны. Цены делений шкал, размеры сторон квадрата сетки и размеры эталонных кружков дисковых компараторов и специальных масштабных сеток определяют сравнением со шкалой, объект-микрометра, увеличенной совме стно с изображением препарата. В то же время при анализе содержания й распределения частиц по размерам с помощью микрофотографий можно использовать-способы, которые нельзя применить при измерении в поле зрения микроскопа. Наибольший интерес представляют два из них, дающих вполне. хорошие результаты способы планиметрирования и взвеЩивания. [c.202]

ЭПЮРО—ХИЭИ — кипячением обработанной и необработанной воды в течение 30 мин, определением времени начала помутнения (чем раньше наступит помутнение, тем выше эффект обработкп) и рассмотрением под микроскопом осадка на предметном стекле с сеткой или шкалой, опущенном в кипящую воду на все время ее кипячения (30 мин). Применяют микроскоп с увеличением в 250—600 раз. Если подавляющее число частиц имеет размер [c.163]

На рис. 2.13 представлены данные измерений группы Витби [125], интерпретированные как значения функции объемной плотности распределения dVIdr. Очевидна неоднородная, как минимум двухмодальная, дисперсная структура атмосферной дымки. Причина возникновения полимодальной структуры, которая является признаком фракционной природы атмосферной дымки, обусловлена тем, что сферы непосредственного активного влияния первичных и вторичных источников- аэрозольного веш ества разнесены между собой по шкале размеров частиц. Основная масса аэрозольных частнц, пo tyпaюЩaя непосредственно в атмосферу из первичных источников,— это грубодисперсная фракция с нижним пределом размеров 0,5—0,7 мкм [126]. В то же время формирование тонкодисперсной фракции дымки (гл 0,1 мкм) неразделимо с активностью вторичных источников аэрозольного материала, вследствие которых стимулируется комплекс процессов внутриатмосферного синтеза частиц из газовой фазы. [c.53]

Довольно трудно определить тот малый предельный размер частиц взвешенных наносов, при котором они становятся безвредными для турбины. Здесь многое зависит от их твердости и формы. Глинистые частицы имеют ничтожную твердость они безопасны и при больших размерах. С другой стороны, кварцевые частицы имеют твердость (по минералогической шкале твердости) 7, т. е. такую же, как и сталь напильника и конечно, способны истирать незакаленную сталь или даже слабозакаленную. Опасность частиц зависит, кроме их количества, размера и твердости, также и от их формы частицы, сильно окатанные потоком, менее опасны, чем неокатанные и еще имеющие острые выступы. Наконец, вредность наносов зависит и от скорости их проноса через турбину, т. е. от ее рабочего напора чем скорости больше, тем наносы опаснее. В первом приближении принимается, что наносы с частицами крупностью в 0,25 мм и выше не должны впускаться в турбину в количестве, большем, чем 200 г/ж . В эту норму вводятся поправки на напор, твердость и т. д. Однако известно много случаев, когда при гораздо меньших количествах взносов стираиие было очень сильным. Борьба с наносами должна, конечно, вестись отстойниками, приданием 1М правильных конструкций и размеров и правильной их эксплуатацией [Л. 135, 39, 103]. [c.248]

Деформируемые кобальтовые сплавы обладают простейшей микроструктурой, поскольку содержание карбидных выделений в них стараются сдерживать, чтобы свести к минимуму их влияние на деформируемость. Сплав HS-188, например, содержит после прокатного самоотжига мелкодисперсные вну-тризеренные выделения карбидов М С и зернограничные частицы Mjj g (рис. 5.10,г). С плав в основном применяют в виде листового проката, в этом случае для обеспечения достаточной высокотемпературной длительной прочности оптимальна равномерная микроструктура с размером зерен 5—6 класса по шкале ASTM. Недавно показали [24], что термомеханическая обработка тонкого (0,4 мм) листа способна улучшить сопротивление ползучести сплава HS-188 для малой деформации (<1%) путем создания сильно выраженной текстуры рекристаллизации. В этом режиме завершающая операция обработки давлением заключалась в холодной прокатке с обжатием на 80 % с последующим отжигом при 1232 °С в течение 10 мин. По отношению к плоскости листа и направлению прокатки главными компонентами текстуры были (ИО) [llO] и (112) [но]. Трансмиссионная электронная микроскопия позволила установить, что наблюдаемые улучшения явились следствием сочетания активного формирования границ субзерен с образованием карбидных выделений на дислокационной [c.195]

