Зазоры в винтовой паре

Фиг. 71. Устройство для выбора зазоров в винтовой паре фрезерной головки при попутном фрезеровании 1—2 — гайки 3 — винт 4, 5,6, 7 — косозубые шестерни (передаточное отношение равно единице) 8 — мелкозубая муфта для регулировки величины зазора в винтовом соединении.

Поэтому если во время работы усилие резания может превышать величину силы трения в направляющих салазок фрезерной головки, необходимо приложить к ним дополнительное усилие, которое бы обеспечило постоянный, односторонне выбранный зазор в винтовой паре. Для этого к весу груза 1 (фиг. 70) прибавляется гидравлическое давление. [c.449]

УСТРАНЕНИЕ ЗАЗОРОВ В ВИНТОВОЙ ПАРЕ [c.777]

Зазоры в винтовой паре 77 Зацепление храповое 780 Звездочки для пластинчатых цепей -670, 682-685 - Предельные отклонения основных размеров 703 - Расчет и построение профиля зубьев 683 [c.868]

Устранение зазоров в винтовой паре 777 [c.870]

Указанные положительные моменты попутного фрезерования можно получить лишь при отсутствии твердой корки, при хорошем состоянии станка и при отсут-ствии значительного зазора в винтовой паре (ходовой винт—маточная гайка) стола фрезерного станка. При фрезеровании против подачи (см. рис. 242, а) ходовой винт 4, вращаясь и перемещая гайку 3 (а следовательно, и стол с заготовкой) в направлении подачи, все время прижат одной и той же стороной профиля зуба гайки. Одностороннему прижиму содействует и горизонтальная сила Рн, действующая со стороны фрезы на заготовку и имеющая в этом случае направление, обратное направлению подачи. В результате стол будет перемещаться равномерно (от равномерно вращающегося ходового винта). [c.256]

Для исключения влияния зазора в винтовой паре стола фрезерного станка применяют специальные приспособления два ходовых винта, гидравлическую подачу стола, специальные конструкции маточных гаек и др. [c.256]

Сохранение первоначальной точности станков с ЧПУ требует их периодического регулирования. Профилактическое регулирование выполняется по данным ежедневных и периодических осмотров и проверок геометрической и кинематической точности станков с ЧПУ в работе. Конструктивные решения, обеспечивающие сохранение точности, различны. Обычно в конструкции предусмотрены следующие регулировки, определяющие точность станков восстановление прямолинейности перемещений столов, кареток, суппортов, салазок, траверс и шпиндельных бабок устранение зазоров в салазках и столах компенсация зазоров в цепях, связывающих движение шпинделя с перемещениями стола устранение осевого и радиального биений шпинделей устранение зазоров в винтовых парах и т.д. [c.847]

Ввести механизм выбора зазора в винтовой паре продольного перемещения стола [c.259]

Рис. 8.39. Устранение зазора в винтовой паре. Гайка состоит из основной гайки 3 и дополнительной 1, ввернутой на мелкой резьбе в основную. Положение гайки 1 фиксируется пластинкой 2. заложенной в зубья гайки I, число которых должно быть достаточно велико.

Фиг. 1780. Устранение зазора в винтовых парах, требующих точной установки (например, в прицелах). Гайка состоит из двух частей — неподвижной й и подвижной с. Подвижная часть перемещается в требуемое положение винтом Ь и закрепляется винтом а.

В фрезерных станках, применяемых в мелкосерийном производстве, возможны следующие элементы механизации и автоматизации, значительно повышающие производительность труда механические подачи и быстрые перемещения стола в трех направлениях автоматический останов движений стола в любом направлении автоматическое включение торможения главного привода при нажатии кнопки Стоп возможность работы с автоматическими циклами перемещений стола (маятниковым, с перескоком и т. п.) возможность фрезерования при прямом и обратном направлениях движения стола (по подаче и против подачи), обеспечиваемая наличием устройств для выборки зазора в винтовой паре продольного перемещения стола применение многопозиционных наладок. [c.6]

