Винтовые пары - Выбор зазоров

Фрезерные головки 9 — 437 Винтовые пары — Выбор зазоров 9 — 449 [c.323]

Фиг. 71. Устройство для выбора зазоров в винтовой паре фрезерной головки при попутном фрезеровании 1—2 — гайки 3 — винт 4, 5,6, 7 — косозубые шестерни (передаточное отношение равно единице) 8 — мелкозубая муфта для регулировки величины зазора в винтовом соединении.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы. Для копировальных систем с приводом от гидродвигателя вращательного движения можно использовать имеющиеся в станках кинематические цепи, в том числе винтовые пары с применением простейших устройств для выбора зазоров. [c.149]

Ввести механизм выбора зазора в винтовой паре продольного перемещения стола [c.259]

Регулирование осевого люфта в винтовой паре ходовой винт — гайка стола производится следующим образом несколько отвинчивается пробка 1 (рис. И.4), затем отверткой через центральное отверстие в пробке поворачивается за шлиц на торце валик-червяк 2 до выбора зазора между гайкой и ходовым винтом. Эю устанавливается вращением маховичка винта на обнаружение мертвого хода. Регулирование производится до тех пор, пока мертвый ход составит не более 3—4° поворота маховичка. Следует при этом убедиться, что на всей длине перемещения стола (вручную) не произойдет заклинивания гайки. [c.41]

В сх. б двухскоростной м. При соединении звеньев 4 и 5 м. работает, как Д, на сх. а. Винты 6 и 8 в этом режиме жестко соединены и выполняют роль винта 3 на сх. а. При разъединении звеньев 4 и 5 работает только одна винтовая пара 8 — 1. Выбор осевых зазоров в винтовом м. осуществляет пружина 7. [c.97]

Другой способ выбора зазоров в червячной паре — применение червяка с прогрессирующей толщиной нитки, который может смещаться в осевом направлении. Так, например, у двухсекционного зубофрезерного станка модели ЕЗ-24 (рис. 136, б) осевой шаг винтовой линии червяка с одной стороны профиля ,=55, 545 мм и с другой 2=57,119 мм. При повороте гайки 1 перемещается ста- [c.277]

Изучение усилий, действующих в суппортном узле, позволяет сделать вывод о том, что для станков средних размеров можно не применять гидроцилиндры для выбора зазоров в винтовой паре. / пя повышения жесткости и виброустойчивости суппортного узла необходимо уменьшать вылет суппорта, удлинять каретку и повышать жесткость винтовой пары и каретки. [c.346]

Вертикальный суппорт перемещается по прямоугольным направляющим поперечины. Конечными звеньями привода салазок и ползуна являются винтовые пары с разрезными гайками с натяжными устройствами для выбора зазоров, возникающих в результате износа винтовой пары. На нижнем конце ползуна имеется пятигранная револьверная головка, поворот и зажим которой производят одной рукояткой. Головка имеет шесть позиций. Пять из них являются основными, при которых ось отверстия для инструмента совпадает с осью планшайбы или параллельна ей, а шестая служит для уменьшения вылета резца при обтачивании. Для облегчения перемещения вертикального суппорта и постоянного одностороннего выбора зазора ползун уравновешивается грузом, расположенным на суппорте. Суппорт может быть повернут на 45° в обе стороны от вертикали. [c.150]

Поворотом маховичка на 0,5. .. 1,0 оборота в обратном направлении (с целью полного выбора зазора в винтовой паре) отвести перемещающийся узел с индикатором назад. [c.8]

В некоторых случаях выбор гидропривода определяется наличием в нем линейных гидромоторов, которые позволяют исключить дорогостоящие безлюфтовые редукторы и шариковые винтовые пары. Это повышает точность и устойчивость системы управления станком. Приводы с гидромоторами, безлюфтовыми редукторами и шариковыми винтовыми парами характеризуются значительным моментом сухого трения и зазорами в механических передачах, которые не только снижают точность, но и могут быть источниками автоколебаний. [c.120]

Перемещение золотникового механизма осуществляется за счет того, что-корпус золотника при качании его вместе со шлифовальной бабкой поочередно приходит в соприкосновение с упорами 10 и 12, положение которых можно регулировать, сближая или раздвигая их посредством винта 18 и рукоятки 17, служащей также для регулировки вентиля. При этом будет изменяться амплитуда качатель-ного движения шлифовальной бабки. Упор 12 сделан откидным, что позволяет в момент установки сверла на станке сильно отодвинуть шлифовальную бабку и тем самым облегчить устаногжу сверла. Подача сверла на шлифовальный круг осуществляется от руки посредством рукоятки 6 пары цилиндрических винтовых шестерен 7, одна из которых имеет в отверстии трапециевидную нарезку, и винта 8. Для выбора осевых зазоров в винтовой паре (винт гайка) подачи сверла на круг служит груз 4 и двуплечий рычаг 5 с роликом на конце. [c.95]

В станках моделей 6А82Г и 6А12П программируются перемещения стола в трех направлениях, включение механизма выбора зазора в винтовой паре продольного хода стола, автоматическое чускание консоли на 1,0 мм во время ускоренного хода стола и обратной подаче ее в прежнее положение. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...