Количественная оценка иерлита в малоуглеродистых сталях (с содержанием углерода 0,1 0,3 %) производится с помощью шкалы (ГОСТ 5640—68), построенной в зависимости от строения перлита, его количества и характера распределения и состоящей из трех рядов и шести баллов. Ряд А предназначен для оценки зернистого перлита в холоднокатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,2 /о. С увеличением номера балла увеличивается размер частиц цементита и наблюдается тенденция к образованию полос. Ряд Б предназначен для оценки сорбитообразного перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,1—0,3 %. При увеличении номера балла зернистый перлит переходит в пластинчатый с образованием дифференцированных полос. Ряд В предназначен для оценки перлита в горячекатаной стали с содержанием углерода 0,21—0,3 %. При увеличении номера балла микроструктура с небольшими однородными по величине и равномерно распределенными участками перлита становится неоднородной полосчатой структурой. Шкала для оценки полосчатости в структуре перлитных сталей построена по принципу возрастания числа ферритных полос и состоит из 3 рядов и 6 баллов. Ряды А, Б и В предназначены для оценки полосчатости стали с содержанием углерода соответственно до 0,15, от 0,16 до 0,3 и 0,31—0,5%. Полосчатость в котельных сталях, оцениваемая по ряду А, не должна превышать 3 балла. [c.62]

В связи с тем, что имеет место распределение прилипших частиц по силам адгезии, значение скорости отрыва зависит от этого распределения и размеров прилипших частиц. Эксперименты показывают, что при отрыве одних и тех же частиц значения скорости отрыва неодинаковы. На рис. X, 3 в качестве примера показано распределение доли удаляемых частиц, которая характеризуется числами адгезии, по скоростям отрыва. Применялась вероятностно-логарифмическая шкала. Подобные распределения получены и для других систем частипы — поверхности [277]. В вероятностно-логарифмической шкале распределение удаляемых частиц по скоростям отрыва аппроксимируется прямой линией. Это означает, что распределение скоростей отрыва так же, как и распределение сил адгезии (см. 3), подчиняется нормально-логарифмическому закону. [c.312]

Более точно размеры частиц можно измерять с помощью винтового окулярного микрометра АМ-9-2 или М0В-1-15Х (см. гл. 1). Этот микрометр имеет неподвижную линейную шкалу из 8 делений (рис. 4.11) и подвижное 1 ерекрестие с биштрихом. Подвижное перекрестие перемещается с помощью микрометрического винта, шаг которого равен 1 мм. На барабане винта нанесено 100 делений. Полный оборот барабана соот- [c.172]

Измерение размера частицы окулярным микрометром проводится в следующем порядке. С помощью ире-паратоводителя или перемещением подложки частицу подводят краем к штриху деления неподвижной шкалы и определяют число целых делений, укладывающихся в ее контуре. Подвижный [c.173]

Например, измеряемая частица занимает три полных деления неподвижнЬй шкалы и еще некоторую часть деления. Поворотом барабана перемещают подвижный биштрих от штриха третьего деления, до края частицы на 42 деления. При цене деления неподвижной шкалы 5,2 мкм размер частицы составит 5,2-3 + 0,052-42 = = 17,784 мкм. [c.173]

Из способов измерения толщины частицы, которые основаны на стереоскопическом эффекте, наиболее удобен способ, предложенный Ю. О. Ранько [58, с. 45]. При измерении толщины этим способом поле зрения микроскопа с измерительной сеткой проектируют на экран с увеличением в 30 раз, не считая увеличения микроскопа. Препарат с измеряемыми частицами перемещают с помощью препаратоводителя. Расстояние, на которое перемещается препарат (а следовательно, и частица), определяют по перемещению каретки препаратоводителя и отсчитывают по шкале, снабженной нониусом, с точностью 0,01 мм. Размер этого перемещения является базисом, оно не должно превышать 2 мм. Координаты крайних точек каждой частицы относительно центральной точки сетки измеряют штангенциркулем с точностью 0,1 мм. Затем препарат перемещают и измеряют те же [c.178]

Гнс. 537. Экспериментальная кривая интенсивности сииторассеяния в зaвli-симости от размеров частиц. По шкале абсцисс внизу отложены размеры частиц в лщ, вверху дана логарифмическая шкала. [c.721]

