Испарители вакуумные

Установки непрерывного действия дают наибольшую производительность процесса, хотя они довольно сложны. Непрерывная подача напыляемых изделий в рабочую камеру устраняет необходимость в останове испарителя, вакуумной системы и сообщения рабочей камеры с атмосферой. Эффективность установок может быть обеспечена лишь в условиях крупносерийного или массового производства. [c.378]

Манометры служат для контроля за давлением пара и воды в аппаратах и трубопроводах. Вакуумметры служат для контроля за величиной разрежения в вакуумных испарителях, вакуумных деаэраторах и различного рода конденсаторах. [c.157]

Рассмотрим прежде всего метод вакуумного испарения (рис. 2.1). Напыляемый материал / нагревается до температуры, при которой происходит интенсивное его испарение. Нагрев осуществляется или джоулевым теплом, выделяющимся в спирали (лодочке) испарителя (рис.2.1, а), или с помощью электронного луча 6, падающего на образец (рис. 2.1, б). Поток испарившихся атомов 2 падает на [c.59]

В — при 160—320°С в растворах и расплавах, содержащих до 950 г/л КОН для труб вакуумных испарителей Упм 0,1 г/м -24 ч. [c.293]

В — при 160—320°С в растворах и расплавах, содержащих до 950 г/л КОН для труб из сплавов 80% Ni и 20% Сг Vn = 0,05 г/м -24 ч. И — вакуумные испарители. [c.294]

X до П — от об. до 260°С. И — стальные трубы для вакуумных испарителей. [c.294]

Днища вакуумных испарителей часто изготавливают из перлитного чугуна с 3% Ni, а клапаны или насосы из ни--резиста, не содержащего Си. [c.297]

Н — при 60°С в парах левулиновой кислоты с 3,5% хлористого водорода и 2,5% муравьиной кислоты. И — вакуумные испарители. Для I Укп = 5 мм/год, для II 1/кп = 1,9 мм/год. Оба типа сталей склонны к питтинговой коррозии и коррозии под напряжением. [c.311]

В — при 65°С в растворах любой концентрации. И — фильтры, кристаллизаторы, обкладка стальных резервуаров для обработки солей лимонной кислоты, а также вакуумные испарители (при наличии около 1% серной кислоты). В присутствии сульфат-ионов коррозия уменьшается, но лимонная кислота для пищевой промышленности не должна содержать свинец, поэтому ее необходимо очищать посредством перекристаллизации. Вот почему свинец заменяют нержавеющей сталью или монель-металлом. [c.317]

В — от об. до 200°С в растворах с концентрацией до 75% без доступа кислорода или других окислителей. И — трубы для вакуумных испарителей. [c.332]

В — от об. до т. кип. в растворах любых концентраций в 6%)-ном аэрированном растворе при об. т. Укп = = 0,13 мм/год. И — испарители и нагревательные трубы для вакуумных испарителей. [c.345]

В — от об. до т. кип, в растворах любой концентрации. Никель и сталь, покрытая никелем, являются одними из самых лучших материалов, работающих в среде хлорида натрия. И — емкости для растворения соли и хранения солевых растворов, трубы испарителей, змеевики, резервуары для обработки мыльного щелока, реакторы для обработки пищевых продуктов, трубопроводы, центрифуги, чаны для крашения, вакуумные дистилляторы для физиологических растворов из хлорида натрия (для инъекций). [c.355]

В смеси хлоридов кальция и магния, упаренной дд 50% от общего содержания хлоридов в вакуумном испарителе, продолжительностью 26 дней. [c.357]

В —при 60—80°С. И — реакторы для получения хлорноватой кислоты из водного раствора хлорида бария и 70%-ной серной кислоты вакуумные испарители для 40%-ной хлорноватой кислоты. [c.491]

В — при 90°С в растворах. И — вакуумные испарители. [c.491]

Селен 502—Ве С/г=1- 8) 217 240 Мо, Та Мо, Та, С, А1,Оз Смачивает все материалы испарителей. Выводит из строя вакуумную систему. Токсичен [c.430]

Как было отмечено, величина зерен зависит от температуры спекания. Возрастание величины зерна с увеличением температуры характерно вообще для тонких пленок. Пленки, спеченные при 1300° С, являются слишком пористыми, вследствие наличия крупных кристалликов. Оптимальной температурой является 1200° С. Величина зерен колеблется примерно от 1000 до 5000 А. Толщина пленки определяется по весу, принимая плотность равной 5,5. Усовершенствованный вариант этого метода предложен Водопьяновым и Коробовым [13]. По этому методу в вакуумной установке укрепляется воронка, дном которой служит мелкая сетка (10—16 тыс. ячеек на 1 сл1 ). В воронку засыпается предварительно просеянный порошок, предназначенный для испарения. Для испарения порошка включалось устройство, приводящее воронку в вибрационное движение и просеиваемый порошок попадает на нагретый до нужной температуры испаритель. При таком способе подачи порошка время его взаимодействия с материалом испарителя сводится до минимума. [c.299]

