Слиток стали

Слиток стали представляет собой, как известно, усеченную пирамиду с уклоном граней 3—5°. В силу особенностей процесса 32 [c.32]

Слиток стали 49 Соединение химическое -86 Солидуса линия 93 Сорбит закалки 198 [c.499]

К настоящему времени выполнено большое количество работ по исследованию влияния ультразвука на измельчение структуры и улучшение технологических свойств слитка. В монографии О. В. Абрамова [7] обобщены результаты значительной части опубликованных работ. Осуществляется промышленное опробование введения ультразвука в стальной слиток. Обработанный ультразвуком непрерывный слиток стали 50 отличается мелкозернистостью и повышенными механическими свойствами [8]. [c.176]

Слиток стали, выплавленной по существующей технологии (режим 1), и.меет. хорошо развитую зону столбчатых кристаллов. Повышение температуры максимального нагрева металла несущественно уменьшает протяженность зоны столбчатых кристаллов при той лее температуре разливки (ом. режимы 1—2 ирис. 1,6). Уменьшение же температуры разливки стали (сравниваются режимы 2, 3 и 4) способствует подавлению роста зоны столбчатых к ристаллов. [c.79]

Слиток стали неоднороден как по химическому составу, так и по механическим свойствам. Различают зональную (в пределах различных зон слитка) и дендритную (внутрикристаллитную) ликвацию. В слитке обычно бывают неметаллические включения, пустоты, пузыри, раковины и другие дефекты. Некоторые дефекты слитков дается устранить термической обработкой. Для выравнивания дендритной (внутрикристаллитной) ликвации, воз-- никающей в процессе кристаллизации, а также понижения твердости перед обдиркой, проводимой для удаления поверхностных дефектов, слитки легированных сталей подвергают термической обработке. [c.201]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой. S (см. рис, 2 7, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой 9 малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.9, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осажде- [c.43]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.9, б, d)i плотную наружную корку А без пузырей, из мелких кристаллитов, зону сотовых пузырей П, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами Б, зону В неориентированных кристаллов, промежуточную плотную зону С, зону вторичных круглых пузырей К и среднюю зону Д с отдельными пузырями, которых больше в верхней части слитка. [c.45]

СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИТЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ АНИЗОТРОПИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ свойств. От деформированного металла слиток отличается большей степенью структурной и химической неоднородности 1) плотность литого металла или сплава ниже из-за наличия макро- и микропустот, располагающихся вблизи головной и осевой частей слитка. Слитки кипящей стали имеют развитую зону подкорковых пузырей. Подкорковые пузыри, часто выходящие к поверхности, могут встречаться и в слитках других сталей, особенно при нарушении технологии выплавки 2) в слитках сталей и сплавов, полученных обычными методами выплавки, часто наблюдается значительная сегрегация вредных примесей (серы, фосфора и т. д.), особенно вблизи головной и осевой его частей 3) для крупных слитков характерно интенсивное развитие дендритной ликвации 4) в слитках двух- и многофазных сталей и сплавов вторая фаза образует включения, часто окаймляющие отдельные кристаллы. [c.500]

Таким образом, в затвердевающей стали., т. е. в слитке, металлургические дефекты распределяются неравномерно. И чем крупнее слиток, тем сильнее выражена эта неравномерность. [c.28]

Таблица 142. Механические свойства кислой мартеновской стал (слиток массой 27 т) (состав, % . 0,37 С 1,08 Мп 0,35 Si 0,78 Сг 0,78 Ni), закаленной с 860 С в масле и отпущенной при 560 °С, в зависимости от размера заготовки [113]

Мартеновская сталь, слиток массой 5 т, образцы на растяжение гладкие диаметром 6 мм [171] [c.251]

Внутренние трещины в металле. В процессе затвердевания жидкой стали образовавшаяся непрочная наружная корка слитка не выдерживает давления жидкого металла или слиток при его остывании повисает на стенках изложницы в этих случаях образуются поперечные трещины. Они могут возникать также в результате заворота внутри слитка отставшей от стенки изложницы застывшей корки стали. Образование трещин в металле может также происходить в результате имевшего место неравномерного охлаждения слитка вследствие возникающих в нем напряжений. [c.330]

Заливина образуется в случае чрезмерно медленной разливки стали в изложницы и является спаем двух слоев металла слитка, образовавшихся вследствие перерыва струи при разливке, и может опоясывать слиток полностью или частично. Заливина обнаруживается на горячем металле в виде более темной, чем основной металл, полоски. [c.331]

При работе на крупных карусельных станках бывает необходимо точно выдерживать крупные размеры изделий, что представляет определенные трудности. Примером может служить изготовление нижнего бандажа, насаживаемого на рабочее колесо гидротурбины (фиг. 89). Его размеры должны обеспечить определенный натяг при сопряжении с рабочим колесом. Заготовкой бандажа служит прессовая поковка из стали ОХМ весом 41,6 /п, для получения которой используется слиток весом 70 т, в то время как чистый вес бандажа составляет всего 12,5 т. Особую сложность [c.229]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

