Истирающая способность

Об истирающей способности нанесенного покрытия можно судить после проведения испытания по методике [160]. Дисковый образец, на радиальную поверхность которого нанесено покрытие, изнашивает при вращении эталонный образец из прессованного фторопласта. В зону трения из резервуара подается смазочное масло. В процессе испытаний следует непрерывно измерять относительное перемещение плоского образца и оси ролика. Частота вращения образца 100 мин , сила прижатия диска к плоскому эталонному образцу 98 Н (10 кгс). Об истирающей способности поверхности судят по значениям параметров линейной функции, аппроксимирующей зависимость интенсивности изнашивания от давления. [c.104]

ГОСТ 23.204—78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении.— Введ. 01.01.80. [c.201]

Такие штампы применяются для вырубки деталей из стали с высоким содержанием кремния, обладающей повышенной истирающей способностью. В обычных производственных условиях после стандартной термической обработки такой щтамп поступал на переточку после изготовления в среднем 20 тыс. деталей. [c.111]

Когда исследуется способность поверхности (оцениваемая твердостью, шероховатостью, способом обработки или каким-либо другим показателем) вызывать износ сопряженного с ней образца, коэффициент с в уравнении (22) характеризует истирающую способность самой поверхности когда же исследуемый фактор не связан с поверхностью, определяют его влияние на износ образца. [c.30]

Из сказанного видно, что жаропрочные и нержавеющие стали и сплавы отличаются пониженной обрабатываемостью по сравнению с обычными конструкционными сталями. Это обусловлено следующими факторами малой теплопроводностью, высокими прочностью, вязкостью и большой истирающей способностью. [c.35]

Указанные сплавы обладают большой истирающей способностью, связанной с наличием карбидных и интерметаллидных включений. Карбиды выпадают в ходе самой пластической деформации металла при резании и имеют твердость, соизмеримую с твердостью инструментального материала, в частности — твердого сплава. [c.36]

С, иначе начинается интенсивное окисление. Особое внимание следует обращать на технику безопасности при обработке бериллия. Обработка ведется, как правило, всухую, чтобы не загрязнять стружку, которая из-за большой стоимости бериллия должна идти на переработку. По обрабатываемости бериллий можно сравнить с чугуном, но он более хрупок и обладает большей истирающей способностью. [c.38]

ИСТИРАЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ. [c.167]

Во-вторых, изнашивание фиксированными частицами может осуществляться поверхностью, на которой закреплены абразивные частицы в небольшом по толщине слое. Такой процесс изнашивания можно представить примером шлифования детали наждачной шкуркой. По мере отделения частиц от поверхности ее истирающая способность не восстанавливается. [c.16]

Абразивный износ, связанный с удалением частиц, режущего материала под действием высокотвердых включений, карбидов, а также частиц окисных пленок, возникающих под действием высоких давлений и температуры. Характеризуется истирающей способностью обрабатываемого материала. [c.23]

Из всех структурных составляющих у стали наименьшей истирающей способностью обладает феррит. За ним следует зернистый перт лит, истирающая способность которого тем меньше, чем меньше размеры зерен цементита. Пластинчатый перлит значительно интенсивнее изнашивает режущий инструмент, так как он обладает большой абразивной способностью в силу пилообразного характера трущейся поверхности с острыми карбидными кромками. Аустенитные стали с незначительным содержанием карбидов имеют слабую истирающую способность. Трудно обрабатываются стали мартенситного класса с высоким содержанием легирующих составляющих. Режущий инструмент особенно интенсивно изнашивается элементами (V, Мо, W, Ti), образующими очень твердые карбиды. [c.145]

При обработке чугуна положительное значение имеет графит он играет роль внутренней смазки, уменьшая тенденции к образованию нароста. Но наличие твердых фосфористых соединений и особенно цементита весьма сильно увеличивает истирающую способность чугуна. [c.145]

В заключение приводим значения твердостей различных компонентов стали, чугуна и сплавов, дающих представление об их истирающей способности (табл. 14). Эти данные косвенно показывают также способность различных инструментальных материалов сопротивляться истирающему воздействию стружки. Надо полагать, что износоустойчивость инструмента будет тем больше, чем больше [c.145]