В [16] анализ органических веществ (ОВ) хозяйственно-бытовых сточных вод выполнялся методами ионно-обменной хроматографии и Масс-спектроскопии с предварительным концентрированием проб в 10 —10 раз в низкотемпературном вакуумном испарителе. Однако даже при таком анализе в механически очищенном бытовом стоке были идентифицированы лишь 56 соединений, а в биологически очищенном стоке—13 соединений. На основании изучения состава исходных продуктов число содержащихся примесей должно в несколько раз превышать эти величины. [c.15]

JL 60]. В этом устройстве шлак, вытекающий непрерывно из плавильной камеры, гранулируется потоком горячей воды, притекающей из вакуумного испарителя. Шлак гранулируется водяными брызгами в нижней части шлаковой шахты. Вода, нагретая в результате грануляции шлака, прежде всего очищается от частиц шлака посредством их осаждения в гранулирующем резервуаре. Потом вода поступает в предварительную камеру, из которой она отса- [c.223]

При выпаривании части циркулирующей воды при низком давлении в вакуумном испарителе тепло переходит к насыщенному пару. Благодаря тому, что тепло воды передается насыщенному пару при кипении, дальнейшего снижения температуры не происходит и температурный напор равен нулю. Насыщенный пар из вакуумного испарителя свободен от твердых частиц, которые остались в гранулирующей воде. Благодаря этому вторичным носителем тепла шлака является пар, который легко транспортируется на большое расстояние и на большую высоту и загрязнен только газами. Этот насыщенный пар передает тепло шлака стенкам трубок поверхностного конденсатора, имеющего небольшие размеры. Поскольку пар, образовавшийся в вакуумном испарителе, не содержит никаких твердых частиц, ТО конденсатор может состоять из трубок малого диаметра без опасения их засорения. [c.224]

Наличие большого количества воды в гранулирующем резервуаре и вакуумном испарителе является благоприятным фактором, так как в гранулирующем контуре создается большая аккумулирующая способность. Тепло, аккумулированное в этом водном контуре, помогает компенсировать кратковременный небаланс между подводом тепла в шлаке в гранулирующий бассейн и его использованием в конденсаторе. Этот небаланс возникает главным образом 224 [c.224]

К газам, которые выделяются из гранулирующей воды в результате ее кипения в вакуумном испарителе, относятся прежде всего кислород и углекислый газ. Эти газы образовались в гранулирующей воде благодаря ее соприкосновению с продуктами горения в гранулирующих брызгах, когда поток воды имеет наибольшую поверхность. Окислы серы SO2 и SO3, которые также содержатся в продуктах горения и также поглощаются гранулирующей водой, при кипении не выделяются. Это происходит потому, что они после своего поглощения соединяются с карбонатной жесткостью воды в результате реакций [c.225]

Так как в результате кипения в вакуумном испарителе из воды выделяется углекислый газ, то пар из испарителя имеет кислую реакцию и может быть причиной коррозии конденсатора. Эту коррозию можно легко предотвратить добавлением небольшого количества аммиака в испаритель. Аммиак не только соединяется со свободной углекислотой, но и изменяет кислую реакцию пара из испарителя на щелочную. [c.226]

Турбины имеют четыре нерегулируемых отбора для регенеративного подогрева конденсата и питательной воды, деаэрации последней и для испарительной установки. Имеются два регенеративных поверхностных подогревателя высокого давления и два — низкого давления вакуумный регенеративный подогреватель, питаемый паром из четвертого отбора, используется также для конденсации вторичного пара испарителей второй ступени. Пар из третьего отбора турбины подается в подогреватель низкого давления, испаритель первой ступени и через регулирующий клапан — в атмосферный деаэратор смешивающего типа. Испарители двухступенчатые имеют параллельное питание водой. Устанавливаются три деаэратора с баками питательной воды и пять питательных насосов, из которых три — с электрическим приводом, два с паровым. Вода в деаэраторы подается через двойную магистраль. [c.302]

Благодаря низкой температуре кипения в вакуумных испарителях (40—70° С) значительно меньше откладывалась накипь, а ее химический состав (преимущественно карбонат кальция) позволял применять для очистки слабые растворы соляной или серной кислоты. Дальнейшее замедление скорости накипеобразования достигалось применением противонакипных препаратов. Эти меры позволили довести срок работы испарителей между чистками до 3—6 месяцев. [c.18]

С точки зрения экономичности применение вакуумных испарителей оказалось весьма прогрессивным, так как для них в качестве греющей среды можно было использовать низкопотенциальный пар — отработавший или из отборов — при давлении 0,7- -1,4 ата. Благодаря этому на каждую тонну топлива, затраченного на работу опреснительной установки, можно было получить не менее 30 т дистиллята. Дальнейшее увеличение выхода дистиллята (до 120—140 г на 1 т топлива) достигалось при использовании вторичного пара для подогрева конденсата в цикле паротурбинной установки. [c.18]

Танкер Джузеппе Гарибальди с паротурбинной y TanoBKOW мощностью 14 500 л. с. снабжен двумя испарительными установками фирмы Скам производительностью по 40 т сутки. Испарители вакуумные одноступенчатые с погруженными нагревательными элементами. Они являются примером широко распространенной в Европе и США конструкции моноблок , объединяющей в одном горизонтальном цилиндрическом корпусе испаритель и конденсатор. [c.231]

