Строение слитка кипящей стали

Рассмотрим строение слитка кипящей стали (рис. 1-12,в). Наружные слои слитка, прилегающие к стенке изложницы, состоят из равноосных мелких кристаллов и не содержат пузырей. На рис. 1-12,в они отмечены цифрой 1. Химический состав этой зоны примерно соответствует среднему составу плавки. За ним следует зона так называемых сотовых пузырей, вытянутых по направлению к центру слитка и заполненных закисью углерода 2). Металл зоны сотовых пузырей содержит мало примесей. На небольшом расстоянии от сотовых пузырей находятся вторичные шаровидные пузыри, расположенные цепочкой (5). В этой зоне наблюдается повышенное содержание примесей. Средняя часть слитка плотная. В головной его части располагаются крупные грушевидные пузыри (4). Здесь же находится область с максимальным содержанием примесей. [c.28]

Рис. 109, Строение слитка кипящей стали

На рис. 11, б показано строение слитка кипящей стали. При заливке стали в изложницу у стенок изложницы образуется наружная плотная корочка 1. Выделяющаяся из стали окись углерода остается в металле в виде газовых пузырей 2—4. Усадочная раковина в слитке выражена слабо. Газовые пузыри завариваются при прокатке слитка. [c.48]

Строение слитка кипящей стали значительно отличается от строения слитка спокойной стали. В слитке кипящей стали в верхней ею части отсутствует сосредоточенная усадочная раковина, но имеется много газовых пузырей, расположенных у поверхности и в глубине слитка. Для слитков кипящей стали характерны более сильно выраженная неоднородность в распределении примесей, а также более высокое их содержание. От верхней части слитков кипящей стали отрезается в отход значительно меньше металла, снин ается расход ферросплавов, в связи с чем производство кипящей стали экономически выгодно. [c.44]

Строение слитков кипящей стали отличается от слитков спокойной стали только тем, что за зоной мелкозернистых кристаллитов твердой корочки 4 (рис. П-11) располагаются пузырьки газов, легко сваривающиеся в прокатке. [c.50]

Строение слитка кипящей стали [c.328]

Кипящая сталь — частично раскисленная (марганцем и углеродом) сталь, застывающая в изложницах с обильным выделением газов, являющихся в основном (до 90% СО) продуктом взаимодействия растворенных в жидком металле углерода и кислорода. Интенсивность газовыделения предопределяет строение и качество слитка кипящей стали. Кипящую сталь выплавляют в мартеновских печах и конвертерах с содержанием углерода от [c.350]

Слиток спокойной стали обычно имеет однородное плотное строение. Вредные примеси — сера, фосфор распределены в нем более равномерно (рис. 9-1, б), чем в слитке кипящей стали. Спокойная мартеновская сталь значительно менее склонна к старению, чем кипящая сталь. При сварке стали, успокоенной алюминием, эффект старения металла околошовной зоны либо вовсе не проявляется, либо проявляется гораздо слабее, чем при сварке кипящей стали. [c.462]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.9, б, d)i плотную наружную корку А без пузырей, из мелких кристаллитов, зону сотовых пузырей П, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами Б, зону В неориентированных кристаллов, промежуточную плотную зону С, зону вторичных круглых пузырей К и среднюю зону Д с отдельными пузырями, которых больше в верхней части слитка. [c.45]

Знание строения стального слитка позволяет установить преимущества прокатки котельных листов из слябов перед прокаткой их из слитков. Качество металла котельных листов в значительной мере зависит от степени деформации (обжатия) литого металла слитка, т. е. от величины отношения сечения слитка к сечению листа. Для получения металла листа надлежащего качества степень обжатия должна быть порядка не менее двадцатикратной. При этом недостатки строения литого металла слитка в значительной степени устраняются, металл становится более плотным, литая структура разрушается, пузыри (в случае кипящей стали) завариваются. [c.34]

Слиток кипящей стали имеет следующее строение (рис. 2.11, б, (3) плотную наружную корку А без пузырей зону мелких кристаллитов зону сотовых пузырей Я, вытянутых к оси слитка и располагающихся между кристаллитами 5 зону В неориентированных кристаллитов про- [c.49]

Назовите основные отличия в кристаллизации и в строении слитков спокойной, кипящей и полуспокойной стали. [c.58]

Рис. 11. Строение слитка спокойной а и кипящей б стали

На строение слитка кипящей стали существеннное влияние оказывают скорость и способ наполнения изложницы. Как уже указывалось, при сифонной разливке оптимальная скорость наполнения металлом изложниц составляет 0,17—0,30 м1мин. При разливке сверху с большими скоростями получается тонкая здоровая корочка, при разливке через промежуточный ковш здоровая корочка получается толще, чем при разливке сверху непосредственно из большого ковша. [c.329]

Строение слитка кипящей стали и распределение в нем элементов отличается от слитков спокойной стали. Вследствие того что кристаллизация кипящей стали сопровождается кипением металла и тщательным его перемешиванием, шлаковые включения легко всплы- [c.68]

