Концентрат хромовый

Хромовые руды и концентраты обычно подразделяются на три основные группы 1) металлургические, 2) огнеупорные, 3) химические. [c.861]

Шихту в течение 30—40 мин тщательно перемешивают в барабанном смесителе. За одну плавку проплавляют от 2000 до 6000 кг оксида хрома или хромового концентрата. Для алюминотермической плавки хромовых сплавов используют плавильные шахты различной конструкции. Плавку металлического хрома, низкоуглеродистого феррохрома и хромоалюминиевой лигатуры ведут с нижним запалом. На подину шахты насыпают 200—250 кг шихты (см. рис. 54). Таблица 75. Коэффициенты перехода элементов [c.247]

Хромовые руды и концентраты [c.382]

Хромовый концентрат (41, 45% СгзОз). ... 3,720 [c.157]

Как правило, ферросплавные заводы используют руды или рудные концентраты, не требующие дополнительного обогащения. Исключение составляют бедные марганцевые и реже хромовые руды, которые подвергают пирометаллурги-ческому обогащению с получением богатых по содержанию ведущего элемента шлаков, которые затем перерабатывают в конечную продукцию, и железистого попутного продукта, например по процессу Юди, а также ванадиевые, никелевые руды и некоторые руды редких элементов, требующие сложного металлургического передела [27, 28]. [c.7]

Кроме того, возможно использование таких окатышей для одностадийного производства ферросиликохрома. При выплавке на заводе в г. Уейбенке (fOAP) в закрытых печах чардж-хрома (52—54 или 56—58 % Сг 8 % С 3,0— 4,5% Si 5 0,03 %Р 0,045 7oS) используют хромовую руду с отношением r/Fe=I,5 1 или концентрата с r/Fe = = 2,2 1. В печь задают 50 % кусковой руды и 50 % брикетов. Флюсами являются кварцит и доломит. Извлечение хрома низкое, так как в отвальных шлаках содержится 12- 15 % Сг, но в целом процесс экономичен ввиду использования дешевого сырья. [c.207]

Металлотермическую плавку хромоалюминиевой лигатуры ведут и блок из хромистого концентрата, содержащего <1,0% SiOa. В ши) ту на 100 кг концентрата дают 19,5 кг алюминиевого порошка и 17 и натриевой селитры или 15 кг хромового ангидрида. Более экономиче [c.252]

Хромовый концентрат имеет крупность до 1 мм и просушивается при 150—200 °С. Шихту так же, как при выплавке ферробора, разделяют на три части запальную, основную и осадительную. Лигатура имеет следующий состав, % . В 17—22 А1 1,6—2,2 Si 1,0—1,2 Сг 37—42 Fe 33-38 С 0,15 S 0,002 Р 0,012 Си 0,03—0,04. На I баз. т лигатуры (5 % В) расходуется 590 кг борной кислоты, 400 кг хромового концентрата, 375 кг алюминиевого порошка, 80 кг железной окалины и 100 кг извести. Извлечение бора —74 % В промышленных условиях опробованы комплексные среднеуглеродистая и углеродистая ферро-хромборовые лигатуры, которые по ТУ 14-106-85—76 и ТУ 14-141-57— 76 имеют состав, % [c.331]

Лигатуру марки ФХБТН-1 плавят в электропечи на блок . Запальная часть шихты включает железную и боратовые руды, хромовый концентрат, алюминиевый порошок и известь. Основная часть шихты, [c.331]

Для фосфатирования листового металла перед глубокой вытяжкой рекомендована [36] следующая технологическая схема обезжиривание в щелочном растворе, травление в 10% растворе H2SO4, промывка водой, душевая обработка (фосфатирование) в течение 2 мин при 50 °С водным раствором, содержащим в 100 л концентрат для фосфатирования — 2л, едкой щелочи — 125 г и перекиси водорода (20%-ной) —40 г. Концентрат для фосфатирования составлен из фосфорной кислоты (75%-ной) —54 вес. %, окиси цинка — 12,5 вес. % и воды — остальное. После фосфатирования промывают водой, обрабатывают раствором хромовой кислоты (0,1 г л rOg) и сушат. Добавление к фосфатирующему раствору NaaHjPaO способствует образованию тонкой мелкокристаллической пленки. Получающиеся но предлагаемому способу пленки — эластичны, не отслаиваются при значительных деформациях металла. При непрерывном фосфатировании образование шлама сокращается. Для получения высокоустойчивых к износу равномерных по толщине пленок предложено [37] поверхность металла перед фосфатированием обрабатывать кислым раствором солей сурьмы (III). При наличии в фосфатирующем растворе соединений никеля — фосфатная пленка получается темного цвета. Для стабилизации раствора, содержащего соль сурьмы, к нему добавляются соединения олова. [c.248]

Материалы пластины из листовой стали 08 КП размером 100 X 50X1 мм с отверстиями для крепления наждачная шкурка № 4 моющий концентрат КМ-1, дисперсия стирола и бутадиена (48%-ная), пероксид водорода (30%-ный), хромовый ангидрид, бихромат калия, перманганат калия, нитрит натрия, фтористоводородная кислота (21%-ная), соляная кислота, серная кислота, фосфорная кислота, сажа. [c.75]

Хромовая руда представляет собой изверженную горную породу, состоящую из хромшпинелидов, серпентина, хлоритов, карбонатов и других минералов. Хромовая руда и получае.мые из нее концентраты используются в огнеупорной промышленности для производства периклазохромитовых, хромитопериклазовых, периклазошпинелидных огнеупоров. [c.382]

Руда хромовая Донского ГОКа, концентраты ее обогащения, руда хромовая Сарановского месторождения для производства огнеупоров — по ТУ 14-9-249—83, ТУ 14-9-1—83, ТУ 14-9-250—83, ТУ 14-9-202—80, ТУ 14-9-148—78, ТУ 14-9-144—77 [c.383]

Смотреть страницы где упоминается термин Концентрат хромовый : [c.280] [c.6] [c.156] [c.31] [c.161] [c.193] [c.194] [c.236] [c.236] [c.247] [c.315] [c.331] [c.332] [c.175] [c.278] [c.460] [c.172] [c.403] [c.141] [c.62] [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...