Проволока для напыления

Проволока для напыления диаметр, мм 2- -4 1,5—2 1,5—2,5 [c.151]

Для напыления цинка используют проволоку марки Ц-1 (ГОСТ 13073—77) диаметром 1,5—2,0 мм, для напыления алюминия — проволоку марок АД-1 (ГОСТ 4784—74) АМЦ (ГОСТ 4784—74, ГОСТ 7871—75), А5 (ГОСТ 7871—75, ГОСТ 11069—79), АТ (ГОСТ 6132—79). Проволока должна иметь чистую поверхность без вмятин, заусенец, расслоений и резких перегибов. Перед употреблением ее промывают в керосине или бензине и сушат сжатым воздухом. Для напыления электродуговым способом используют аппараты ЭМ-10, ЭМ-14 (см. табл. 3.8). К проволоке предъявляют те же требования, что и при газопламенном напылении. Сжатый воздух, применяемый для напыления металлизационных покрытий, должен быть очищен от масла и влаги. [c.47]

Перечень материалов, применяемых при восстановлении деталей, состоит из 250...300 наименований. В этот перечень входят металлопрокат круглого и шестигранного сечений, листовой прокат, технические моющие средства - Лабомид и едкий натр для очистки, порошки для напыления, наплавочные проволоки и шнуры, хромовый ангидрид и серная кислота для хромирования, соляная кислота для пайки и железнения, бензин и масло для обкатки, технологические газы, СОЖ, пасты, смазки, пластмассы, клеи, прокладочные, лакокрасочные и антикоррозионные материалы и др. [c.83]

В качестве материалов для напыления покрытий используют проволоку или порошки из различных материалов. [c.339]

Применение для напыления составной (слоистой) проволоки позволяет образовывать в процессе металлизации целый ряд новых сплавов и псевдосплавов с точно заданным химическим составом. [c.226]

Для напыления рулонных материалов в непрерывном процессе рекомендуется конструкция испарителя с непрерывной подачей алюминиевой проволоки. [c.244]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101. [c.116]

Универсальная установка для восстановления деталей наплавкой сварочными проволоками и напылением металлическими порошками с использованием тепловой энергии плазмы смонтирована на базе токарного станка ЛТ-10. На установке можно восстанавливать наплавкой и напылением детали класса валы длиной до 960 мм. [c.348]

Высокочастотное напыление основано на использовании принципа индукционного нагрева при плавлении исходного материала покрытия (проволоки). Распыление расплавленного металла производится струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата для напыления (рис. 1П.5.4) имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты, и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке длины проволоки. [c.170]

Исходный материал покрытия вводится в сопло плазмотрона в виде проволоки или гранулированного порошка. Проволока в качестве напыляемого материала используется реже, так как при ее применении структура покрытия получается крупнозернистой и, кроме того, не все материалы для напыления могут быть приготовлены в виде проволоки. Поэтому при плазменном напылении в качестве присадочного материала применяют гранулированные порошки с размером частиц от 50 до 150 мкм. [c.172]

Порошковые шприц-пистолеты. Применяются только для напыления очень тугоплавких Металлов или таких, которые нельзя изготовить в виде проволоки (твердые металлы, вольфрам, сталь У2А и др.). Другая область применения пистолетов этого рода — распыление неметаллов, в частности пластмасс или керамических материалов, например А Оз [42]. [c.636]

Принципиальная схема электрометаллизатора для напыления покрытий из проволоки [c.257]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

Металлизационные аппараты с электродвигателями применяют, главным образом, для напыления валов, подшипников и т. д. Для постоянной установки аппарата на суппорте токарного станка можно применить аппарат с более мощным двигателем, позволяющим распылять также проволоку диаметром более 2 мм. Применяя более толстую проволоку в сочетании с более производитель- [c.17]

Машина типа Контакт-4 широкоуниверсальная, производительная. Она применяется для прецизионной приварки медной, алюминиевой или золотой проволоки к напыленным поверхностям полупроводниковых материалов, а также к тонким пленкам. Установка отличается тем, что сварка производится в среде защитного газа. Катушка с проволокой находится в герметичной кассете и продувается инертным газом. Отрезка и формовка конца вывода производится ножницами, работающими в автоматическом режиме. [c.128]

Довольно распространенным методом подачи материала в факел для нанесения покрытий является введение в него проволоки или специально изготовленных стержней. Напыление происходит в результате отрыва расплавленных частиц с поверхности стержня или проволоки. Производительность напыления регулируется размерами стержня, скоростью его подачи и режимом горелки, при этом толщина получаемого покрытия неодинакова. [c.67]