Применение попутного способа фрезерования вместо встречного на тех моделях станков, которые имеют механизм для устранения зазора в винтовой паре каретки суппорта, позволяет нарезать зубья на значительно более высоких скоростях резания. При этом производительность труда повышается на 25—60%. [c.215]

На глубину резания резец устанавливают при вращении рукоятки поперечной подачи по часовой стрелке, т. е. резец должен перемещаться на деталь. В случае необходимости уменьшить глубину резания резец отводят назад на 2—4 мм и возвращают в нужное положение вращением рукоятки по часовой стрелке. Это делают для того, чтобы исключить зазор в винтовой паре поперечной подачи суппорта, иначе резец под действием радиальной составляющей усилия резания может переместиться на величину этого зазора, что приведет к увеличению диаметра обтачиваемой детали и может вызвать поломку резца. [c.289]

Точность установки по координатам стол вдоль и шпиндель по оси составляет 0,05 мм это относится к перемещению в одну сторону (рабочее движение подачи стола с заготовкой к шпинделю, а шпинделя на заготовку), так как зазоры в винтовой паре при перемещении в одну сторону на точность не влияют. [c.437]

Комбинированный профиль (рис. 12.11, е) выполняется как сочетание кругового и прямолинейного профиля. По сравнению с круговым профилем зазор в винтовой паре может быть уменьшен вдвое в отличие от прямолинейного профиля отсутствуют дополнительные точки контакта. [c.424]

Переключатель 9 устанавливают в положение Встречный (рис. 52). При работе с передвижением фрезы рукоятку 43 ставим в положение Включено , а кулачки 26 и 27 (рис. 51) — в положение, соответствующее передвижению фрезы на длину режущей части с изменением направления передвижения в конце хода. Величина передвижения отмечается по шкале. Цикл обработки заготовки начинается нажимом кнопки 11 вниз , при этом включается электродвигатель Э2 и суппорт быстро опускается (подводится) до тех пор, пока кулачок 17 не нажмет на ролик переключателя ПВ1. В этот момент выключается Э2 и включаются Э1 и ЭЗ. С выключением Э2 быстрый ход суппорта прекращается. Включенный электродвигатель Э1 приводит во вращение шпиндель с фрезой и лопастной насос, подающий масло в цилиндр для устранения зазора в винтовой паре суппорта, а электродвигатель Э5 приводит в действие центробеж- [c.146]

Валы в коробке подач смонтированы на подшипниках качения. Шариковая предохранительная муфта и фрикционная дисковая муфта регулируются на передачу необходимого крутящего момента соответствующими гайками. Коробка подач включена в корпус, который вставляют в полость консоли и закрепляют. В рассмотренной конструкции механизма подачи конечным звеном в цепи продольных подач стола является пара винт — гайка. Для фрезерования с попутной подачей в конструкции узла винтовой пары предусматривают возможность устранения осевого зазора (рис. 40, а). Гайка, связанная с винтом 1, выполнена из двух частей 2 и 3. Гайка 2 зафиксирована в корпусе штифтами, а гайку 3 можно вращать червяком 4 и она, упираясь в торец гайки 2, выбирает зазоры в винтовой паре. [c.41]

Плановое техническое обслуживание второго вида проводят через каждые 1000 ч работы станка с ЧПУ. Время технического обслуживания определено графиком ТО и Р, его выполняют специализированные подразделения или сквозные ремонтные бригады. В техническое обслуживание второго вида включают все виды работ обслуживания первого вида и работы, связанные с частичной разборкой устройств и сборочных единиц станка с ЧПУ, а также следующие операции 1) выборка зазоров в винтовых парах, редукторах, регулировка плавности перемещения рабочих органов 2) регулировка подшипников, фрикционных и электромагнитных муфт 3) зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих 4) подтяжка и замена крепежных деталей, чистка, натяжение и замена цепей, ремней, тормозных лент в лентопротяжных механизмах 5) промывка картеров и замена масла в гидросистемах и системах смазки станка 6) проверка [c.202]

До автономной проверки зазора в шариковой винтовой паре важно убедиться, что неподвижная часть передачи (винт—гайка) закреплена надежно. Затем методом регламентированного осевого нагружения и по индикатору 8 определяют зазоры в винтовой паре. [c.216]