Особенно резко выраженный провал интенсивности рассеянного излучения в области малых углов 60 имеет место в случае покрытия, состоящего из достаточно однородных по размерам частиц серы, осажденных на стекле посредством испарения серы при нормальном атмосферном давлении. На рис. 1.15 представлены снимки, показывающие динамику деформации картины при увеличении диаметра d рассеивающих частиц (г = 45°, Ь — 6м, d 10мкм, (а) d 20мкм,(б) d 40 мкм (в). Слева (рис. 1.15а, б, в) — интерференционные картины справа (рис. 1.15А, Б, В) — покрытия, формирующие эти картины, (вид под микроскопом, увеличение 600 , цена деления шкалы в нижней части снимков 3,3мкм). [c.24]

Карбиды Химичес- кая формула Практическое содеожание углерода, % Температура плавления, С Твердость по шкале Мооса Удель- ный вес Размер частиц после размола, мк [c.468]

Большое влияние на режущие свойства инструмента оказывает твердость. Разброс не должен превышать двух единиц твердости по шкале С Роквелла. Нормальная твердость зуборезного инструмента HR 64—66. Опыт показал, что даже такое небольшое изменение твердости (2 единицы) может оказать существенное влияние на режущие свойства инструмента. В настоящее время уже достигнуто регулирование твердости в пределах одной единицы по шкале С Роквелла благодаря тщательному выбору стали и точному контролю процесса термической обработки. Кроме твердости на качество инструмента оказывают влияние другие компоненты отпуск, процент науглероживания и обезуглероживания, размер зерна, размер и распределение карбидов и образование полосчатой структуры. Инструмент должен иметь мелкозернистую структуру, а частицы карбидов распределятся равномерно в массе стали когда карбиды сгруппированы, они образуют хрупкие зоны, которые легко разрушаются. Эти характеристики проверяются путем ыегаллографического анализа. [c.125]

Микроскопический метод. Микроскопический метод определения зернистости, который применяется чаще всего для тонких и весьма тонких порошков, заключается в том, что приготовленный препарат порошка рассматривается в оптическом или электронном микроскопах. При использовании оптического микроскопа в его тубус устанавливают окуляр-микрометр, т. е. окуляр с нанесенной на нем шкалой. С помощью этой шкалы определяют размеры отдельных зерен, а затем подсчитывают процентное содержание зерен определенных размеров. Точность микроскопического метода зависит от количества измеренных зерен, а также от качества приготовленного препарата. Важно, чтобы препарат был отобран из пробы, достаточно характеризующей данный порошок. Микроскопический метод позволяет одновременно определять степень конгломерированности порошка и форму зерен. Оптический микроскоп позволяет измерять частицы размером 0,3—100 мкм. [c.159]

Как было показано в 15, пластическая деформация обусловливает рост зерна в твердом металле. По склонности к росту аустенитного зерна различают наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые стали. Главная причина различия в скорости роста ау-стенитных зерен состоит в загрязненности стали мельчайшими частицами нерастворимых окислов, которые вытесняются на границы растущих зерен и образуют труднопроницаемые для диффундирующих атомов оболочки. Обычно стали, раскисленные алюминием или легированные ванадие.м, титаном, молибденом, вольфрамом, являются наследственно мелкозернистыми. Поскольку от размера зерна аустенита зависят многие технологические и эксплуатационные свойства, особенно ударная вязкость, определение величины зерна стали является важной технологической пробой. Величину зерна определяют по специальной шкале, состоящей из 10 эталонов структуры, выявленной при увеличении 100. Число зерен на 1 мм п связано с номером эталона N зависимостью /2=2 + . Таким образом, когда обсуждают величину зерна в стали, то имеют в виду зерна аустенита. Для выявления зерен аустенита пользуются специальными приемами изучают поверхность излома, исследуют шлифы после вакуумного травления, намеренно [c.162]

Как правило, для изготовления деталей холодной штамповкой используют низкоуглеродистые стали с С <. 0,20 %. Твердость листов должна быть 45-55 НКВ, чтобы штам-пуемосгь не ухудшилась. Эту твердость прокатанные листы имеют после отжига, причем размер зерен феррита соответствует 6-8-му номерам. Небольшие включения цементита, перлита или мартенсита не ухудшают штампу-емости. Вьщеления структурно-свободного цементита в виде сетки по границам зерен феррита (или в форме отдельных крупных частиц на стыках зерен) ухудшают штампуемость. Степень развития сетки структурносвободного цементита количественно оценивается 6-балльной стандартной шкалой (ГОСТ 5640-68). Для переработки в изделия допускается листовой прокат, содержащий структурно-свободный цементит не выше [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...