Исходным полуфабрикатом прокатного производства является литой стальной слиток. В процессе прокатки структура и свойства металла слитка претерпевают существенные изменения, в связи с чем процесс прокатки следует рассматривать не только как процесс формоизменения, но одновременно и как процесс глубокого физико-механического воздействия на литой металл. Поэтому следует напомнить особенности строения слитка стали. [c.32]

Для того, чтобы получить плотный слиток азотсодержащей аустенитной стали при наличии в ней 18 % Сг, 12 - 14 % Мл и 2 % Ni, необходимо ввести при выплавке не более 0,2 % N. При повышении содержания Ni в стали с фиксированным количеством Мп появляется возможность вводить в нее больше N. [c.40]

Позднее для плавки ниобия в достаточно большом масштабе стали применять нагрев посредством электронной бомбардировки при остаточном давлении не ниже 1 10 мм рт. ст. На рис. 3 показана применяемая установка. Очищаемый слиток вводится в плавильное устройство через вакуумное [c.437]

Металлургические реакции. Процесс электрошлакового переплава ведут под шлаковым покрывалом в воздушной или какой-нибудь другой газовой среде. Взаимодействие между расплавленным металлом, шлаком и газовой средой делает процесс более сложным, чем в условиях вакуумно-дугового переплава. Так, конечный продукт возникает при более активном воздействии внешних факторов. Надо учитывать это потенциальное взаимодействие и в том числе такие факторы, как химический состав шлака и его физические характеристики, — вязкость, удельное электросопротивление, теплопроводность тогда станет ясно, что процесс электрошлакового переплава гораздо сложнее вакуумно-дугового, и, стремясь получить продукт удовлетворительного качества, следует тщательно соблюдать все необходимые правила и требования. Это предостережение особенно уместно в случае переплава никелевых суперсплавов, упрочняемых старением. Однако этот процесс не только более сложный, но и более гибкий, "податливый". Для выплавки суперсплавов твердорастворного типа и различных сталей имеется широкий выбор шлаков различного состава, а также параметров самого процесса переплава. По сравнению с вакуумно-дуговым переплавом процесс электрошлакового переплава оказывает влияние на большее количество элементов и более сильное. Наибольшая разница в этом влиянии относится к элементам, отличающимся высоким сродством к кислороду, таким как А1, Ti и 81.Только в результате самого тщательного управления процессом удается получать слиток, по всему объему которого содержание этих элементов соответствовало бы заданному [c.145]

Непрерывная разливка стали состоит б том, что жидкую сталь из ковша I через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягивается затвердевающий слиток [c.46]

Прокатка слитков хромистых сталей на заготовку производится по режимам, приведенным в работе [215]. Слиток стали типа 1X13, Х25Т сечением 540X540 мм прокатывают на заготовку 190 лл за 21 проход с 9 кантовка ми. [c.294]

А. М. Мадянов [135] для улучшения структуры обычных и непрерывных стальных слитков применял в качестве затравки чугунные н железные порошки. При введении 0,6% чугунного порошка обнаружено уменьшение пористости и количества трещин в непрерывном слитке стали СтЗсп. Введение чугунного порошка (2,5%) в обычный слиток стали 50 привело к уменьшению ликвации углерода в 7 раз, серы в 6 раз, фосфора в 5,3 раза и кремния в 2,3 раза. Добавка железного порошка до 2% не загрязняет стальной слиток неметаллическими включениями. Заслуживают особого внимания опыты по введению в кристаллизующийся слиток стали Г13Л в виде затравки порошка Fe—Мп. Добавка 1% порошка приводит к увеличению вдвое предела прочности стали. [c.170]

Например, резку слитка легированной стали сечением 600Х ХбОО мм производят сначала в зоне / (рис. 24). Потом слиток кантуют и отрезают зону 7/. Слиток должен лежать на прокладках, чтобы сгоревший металл свободно вытекал из разреза. Такой слиток стали группы Б28 разрезается за 40 мин. [c.244]

Анализ большого числа плавок кипящей стали (в слитках большого тоннажа) показывает, что в начале кристаллизации слиток кипящей стали растет вертикально без уменьшения размеров зеркала кипения (на слиток стали марки Ст.З этот период занимает до 5—6 мин.). Размер ликвационной зоны с ростом продолжительности кипения сокращается. Количество ликвиру-ющих элементов по оси долгокипящего слитка меньше обычного. Продолжительное кипение металла в изложнице приводит (по данным Алчевского металлургического завода) к улучшению распределения ликватов по содержанию углерода (рис. 38), серы (рис. 39), марганца (рис. 40) и фосфора (рис. 41). [c.146]