При обработке сталей, обладающих значительной истирающей способностью и особой склонностью к наклепу, когда в процессе деформации выделяется карбидная фаза, наблюдается сильное изнашивание одновременно передней и задней поверхностей. [c.148]

А — класс шкурки. Характеризует истирающую способность, определяющую ее износостойкость. Шкурки выпускаются трех классов (А, Б и В) на мездровом клее и двух классов А и Б) водостойких. Нормы износостойкости обусловлены ГОСТ 5009—75, 6456-75, 10054—75, 13344-67. [c.23]

Истирающая способность (абразивность). Свойство частиц насыпного груза истирать (изнашивать) соприкасающиеся с ним во время движения поверхности лотков, желобов, лент, шарниров цепи и т. п. называется абразивностью груза. Степень абразивности насыпного груза зависит от твердости, формы и размеров составляющих его частиц. Значительной абразивностью обладают такие насыпные грузы, как, например, кусковая руда, кокс, зола, цемент, песок, земля и т. п. [c.20]

По истирающей способности водостойкая шлифовальная шкурка подразделяется на классы А и Б. Примеры условных обозначений шлифовальной водостойкой шкурки [c.340]

Хотя интенсивность износа данного режущего инструмента определяется не одной температурой резания, а совместным влиянием температуры и истирающей способности обрабатываемого металла [130], однако во многих случаях основное влияние оказывает температура нагрева поверхностных слоев инструмента. [c.146]

Под истирающей способностью обрабатываемого металла понимается относительная интенсивность износа материала режущей части инструмента при трении [c.146]

Большое влияние на скорость резания, допускаемую резцом, оказывают физико-механические свойства обрабатываемого металла. Это влияние предопределяется в основном тепловыделением в процессе резания и его распределением между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой. С одной стороны, чем выше механические свойства обрабатываемого металла (прочность и твердость), тем больше затрачивается работы на процесс стружкообразования, тем больше тепловыделение и температура нагрева резца, тем выше истирающая способность металла, тем интенсивнее износ резца, а следовательно, тем меньшую скорость резания допустит резец при одной и той же стойкости и при прочих одинаковых условиях обработки. С другой стороны, чем выше теплопроводность обрабатываемого металла, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и в заготовку, тем меньше нагрев резца и больше скорость, допускаемая им при прочих одинаковых условиях. Повышается допускаемая скорость резания и с увеличением вязкости и пластичности стали (за счет снижения истирающей способности) ИЗО]. [c.164]

При резании обычных серых чугунов с применением охлаждения эффект будет меньшим (10—15%), чем при резании сталей, так как износ резцов в этом случае протекает достаточно интенсивно и при низких температурах (вследствие высокой истирающей способности чугуна). Кроме того, при прочих одинаковых условиях, при резании чугуна (вследствие малого пластического деформирования и трения по передней поверхности) теплоты выделяется меньше, а потому меньшей будет и эффективность ее отвода. В связи с этим и принимая во внимание большое загрязнение станка кашицеобразной массой, образуемой из чугунной пыли и мелкой стружки, серый чугун обрабатывают обычно всухую. [c.176]

Навалочными называют массовые сыпучие грузы, хранимые и перемещаемые без упаковки руда, уголь, строительные материалы и др. Характеристики их — размер и форма частиц, гранулометрический состав или кусковатость, насыпная плотность, влажность, угол естественного откоса, абразивность (истирающая способность), коррозионность, липкость, ядовитость, взрывоопасность, способность самовозгораться, слеживаться и смерзаться. Все эти свойства необходимо учитывать, выбирая тип и параметры перегрузочных машин, а также условия хранения. По крупности частиц (гранулометрическому составу) навалочные грузы разделяют на следующие группы [c.239]

Этот вид износа преобладает при относительно небольших скоростях резания и при обработке хрупких материалов и происходит, как правило, по задней поверхности инструмента. Высоким сопротивлением абразивному износу обладают ванадиевые быстрорежущие стали, твердые сплавы с малым содержанием кобальта, минерало-керамические твердые сплавы. Истирающая способность углеродистых сталей растет с увеличением содержания углерода, а легированных сталей — с увеличением содержания карбидов хрома, вольфрама, марганца и т. д. чугунов — при увеличении содержания в структуре цементита, фосфидов и т. д. [c.713]