Термокомпрессионные опреснительные установки бывают одноступенчатые и многоступенчатые. Они хмогут Ихметь испарители вакуумные, атмосферные и испарители работающие под давлением большим атмосферного, — при избыточном. По характеру кипения испарители могут быть пленочными, в которых кипение происходит в тонкой пленке воды, движущейся по поверхности теплопередачи с кипением в толще испаряемой воды с вынесенной зоной кипения (так называехмые адиабатные). [c.548]

Имеются разнообразные конструкции опреснителей по способу дистилляции, в особенности за рубежом, где этот способ широко распространен. Испарители бывают с естественной и искусственной циркуляцией воды, вертикальные и горизонтальные, работающие с давлением пара ниже атмосферного (вакуумные испарители) и выше атмосферного. Вакуумные испарители, в которых вакуум создается термокомпрессором, применяют с целью избежания образования накипи, так как в них температура испарения воды снижается до 55°С. Борьба с накипеобразованием является основной проблемой при опреснении воды дистилляцией. [c.270]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

Пары летучего соединения металла подавались из внешнего или расположенного внутри аппарата термостатированного испарителя. Опыты проводились при непрерывной откачке аппарата вакуумным насосом. Ионизация паров осуществлялась высокочастотным генератором номинальной мощностью —ЗОО вт и рабочей частотой 44 мгц. Мощность, отбираемая индуктором, регулировалась конденсатором переменной емкости, включенным в контур индуктора, и Б канедой серии опытов поддерживалась постоянной. Электростатическое поле внутри камеры создавалось с помощью высоковольтного выпрямителя типа В-10-100. [c.90]

Разность температур толщи воды в морях была использована впервые в проекте французов Клода и Бушеро, построивших в 1930 г. электростанцию в Абиджане (Африка). Преобразовательная часть ее работает по циклу Ренкина с морской водой в качества РТ. Вода подается с поверхности моря с температурой порядка 25 °С, в вакуумный котел-испаритель, где кипит при этой температуре, и образующийся нар поступает к двум турбогенераторам мощностью 14 МВт. Для конденсации отработавшего пара [c.169]

В смеси хлоридов натрия, кальция и магния, упаренной до 28% от общего содержания хлоридов в вакуумном испарителе, при 71 С продолжите льностыо 31 день. [c.357]

В — ОТ об. ДО 170°С в растворах чистой или содержащей примеси фосфорной кислоты любой концентрации [непроницаемый графит (диабон, карбейт, деланиум)]. И — каскадные охлаждающие устройства, насосы, клапаны, теплообменники, трубы вакуумных испарителей, трубопроводы. [c.475]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления п образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электро-дуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется на поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электронно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

На рис. 2-18 изображена принципиальная схема вакуум-деа-эрационной установки. В этой установке можно деаэрировать сравнительно холодную воду под глубоким вакуумом. При отсутствии пара для удаления газов можно использовать воду из тепловой сети для получения пара в вакуум-испарителе /. Вода для обработки поступает под давлением в эжектор 5, отсасывающий газы из колонки деаэратора 2. Затем вода поступает в бак-газоотделитель 4 и под вакуумом направляется в верхнюю часть колонки деаэратора. Пар из вакуум-испарителя подается в нижнюю часть деаэраторной колонки. Вода, поступающая из бака в верхнюю часть деаэраторной колонки, разбрызгивается и вскипает, ускоряя процесс дегазации. Вода из вакуум-испарителя, не пошедшая на испарение, подается в бак-аккумулятор. В последнее время разработаны конструкции вакуумных деаэраторов большой производительности. [c.106]

Вышеизлояфнные соображения, касающиеся установки и работы конденсатного насоса с конденсатором, относятся также и к работе бустерного насоса с деаэратором или питательного насоса с деаэратором (если он получает воду непосредственно из него), рассольного насоса с вакуумным испарителем и т. п., учитывая, [c.130]

В описанной схеме тепло из шлака передается гранулирующей воде, циркулируюш,ей в контуре между грану-лируюш,им резервуаром и вакуумным испарителем. Количество и скорость этой циркулирующей воды могут быть любыми и определяются только производительностью циркуляционного насоса. Загрязнение циркулирующей воды шлаковым шламом не оказывает на отдачу тепла никакого влияния. Контур между гранулирующим бассейном и вакуумным испарителем должен только передать тепло, так что все составные части должны быть разработаны с учетом работы на горячей воде, загрязненной шлаковым шламом. [c.224]

С внедрением на судах паротурбинных установок повышенного давления (20—40 ата) положение коренным образом изменилось. Для питания котлов при этом давлении уже нельзя было использовать береговую пресную воду, так как она не обеспечивала безнакипной работы котлов. Для питания котлов был совершенно необходим высококачественный дистиллят. Поэтому основными направлениями совершенствования испарителей стали поиски режимов, которые бы обеспечивали достаточно малую скорость образования накип1 ", и способов более рационального использования тепла в /o WHHTeflbHbix установках. Обе эти цели были достигнуть лтаменением вакуумных [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...