Изучение усилий, действующих в суппортном узле, позволяет сделать вывод о том, что для станков средних размеров можно не применять гидроцилиндры для выбора зазоров в винтовой паре. / пя повышения жесткости и виброустойчивости суппортного узла необходимо уменьшать вылет суппорта, удлинять каретку и повышать жесткость винтовой пары и каретки. [c.346]

Рис. 126. Регулирование зазора в винтовой паре

Следует отметить, что при попутном фрезеровании стружка снимается с наибольшего сечения при этом не происходит проскальзывания зубьев фрезы по заготовке, вследствие чего уменьшается износ фрезы, если на обрабатываемой заготовке не имеется твердой корки. Обрабатываемая поверхность при этом получается лучше, чем при встречном фрезеровании, а кроме того, уменьшается расход мощности на резание. Однако работа с такой подачей возможна на станках, имеющих устройство для устранения зазора в винтовой паре (гайка—винт) стола. [c.357]

С помощью винта (поворачивая рукоятку винта в обратном направлении) отвести назад (на 0,5—1 оборот винта) перемещающийся узел так, чтобы обязательно был выбран зазор в винтовой паре. [c.89]

Поворотом маховичка на 0,5. .. 1,0 оборота в обратном направлении (с целью полного выбора зазора в винтовой паре) отвести перемещающийся узел с индикатором назад. [c.8]

Гайка 1 входит в винтовую пару с болтом 4, неподвижно укрепленным в стойке. Болт 4 с зазором проходит сквозь отверстие а в звене 3. Звено 3 может скользить по плоскости d стойки. Зажим детали 2 производится звеном 3 при вращении гайки /. Пружина 5 возвращает звено 3 в исходное положение. [c.130]

Гайка / входит в винтовую пару с неподвижным болтом а, на который надет с некоторым зазором рычаг 2, нижний конец Ь которого опирается на штырь с. При вращении гайки 1 рычаг 2 зажимает изделие 3. Пружина 4 возвращает рычаг 2 в исходное положение. [c.132]

Звено / входит в винтовую пару со звеном 5, вращающимся вокруг неподвижной оси А. Рычаг 2 вращается вокруг неподвижной оси В. Звено 5 проходит через отверстие в звене 2 со значительным зазором. Звено [c.140]

Методика исследования хара гтеристик сопротивления деформированию и разрушению металла труб при малоцикловом нагружении. В настоящее время исследование малоцикловых характеристик конструкционных металлов проводится по разработанной методике с использованием специальных средств и аппаратуры [114, 234]. Широкое применение получает серийно выпускаемая автоматическая испытательная установка типа УМЭ-10Т, обеспечивающая нагружение образца в требуемом режиме (мягкое, жесткое, асимметрия). Испытания проводятся в условиях растяжения — сжатия при непрерывной регистрации параметров нагружения и деформирования. Установка имеет электромеханический привод с устройством выборки зазоров в винтовой паре, пять порядков скоростей перемещения активного захвата (от 0,005 до 100 мм/мин), возможность реверсирования с помощью системы автоматики двигателя электропривода при достижении как заданного усилия, так и заданной деформации. Машина имеет электронно-механическое силоизмерение (от резистивных датчиков, наклеенных на упругий динамометр), снабжена деформометром, обеспечивающим измерение продольной абсолютной деформации рабочей длины образца 2 мм. В необходимых случаях машина укомплектовывается деформометром для измерения поперечных деформаций. Усиленные сигналы (до 1000 1) регистрируются на диаграммном приборе барабанного типа в масштабе 50О X Х500 мм. Точность регистрации параметров нагружения 1—2%. Максимальная частота нагружения порядка 5 циклов/мин. [c.155]

Устранение зазоров в винтовой паре 504 Передачи зубчатые — Посадкн для подшипников 98 — Расчет на прочность 352— 384 — Формулы для расчета нагрузок на опоры валов 103—115 [c.557]

Для обеспечения возможности работать методом попутного фрезерования на ходовом винте продольной подачи (вал XII) смонтированы две гайки, позволяющие выбирать зазор в винтовой паре. Чтобы расширить технологические возможности фрезерных станков, используют различного рода приспособления для закрепления обрабатываемой детали и сообщения ей дополнительных рабочих и вспомогательных движений. Для этих целей применяют неноворотные и поворотные столы [c.308]