Штамповые стали для деформирования в холодном состоянии работают в разных условиях, следовательно, в различном напряженном состоянии. Нередко штампы используются в условиях высоких напряжений в связи с применением прогрессивных способов изготовления сталей холодным деформированием и все большей потребностью сплавов и сталей как с высокими прочностными свойствами, а следовательно, с повышенным сопротивлением деформированию, так и с более высокой истирающей способностью. Многие штамповые стали при ужесточении условий деформирования не обеспечивают необходимой стойкости штампов. Это в первую очередь относится к условиям деформирования методом выдавливания, калибровки, обработ ки металла импульсным методом, при котором вязкость сталей должна быть повышенной, и т. д. [c.111]

Для составления полного представления об обрабатываемости металла резанием необходимо знать как величину оптимальной скорости резания Уо, так и величину оптимального поверхностного относительного износа /го.1 .о, наблюдаемого при работе на этой скорости резания. Уровень скоростей резания Ьо определяется главным образом влиянием особенностей обрабатываемого металла на температуру резания, а величина /го.п.о — истирающей способностью обрабатываемого материала и его адгезионной склонностью к материалу инструмента. [c.128]

Истирающие свойства жаропрочных сплавов соответствуют их обрабатываемости резанием и в значительной степени определяют ее. Чем выще истирающая способность сплава, тем хуже его обрабатываемость. [c.209]

При электростатическом способе происходит ориентация абразивных зерен так, что их наибольшая ось располагается перпендикулярно поверхности основы. Таким образом, на основу наносится один слой вертикально расположенных зерен, что придает шкурке большую истирающую способность, чем при механическом способе. [c.131]

Истирающая способность покрытий определяется в соответствии с уменьшением толщины контробразца из фторопласта [160]. [c.96]

Бериллий. Из табл. 1 видно, что наиболее легким из этих металлов является бериллий. По удельной прочности он значительно выше титановых и специальных сталей и сплавов, обладает хорошей элек-тро- и теплопроводностью, высокой теплоемкостью его упругие свойства не изменяются при нагреве до 600°С. К недостаткам бериллия следует отнести его высокую хрупкость, повышенную склонность к окислению и токсичность. Он обладает также повышенной истирающей способностью при резании. Для его обработки применяется в основном твердосплавный инструмент. Режимы резания назначаются такими, чтобы температура в зоне резания не превышала [c.37]

В книге описан метод оценки качества обработанной поверхности по ее истирающей способности. Экспериментально выявлено влияние на истирающую способность обработанной поверхности твердости контрте.ча, а также влияние метода обработки, повторности испытаний, направления скольжения по отношению к направлению обработки и некоторых других технологических факторов. Приведены результаты определения истирающей способности тонкообработанных поверхностей. Установлена связь между истирающей способностью поверхности и коэффициентом трения. Даны выводы н практические рекомендации по повышению износостойкости и надежности конструкционных материалов. [c.167]

Во-первых, это такой процесс, когда по jMepe выкрашивания отдельных частиц абразива или по мере удаления значительных его объемов обнажаются глубинные слои, обладающие такими же абразивными свойствами, какие имела исходная поверхность. Истирающая способность абразива при этом восстанавливается в процессе работы. Примером процесса такого вида может служить изнашивание рабочих органов землеройных машин при разработке твердых горных пород. [c.16]

При истирании материалов то шкурке обычно возникают сомнения в стабильности (Процесса истирания опасаются, что из-за многократного прохождения образцов по одному и тому же следу шкурка засоряется частицами истертого материала и ее истирающая способность неконтро-лируемо ослабевает. Этой причиной объясняли наблюдавшийся большой разброс данных при стандартных испытаниях резины на дисковой машине типа Грассели — Дюпона. Во избежание этого предлагалось вести испытание на машине Шоппер, где образец резины скользит по свежей поверхности, перемещающейся по винтовой линии 10]. [c.108]