Металлизация напылением заключается в нанесении на изделие расплавленного металла. Для напыления применяют металлизационные пистолеты, в которых металлическая проволока или порошок плавится вольтовой дугой и напыляется воздухом на поверхность. [c.164]

Для напыления применяют металлические материалы в виде проволок (стальные, алюминиевые, медные и т. д.) и неметаллические материалы, используемые в виде порошков (стекло, эмаль, пластмассы и т. д.). Металлизация — менее эффективный процесс по сравнению с наплавкой. Металлизационный слой, состоящий из мелких поверхностно окисленных частичек металла, имеет малую плотность, пониженную пластичность и прочность. Кроме того, производительность этого процесса значительно ниже производительности наплавки. [c.300]

Для напыления покрытий применяют проволоки цинковую круглую диаметром 1,5 и 2,0 мм из цинка марок Ц1 и Ц2 с содержанием цинка 99,95 и 98,7% соответственно и алюминиевую диаметром от 1,5 до 2,5 мм из алюминия и его сплавов АД1, АМц, АМт, А5, АМ, А6 и А7. [c.225]

Валы двигателей ЯМЗ-236, ЯМЗ-238 трудно поддаются наплавке под флюсом из-за образования трещин вследствие достаточно высокого содержания углерода в стали 50Г. Поэтому валы этих двигателей можно восстанавливать газовой металлизацией, а еще целесообразнее — плазменно-дуговой металлизацией с использованием для напыления порошкообразной проволоки из твердых сплавов. [c.362]

К недостаткам следует отнести интенсивное взаимодействие частиц с активной газовой фазой. Напыленный металл насыщен кислородом и азотом, а также содержит значительное количество оксидов. Использование для напыления только проволоки ограничивает возможности метода. [c.230]

Аппарат для напыления в ионизированном кипящем слое (рис. 4) состоит из ванны с электродом в виде тонкой нихромовой проволоки, натянутой над пористой перегородкой или по периметру ванны. Электродом может также служить решетка с длинными иглами или сетка. [c.10]

Для напыления таких тугоплавких металлов, как молибде , вол 1фрам, титан и др., в последнее время предложены плазмет -но-дуговой и ракетный методы металлизации. Схема плазменно-дуговой горелки приведена на рис. 215. Металл в виде проволоки или порошка подается в пистолет пр 1 помощи подающего [c.323]

При высокочастотном напылении автомобильных деталей применяют стальную проволоку, для которой коэффициент /с=20 000. Следовательно, при применении проволоки диаметром 4—5 мм частота тока будет 80—125 кГц. Учитывая большую частоту тока при высокочастотном напылении, применяют ламповые енера-торы токов высокой частоты типа ЛГПЗ-30, ГЗ-46, ЛГПЗ-60 и др. [c.170]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Материалы для напыления вкладышей (металлизационная проволока диаметров 2 мм) — оловянистая бронза 6 = SnBz6 (WBz6) согласно DIN 1705 лист 1 (4. 39). Перед применением оловянистой бронзы необходимо проверить пригодность других материалов. [c.57]

Для напыления применяют металлические материалы в виде проволок (стальные, алюминиевые, медные и т. д.) и неметаллические материалы, используемые в виде порошков (стекло, эмаль, лластмассы и т. д.). Металлизация является менее эффективным [c.261]

К относительно кислотоустойчивым промышленным сплавам принадлежат прежде всего никель-молибденовые (Н70М27Ф, Х15Н55М16В), ниобиевые АН-3, АН-5), титановые (Т5Т и марки серий АТ, ВТ, ОТ) и циркониевые сплавы [146]. Известно и несколько марок промышленных сталей, устойчивых в минеральных кислотах (табл. 5). Широко распространенную сталь ОХ18Н10Т наносят в промышленном масштабе на обычные углеродистые стали как биметалл методом плакирования. В местных условиях используется проволока как материал для напыления. Можно синтезировать и порошки из нержавеющих сталей. Конкретные сведения о степени устойчивости различных марок сталей и сплавов в агрессивных средах даны в справочной литературе (146], а современное состояние дела освещено в работе [147]. [c.102]