Готовую сталь разливают в формы (изложнищ>1), в которых она застывает в виде слитков масса одного слитка от 7,3 (Кузнецкий металлургический комбинат) до 9,9 т (Азовсталь). Слитки перед прокатом помещают в специальные нагревательные колодцы для подогрева до не обходимой температуры. Разогретый слиток стали обрабатывают первоначально на блюминге, придавая ему при этом форму болванки прямоугольного сечения, называемой блюмсом. Блюмс передают далее в прокатный стан, в котором он проходит через валки из ручья в ручей при этом он вытягивается в длину и постепенно меняет форму, принимая по выходе лз последнего ручья профиль рельса заданных размеров. Полученную таким образом полосу разрезают затем на рельсы нормальной длины и в них высверливают отверстия для болтов. [c.108]

С. С. Штейнберг был не только крупнейшим ученым, но и прекрасным педагогом и обладал крупным литературным талантом. С 192.5 г. он заве-дывал кафедрой металловедения и термической обработки Уральского индустриального института имени С. М. Кирова. Его перу принадлежит более ста работ. Из них классическим является трехтомный учебник по металловедению. Помимо этого им был написан ряд популярных брошюр для мастеров и рабочих по самым разнообразным вопросам металлургии, например Электропечь ,. Ферросплавы ,. Высококачественный чугун , Трансформаторное железо , Слиток стали, Отжиг и закалка стали , Вредные примеси в стали , Шарикоподшипниковая сталь и др., а также отдельные лекции по термической обработке для стахановцев-термистов. [c.12]

Полуспокойная сталь (рис, 2.9, в, е) частично раскисляется в печи и ковше, а частично — в изложнице. Слиток полуспокойной стали имеет в нижней части структуру спокойной стали, а в верхней — кипящей. Ликваиия в верхней части слитков полуспокойной стали меньше, чем у кипящей, и близка к ликвации спокойной стали, но слитки полуспокойной стали не имеют усадочной раковины. [c.45]

В результате ЭШП содержание кислорода в металле снижается в 1,5—2 раза, понижается концентрация серы, в 2—3 раза уменьшается содержание неметаллических включений, они становятся мельче и равномерно распределяются в объеме слитка. Слиток отличается плотностью, однородностью, хорошим качеством поверхности благодаря наличию шлаковой корочки 5, высокими механическими и эксплуатационными свойствами стали и сплавов. Слитки выплавляют круглого, квадратного, прямоугольного сечения массой до ПО т. Наиболее широко ЭШП используют при выплавки высококачественных сталей для шарикоподшипников, жаропрочных сталей для дисков и лопаток турбин, валов компрессоров, авиацпониых конструкций. [c.47]

Исходной заготовкой при прокатке служат слитки стальные массой до 60 т, из цветных металлов и их сплавов обычно массой до 10 т. При производстве сортовых профилей стальной слиток массой до 15 т в горячем состоянии прокатывают на блюминге, получая заготовки квадратного (или близкого к нему) сечения (от 140x 140 до 450X450 мм), называемые блюмами. Затем блюмы поступают па заготовочные станы для прокатки заготовок требуемых размеров или сразу на крупносортные станы для прокатки крупных профилей сортовой стали. На заготовочных и сортовых станах за-готовка последовательно проходит через ряд калибров. [c.66]

Стальной слиток, имеющий форму параллелепипеда разммами 200 X 400 X X 600 мм, помещен в печь, где температура = 00 С. Определить темпера-ратуру слитка через 2 ч после егс загрузки в печь, если начальная темпе-рату слитка = 20 °С. Коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость и плотность стали соответственно равны Я. = 45,4 Вт/(м. К), с = = 0,502 кДж/(кг К), р= 7800 кг/м , а коэффициент теплоотдачи к поверхности слитка а = 25 Вт/(м К). [c.186]

Таблица 116. Влияние гомогенизации на свойства электростали (печь емкостью 30 т, слиток массой 2,86 т прокатан в заготовку сечением 180X180 мм, длиной 500 мм). После гомогенизации сталь нормализована при 900 С, закалена с 900 °С в масле и отпущена при 200 °С [104]