Исследование неметаллических включений в корковой зоне слитков кипящей стали в процессе нагрева и деформации в интервале температур 600—1450° С показало, что до температуры 850° С неметаллические включения не изменяют своего строения и в зарождении и образовании трещин не участвуют. В интервале 950—1250° С в тех местах, где имеются тонкие сульфидные цепочки и неслитины, трещины появляются сразу же после наложения самых малых нагрузок. При температуре 1050 — 1150° С однофазные оксидные включения образуют небольшие трещины по границе оксид — металл, которые не получают дальнейшего распространения. Сульфосиликаты претерпевают фазовое изменение, начиная с температуры 1050° С. Во многих образцах при этих температурах и выше наблюдается появление трещин по границе зерен металла и сульфосиликата. Трещина начинается на границе включение — металл и распространяется дальше по границе зерен металла. Оксисульфидиые включения при температурах 1000° и выше не изменяют своей оксидной части, а суль- [c.137]

Л. 34]. Ограничение на использование кипящей стали вызвано тем, что заварившиеся при прокатке слитка пузыри обусловливают меньшую прочность металла. В процессе штамповки или вальцовки по местам сварки пузырей может произойти расслоение. Ликвация в слитке кипящей стали может привести к трехслойности листа в средней части будет наблюдаться повышенное содержание углерода, серы и фосфо ра. Схема макроструктуры листа котельной кипящей стали, имеющего трехслойное строение, показана на рис. 4-1 (серный отпечаток по методу Баумана). [c.106]

Газовые пузыри, расположенные вблизи поверхности слитка. Обнаруживаются посредством пробного снятия стружки зубилом или резцом. Могут иметь сообщение с атмосферой через волосные трещины илн каналы в этом случае полости пузырей окислены. Пузыри, находящиеся в нор мальном слитке кипящей стали на глубине, достаточной для того, чтобы они не обнажились при нагреве, дефектом не являются Увеличение высоты слитка против уровня стали в изложнице, видимого на поверхности слитка в виде бороздки. Выпучины металла в верхнем торце слитка. Заливы кипящей стали через край изложницы Полая верхняя часть слитка кипящей стали, имеющая тонкую наружную оболочку и открытая сверху в виде футляра или голенища над телом слитка Полость усадочного происхождения, расположенная главным образом в верхней и центральной части слитка спокойной стали Неплотное строение слитка в центральной части его ниже усадочной раковины. Иногда проникает глубоко в тело слитка. Обнаруживается на нетравленных и слабо травленных шлифах в виде мелких разрывов сплошности металла раковинок, трещин и пр. В торце горячей заготовки после разрезки проявляется в виде пятен более тёмного, чем основной металл, оттенка [c.174]

Если сталь не раскислена или раскислена не полностью, при разливке в изложнице происходит процесс самораскисления стали. При этом образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла и создается впечатление кипения стали. Такая сталь называется кипящей. Сталь, промежуточная по раскисленности между спокойной и кипящей, называется полуспокойной. Вследствие различной раскисленности и различного характера застывания в изложницах строение слитков и качество спокойной, кипящей и полуспокойной сталей неодинаковы. Эти различия будут рассмотрены в главе Разливка стали и строение слитков . [c.264]

Кипящая сталь получается при неполном раскислении металла и отличается неоднородностью распределения серы и фосфора по сечению и по высоте слитка. Больше всего этих примесей во внутренних слоях и головной части слитка. Участки проката с повышенным содержанием серы и фосфора имеют слоистое строение, вследствие чего механические свойства стали понижаются. Кипящая сталь хладноломка и склонна к механическому старению. При отрицательных температурах она теряет вязкие свойства. Механическое старение (деформация и нагрев до сравнительно невысоки.х температур) повышает хрупкость стали. При сварке кипящей стали по обе стороны шва на расстоянии 5—15 мм от линий сплавления появляются участки металла, обладающие повышенной хрупкостью. Вследствие низких механических свойств кипящая сталь не применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в тяжелых условиях (ударные нагрузки, низкие температуры). [c.154]

Производство кипящей стали имеет 3 Начительное преимущество перед производством спокойной стали, так как при этом слиток получается без сосредоточения усадочной раковины, что уменьшает расход металла на единицу годного проката. Кроме того, при выплавке кипящей стали получается экономия на расходе дорогостоящих раскислителей — кремния, алюминия и частично марганца. Однако своеобразное строение слитка, характеризующееся большим числом подкорковых газовых пузырей, расположенных иа глубине 25—40 мм от поверхиости, пористостью и повышенной сегрегацией в центре, затрудняло до настоящего времени применение кислородной разделительной резки. [c.144]

Сталь спокойной плавки ВМСтЗсп получается путем полного раскисления металла, что обеспечивает ее однородное строение. Кипящая сталь ВМСтЗкп получается при неполном раскислении металла, поэтому в слитках остаются газовые пузыри и концентрируются вредные примеси— сера и фосфор. Кипящая сталь несколько ниже по стоимости по сравнению со сталью спокойной плавки, но имеет большую склонность к старению, и при пониженных температурах у нее резко снижается ударная вязкость. [c.71]

Для раскисления кремний вводится в спокойную сталь обычно в количестве 0,15—0,35%, в полуспокой-ную сталь — до 0,10—0,12%. В кипящей стали кремний является нежелательной примесью, ухудшающей кипение металла в изложнице и строение слитка. Поэтому содержание кремния в кипящей стали не должно превы-щать 0,02—0,03%. [c.190]

Сталь затвердевает в виде кристаллов древовидной формы —дсн-дритов. Размеры и форма кристаллов зависят от условий кристаллизации. На кристаллическое строение стального слитка в.пияет степень раскисленности стали. По степени раскисленности стали подразделяют на спокойные, кипящие и полуснокойные. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...