Основываясь на описанных в 8 закономерностях абразивного износа и применяя методику, предложенную д-ром техн. наук В. Д. Дульневым [12], оценку интенсивности абразивного износа гидротурбин можно сделать путем приведения отдельных факторов, влияющих на износ, к одному эквиваленту. При этом истирающую способность наносов данного состава и данной среднегодовой концентрации в потоке можно оценивать по эквивалентной (по своим абразивным свойствам) концентрации в воде округленных кварцевых песчинок диаметром 0,5 мм, при длительности воздействия их на детали проточной части турбины 8760 ч. Эта, так называемая приведенная концентрация наносов рп может быть подсчитана по формуле [c.129]

Указанные материалы являются наиболее труднообрабатываемыми. Трудность обработки обусловлена особенностями их физико-механических и др)тих свойств. Эти материалы сохраняют высокую прочность и твердость при повьппенных температурах, что приводит к высоким удельным нагрузкам на контактных поверхностях инструментов. Высокая способность к упрочнению в процессе деформирования при резании, малая теплопроводность, вызывающая повышение температуры в зоне резания и схватывание на контактных поверхностях, а также большая истирающая способность различных карбидных и интер-металлидньгх включений вызывают интенсивный износ инструментов. [c.263]

Вот почему отдельные характеристики физико-механических свойств металла далеко еще не определяют его истирающей способности. В этом отношении наиболее показательной является структура материала. Истирающая способность углеродистых сталей возрастает с увеличением содержания углерода, а легированных сталей — с увеличением карбидообразующих элементов вольфрама, молибдена, марганца, ванадия и хрома. С повышением твердости углеродистой стали увеличивается ее истирающая способность, однако этого нельзя сказать в отношении легированных сталей. Здесь сказываются недостатки методов измерения твердости приборами Роквелла, Виккерса и др., так как они определяют не твердость карбидных включений, а твердость более мягкой основной массы металла. [c.144]

Исследования Э. И. Фельдштейна подтвердили явную тенденцию к увеличению истирающей способности металла с возрастанием его твердости, однако строгой закономерности здесь нет. Например, среднеуглеродистые стали со структурами пластинчатого и зернистого перлита имеют почти одинаковую твердость, между тем как относительные показатели их истирающей способности различаются в 3,5 раза (сталь 40), в 8 раз (сталь 40Х) и даже в 20 раз (сталь 35ХГС). [c.144]

Обрабатываемость деталей -и з м е т а л л о. к е р а м и ч е с к и х жаропрочных сплаврв, несмотря на их низкую прочность и -пластичность, значительно хуже, чем о бычных конструкционных металлов, вследствие высокой температуры резания и более высокой их истирающей способности. Средством, улучшающим обрабатываемость этих материалов, является пропитка маслом. [c.369]

Насыпные грузы характеризуются размером и формой частиц или кусков (ку-сковатостью) объемным (насыпным) весом, удельным весом, взаимной подвижностью и связанностью отдельных частиц и углом естественного откоса, истирающей способностью (абразивностью) коррозийностью, взрывоопасностью, самовозгораемостью, способностью слеживаться, смерзаться, липкостью, ядовитостью и т. п. Каждое из этих свойств в той или иной степени должно учитываться при выборе типа и параметров конвейера. Рассмотрим каждое из этих свойств более подробно. [c.16]

Таким образом, если твердость абразива намного больше твердости металла, то твердость абразива не оказывает существенного влияния на износ. При этом разные по природе абразивы одинаковой зернистости, обладающие твердостью более высокой, чем твердость металла, вызывают различные пзносы вследствие различия строения и формы зерен, остроты их граней и л1еханической прочности. Истирающая способность абразивов, одинаковых по составу и зернистости, но разного происхождения, может быть различной. [c.39]

Полный комплекс таких испытаний проведен при точении стали ЭИ654, отличающейся повышенной истирающей способностью. Испытания проводились цельным твердосплавным резцом Т14К8 при =1,0 мм и 5 = 0,10 0,20 0,30 и 0,40 мм/об. [c.71]

Для закаленной стали характерна более высокая истирающая способность, чем для незака- [c.133]

Разница в периодах стойкости резца при 0 = сопз1 при обработке сталей с разной твердостью (и структурой) обусловлена различиями в их истирающей способности [95]. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...