Примечания 1. Слиток массой 90 т (верхний диаметр 2225 мм, нижний 2100 мм) отлит из ковша, наполненного двумя кислыми и одной основной сталями мартеновских печей (состав, % 0,35 С 0,29 Si 0,37 Мп 1,40 Сг 2,58 Ni 0,51 Мо 0,018 Р 0,013 5 0,32 С 0,31 Si 0,38 Мп 1,46 Сг 2,92 Ni 0,53 Мо 0,019 Р 0,012 S 0,28 С 0,21 Si 0,40 Мп 1,29 Сг 2,64 Ni 0,48 Мо 0.012 Р 0,013 3). 2. Слиток проковали на ступенчатую цилиндрическую заготовку с диаметром ступеней 920, 1180 и 1450 мм, часть поковок изготовлена с внутренним отверстием диаметром 60, 70 и 105 мм. 3. Термическая обработка А — нагрев до 650° С, выдержка 12 ч-Ьохлаждение с печью до 60° С в течение 180 ч-Ьотпуск при 630° С, 15 ч, охлаждение с печью до 50° С за 113 ч Б—АЧ-нормализация при 860 С-Нотпуск при 650° С В—A-t-Б-Ьзакалка с 860° С в масле+отпуск при 650° С. 4. Числитель — поперечные, знаменатель — продольные образцы. [c.258]

Анализ данной модели показывает, что имеется 7х5х4х6х2х2х6 различных вариантов способов выплавки конструкционных сталей. Часть из них практически неосуществима, например, т1т1т1пг1т1т1т1 так как бессмысленно твердый слиток, переплавленный в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе, продувать инертными газами в смеси с кислородом. [c.113]

Получение биметаллических слитков. Круглый слиток получают двояким путем если более легкоплавкой является оболочка, в изложницу поме щают стержень из более тугоплавкого металла, а затем заливают легкоплавкий металл если оболочка более тугоплавка, то легкоплавкий металл заливают в тугоплавкую трубу. В обоих случаях процесс заканчивается прокаткой и волочением. Таким способом получают биметаллическую проволоку сталь—медь, никель—медь и пр. [c.284]

Ковка слитков на заготовки. Для получения заготовки из слитка весом 340 кг и диаметром 780 мм в верхней части производятся следующие операции. Слиток подвергают предварительной ковке, обжимая его до квадрата размером около 200X200 или 180Х180 мм с сильно сбитыми углами. Ковку ведут от головной части слитка, зажатого в клещах, к его хвосту. Для сбивания углов слиток кантуют на 90°, а также с угла на угол. Предварительная ковка производится несильными ударами боёк должен проникать на глубину не больше 10 мм. По одному месту наносится один-два удара. Предварительная ковка быстрорежущей стали менее пластичных марок типа РФ1 производится в два приёма до квадрата 180 X 180 лл. После получения сечения 200 X 200делается промежуточный подогрев. [c.341]

Когда требуется высокое качество слитков, используют специальные методы очистки стали. В процессе электрошлакового переплава, например, стальной электрод, отлитый из стали любым из перечисленных выше методов, служит анодом в ванной с флюсом на основе фторида кальция и расплавленный металл оседает на дно ванны, где непрерывно затвердевает. Для получения крупных слитков могут быть использованы электроды различной конфигурации. Этот процесс обеспечивает хорошее распределение частиц интерметаллидов и поэтому позволяет уменьшить отходы, связанные с производством мелких слитков, и в то же время обеспечить получение мелкого зерна. Для получения высококачественной стали используют процесс вакуумного рафинирования. Расход электродов при вакуумной дуговой плавке такой же или несколько больший, чем при электрошлаковом переплаве. Высококачественная сталь может быть также получена электронно-лучевым рафинированием [1]. Плавка в высоком вакууме обеспечивает полную дегазацию и раскисление, улучшение структуры, удаление включений и получение более однородных свойств по всему слитку. Интенсивный перегрев расплавленного металла, который имеет место при электронно-лучевой плавке, способствует удалению легковозгоняющихся примесей, что приводит к увеличению пластичности и повышению коррозионной стойкости. Если необходимо получить крупный по размерам слиток высококачественной стали, можно рекомендовать или процесс непрерывной разливки, или электрошлаковый процесс. [c.64]

Исследования крупньрх слитков аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т (массой до 40 т) и феррито-аусте-нитной стали Х21Н5Т массой 15,0 т показали, что макроструктура литого металла плотная [170—172]. Для аустенитной структуры характерна глубокая транскристаллизация, слиток феррито-аустенитной стали имеет у поверхности зону мелких кристаллов (до 50 мм) и затем крупнозернистую структуру, укрупняющуюся от периферии к оси. Более подробно вопросы качества слитков нержавеющих сталей рассмотрены в конце данного раздела. [c.230]

Для ликвидации осевых трещин в слитках стали ЭИ736, ЭИ961 предложен плоский слиток массой 750 кг. Сталь ЭИ481 для обеспечения илотности макроструктуры поковок следует отливать в изложницы с Я/ )=1,68 и конусностью до 10°/о и получать слиткн массой 0,7— 2,0 г [175]. Для высоконикелевых сталей и сплавов рекомендовано снижать толщину стенки изложницы. Высокохромистые ферритные стали (например, Х28) отливают обычно в слитки 0,5 г, так как они весьма склонны к образованию продольных трещин. [c.230]

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошла-кового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6. [c.214]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...