Разливка стали и строение слитка

РАЗЛИВКА СТАЛИ И СТРОЕНИЕ СЛИТКА [c.43]

Неплотное строение металла может также явиться следствием выделения при остывании поглощённых жидкой сталью газов (кислорода, азота, водорода, окиси углерода и углекислого газа). Последние попадают в сталь из воздуха или в результате химических процессов, протекающих в металлической ванне. Метод выплавки и разливки стали имеет решающее влияние на количество газов и их распределение в металле. В слитке газы могут находиться в виде газовых пузырей, в растворе или в виде соединений с металлом (окислы, нитриды и т. д.) Распределение и форма газовых пузырей могут быть разнообразными. [c.324]

На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6 вторичного охлаждения. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где его разрезают газовым резаком 8 на слитки заданной длины. Таким способом отливают слитки с прямоугольным поперечным сечением (150 X 500. .. 300 X 2000 мм), с квадратным сечением (150 х 150. .. 400 X 400 мм), круглые в виде толстостенных труб. Вследствие направленного затвердевания и непрерывного питания при усадке слитки непрерывной разливки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствуют усадочные раковины. Выход годных заготовок может достигать 96. .. 98 % массы разливаемой стали. [c.48]

Строение слитка зависит от способа раскисления стали, температуры разливки, линейной скорости разливки, температуры стенок изложницы и их толщины, химического состава стали и ряда других факторов. [c.48]

Строение слитка зависит от температуры металла в момент разливки, скорости разливки, температуры изложницы и толщины ее стенок, химического состава стали, способа ее раскисления и ряда других факторов. [c.47]

Разливка стали - один из важнейших процессов в получении слитка. Условия разливки определяют строение слитка. В зависимости от технологического оборудования (сталелитейного и сталепрокатного) жидкую сталь разливают в изложницы или на установках непрерывного литья заготовки. Разливка в изложницы - наполнение жидким металлом изложниц или литейных форм для получения слитков. Разливке предшествует выпуск металла из плавильного агрегата в сталеразливочный ковш. [c.339]

Строение свойства поковок зависят от химического состава стали, условий ее вып лавки и разливки, типа слитков, технологии ковки и услов ий термической обработки, Первоначальной стадией термической обработки крупных поковок, проводимой для предотвращения появления флокенов и трещин, является сочетание промежуточных нагревов и охлаждений в процессе ковки по специальному режиму, а также соблюдение условий регламентированного охлаждения ГОТОВЫХ поковок. [c.874]

Если сталь не раскислена или раскислена не полностью, при разливке в изложнице происходит процесс самораскисления стали. При этом образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла и создается впечатление кипения стали. Такая сталь называется кипящей. Сталь, промежуточная по раскисленности между спокойной и кипящей, называется полуспокойной. Вследствие различной раскисленности и различного характера застывания в изложницах строение слитков и качество спокойной, кипящей и полуспокойной сталей неодинаковы. Эти различия будут рассмотрены в главе Разливка стали и строение слитков . [c.264]

В России имя Аносова было овеяно славой открытия секрета изготовления булатных клинков, гибких и вязких и в то же время способных рубить сталь. П. П. Аносов установил основной закон современного металловедения, заключающийся в том, что свойства. металла определяются его внутренним строением — структурой. Более 100 лет назад П. П. Аносов разработал методику травления макроструктуры стали, положил начало изучению строения стального слитка и обратил внимание на технологию разливки стали. Он первый (в 1831 г.) применил микроскоп при исследовании стали, опередив в этом отнопгении на 32 года англичанина Сорби. [c.10]

На строение слитка кипящей стали существеннное влияние оказывают скорость и способ наполнения изложницы. Как уже указывалось, при сифонной разливке оптимальная скорость наполнения металлом изложниц составляет 0,17—0,30 м1мин. При разливке сверху с большими скоростями получается тонкая здоровая корочка, при разливке через промежуточный ковш здоровая корочка получается толще, чем при разливке сверху непосредственно из большого ковша. [c.329]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Например, Ш — шарикоподшипниковая, Э — электротехническая. Для изготовления шарикоподшипников применяются стали ШХЮ и ШХ15. Существенное влияние на свойства сталей оказывает их внутреннее строение (структура). Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая (термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится б пределах 700—900° С. [c.6]

Поковки, полученные из холодных кузнечных слитков, имеющих флокены, резко отличаются более высокой флокеночувст-в ительностью от поковок, изготовленных из стали того же химического состава, но без флокенов в литом состоянии. Присутствие флокенов в слитках данной плавки (например, марок 35ХМА н 35ХМФА) определяется анализом строения излома образца литой стали. Характер излома не зависит от веса слитков (1 —10 т) и их порядкового номера в процессе разливки данной плавки. Образование грубого излома (рис. 3, а), проходящего внутри зерен [c.875]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...