Плазмогпроны с внутренней дугой предназначены для создания плазменных струй, поэтому их называют струйными. В большинстве случаев они используются для напыления покрытий, плавки и сферондизации порошков, формования изделий, выращивания монокристаллов, в плазмохимии и в ряде других процессов. Обычно исходный материал вводится в обесточенную часть струи, т. е. зона ввода энергии и технологическая зона разделены, поэтому их называют плазмотронами косвенного действия. Однако в таких плазмотронах иногда исходный материал вводят в область дугового разряда, например при плазменном напылении, когда порошок подают в дуговой канал до анодного пятна [43], а также при распылении проволоки, когда через нее пропускают электрический ток. Поэтому данные плазмотроны становятся плазмотронами прямого действия. В дальнейшем целесообразно различать плазмотроны по характеру обдува электрической дуги в разрядном канале. Среди них можно выделить плазмотроны с продольно-и поперечно-обдуваемой дугами. [c.86]

Для уменьшения потерь тепла, а также для экономии расходуемого нри наныленни порошка поверхности детали, которые не должны иметь покрытий, перед нагреванием изолируют листовым асбестом, закрепляемым проволокой. После напыления с поверхностей, закрытых асбестом, на.чииший порошок стряхивают или сдувают струей воздуха. [c.103]

Наплавку шеек стальных коленчатых валов с большим содержанием углерода проф. В. А. Шадричев предлагает осуществлять газовой металлизацией и, что еще целесообразней, плазменно-дуговой металлизацией с использованием для напыления порошковой проволоки из твердых сплавов. [c.156]

Материалы для напыления. Для плазменно-дуговой металлизации материалами для напыления могут быть любые тугоплавкие металлы в виде проволоки или порошка, но могут использоваться и среднеуглеродистые и легированные проволоки типа Нп-40, Нп-ЗОХГСА, Нп-ЗХ13 и др. В условиях авторемонтных предприятий в качестве тугоплавких материалов может применяться сплав типа ВЗК (стеллит) или сормайт, обладающий высокими износостойкостью и коррозионной стойкостью. [c.262]

Из порошковых материалов можно использовать сормайт № 1 в виде порошка, стеллит в виде порошка или порошки типа ПГ-ХН80СРЗ и др. Хорошие результаты дает применение проволоки из металлокерамического молибдена. Такая проволока может применяться как в качестве подслоя для повышения прочности сцепления при использовании проволоки из других материалов, так и в качестве основного материала для напыления. [c.262]

Установка комплектуется головко для металлизации проволокой, горелкой (рис. 1), для напыления порошковых материалов, порошковым питателем и шкафом управления (рис. 2). [c.86]

Преимущества современных устройств, использующих этот метод, состоят в том, что они имеют высокую производительность и в них можно испо.льзовать многие сплавы, нз которых трудно изготовить проволоку (необходимую для других методов). Кроме того, ручной инструмент не содержит движущихся деталей. Недостатки порошкового метода заключаются в том, что этот метод не очень подходит для напыления металлов, имеющих высокую температуру плавления, и что потери металла заметно выше, чем для метода, использующего проволоку (так как не все частицы порошка плавятся). [c.378]

Нами была предпринята работа по выяснению факторов, определяющих прочность сцепления покрытия с основой. Напыление проводилось на стандартной плазменной установке УПУ-2М по схеме проволока—открытый анод. Напылялся слой нихрома, являющийся сам по себе жаростойким материалом и, кроме того, могущш служить отличной подложкой для напыления керамических материалов. Режим напыления напряжение 60—70 в, ток 100 а, расход плазмообразующего газа (аргона) 35 л/мин., скорость проволоки 2.6 м/мин., проволока диаметром 1.8 мм, дуговой промежуток 12 мм. Основой служила конструкционная [c.163]

Для напыления используют источники постоянного электрического тока. При постоянном токе характер работы является устойчивым, напьтенный материал имеет мелкозернистую структуру, производительность напыления высокая. Стабилизация горения дуги обеспечивается подведением высокочастотного напряжения. Для напыления используют проволоку диаметром 0,8 1,0 1,6 и 2,0 мм. [c.418]

Это необходимо иметь в виду и применять для напыления проволоку, содержащую повышенное количество легирующих элементов. Однако стоимость такой проволоки повьшгается приблизительно в 3 раза. [c.419]

Высокая температура плазменной струи (несколько тысяч градусов) позволяет сравнительно просто проводить напыление тугоплавких металлов, керамики и органических материалов. При напылении на поверхность детали расплавление и термическая деформация основы нежелательны. Этому условию соответствуют плазменно-струйные горелки (плазменные распьшители). Для напыления обычно используют порощок с частицами размером 40... 100 мкм, проволоку, гибкий щнур. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...