Для сопряжения винтовой пары с погрешностями шага необходимо создать определенный зазор между неконтактирующими, поверхностями винта и гайки. Это достигается за счет допусков на толщину витков и ширину впадин винта и гайки. Так как ошибка шага является переменной, то в процессе зацепления винта и гайки величина бокового зазора изменяется. Вследствие бокового зазора появляется мертвый ход при реверсе движения, выражающийся в том, что при перемене направления вращения поступательное перемещение начинается лишь после поворота на некоторый угол, после того как будет выбран боковой зазор в винтовой паре. Вторая причина появления мертвого хода — осевой зазор между торцевыми поверхностями винта и его базы. При перемене направления вращения меняется направление осевой составляющей усилия, прижимающего винт к его опорной базе, что приводит к осевому смещению винта. [c.429]

На внешней стороне саней установлена поворотная часть -лира 12, по которой может перемешаться ползун 16. Ползун представляет собой чугунную отливку, имеюшую с внутренней стороны продольные и поперечные ребра для увеличения жесткости. Вал 7 с помошью конических колес 6 и 5 связывает ходовой вал 24 с ходовым винтом 17 через коническое колесо 9, сидящее на шпонке на этом винте. В нижнем приливе лиры смонтированы две гайки 2 и 5, образующие безлюфтовую передачу. Верхняя гайка зафиксирована от поворота шпонкой 19, а нижняя имеет зубчатый венец, который с помощью переставного зубчатого сектора / устанавливается в положении, соответствующем минимальному осевому зазору в винтовой паре. В кронштейне 13 расположена опора скольжения ходового винта 17. Осевые силы воспринимаются шариковыми упорными подшипниками. Ходовой винт саней можно вращать вручную через несамотормозящуюся червячную пару 14 и 15. Винты 23 фиксируют лиру на санях в заданном положении. Для поворота лиры вручную используют зубчатый сектор 3 с червяком. [c.225]

Перемещение золотникового механизма осуществляется за счет того, что-корпус золотника при качании его вместе со шлифовальной бабкой поочередно приходит в соприкосновение с упорами 10 и 12, положение которых можно регулировать, сближая или раздвигая их посредством винта 18 и рукоятки 17, служащей также для регулировки вентиля. При этом будет изменяться амплитуда качатель-ного движения шлифовальной бабки. Упор 12 сделан откидным, что позволяет в момент установки сверла на станке сильно отодвинуть шлифовальную бабку и тем самым облегчить устаногжу сверла. Подача сверла на шлифовальный круг осуществляется от руки посредством рукоятки 6 пары цилиндрических винтовых шестерен 7, одна из которых имеет в отверстии трапециевидную нарезку, и винта 8. Для выбора осевых зазоров в винтовой паре (винт гайка) подачи сверла на круг служит груз 4 и двуплечий рычаг 5 с роликом на конце. [c.95]

В станках моделей 6А82Г и 6А12П программируются перемещения стола в трех направлениях, включение механизма выбора зазора в винтовой паре продольного хода стола, автоматическое чускание консоли на 1,0 мм во время ускоренного хода стола и обратной подаче ее в прежнее положение. [c.152]

Гайка I входит в винтовую пару с болтом а, принадлежащим неподвижному эвену. Рычаг 2 свободно посажен на болт а и рме-ет прорезь Ь, скользящую по штифту с. Между болтом а и рычагом 2 имеется значительный зазор. Рычаг 2 имеет крючок d, захватываюи1ий буртик е зажимаемого изделия 3. При вращении гайки I рычаг 2 зажимает изделие 3. Пружина 4 служит для отвода рычага 2 в исходное положение. [c.137]

Гайка 1 входит в винтовую пару с болтом а, принадлежащим неподвижному звену. Болт а проходит с зазором через отверстие в сегменте 2. При вращении гайки 1 сегмент 2 зажимает изделие 3. Пружина 4 слуя ит для отвода сегмента 2 в исходное положение. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...