Высокопрочные средне-легированные

Мартенситно-стареющая сталь, так же как и средне-легированные высокопрочные стали, реагирует на состояние поверхностного слоя в результате контакта его [c.130]

В тех случаях, когда экспериментальные данные по определению эффективного коэффициента концентрации напряжений отсутствуют, а известны значения теоретического коэффициента концентрации напряжений, можно использовать для определения Ка следующую эмпирическую формулу Ка= - -д (а — 1), где д — так называемый коэффициент чувствительности материала к концентрации напряжений легированных сталей значение д близко к 1. Для конструкционных сталей в среднем серого чугуна значение д близко к нулю. Иначе говоря, серый чугун нечувствителен к концентрации напряжений. Более подробнее данные относительно д для сталей приведены на рис. VII. 12, Влияние абсолютных размеров поперечного сечения детали. Опыты показывают, что [c.316]

Величина ц зависит в основном от свойств материала. Гак, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице. Для конструкционных сталей в среднем у = 0,6-н 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для чугуна д близко к нулю, и величина эф- [c.400]

Величина q зависит в основном от свойств материала. Так, например, можно считать, что для высокопрочных легированных сталей величина д близка к единице (материал обладает полной чувствительностью к концентрации напряжений). Для конструкционных сталей в среднем q = 0,6... 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения д. Для серого чугуна величина q близка к нулю (материал нечувствителен к концентрации напряж е-ний). Объясняется это тем, что крупные зерна графита, содержащиеся в структуре чугуна, уже сами по себе являются такими очагами концентрации, по сравнению с которыми геометрические особенности детали теряют свое значение. [c.94]

Анализ скоростей коррозии различных видов железа, мягких сталей, высокопрочных низколегированных, высокопрочных и других легированных и никелевых сталей (табл. 82) показывает, что для всех практических целей при заданной длительности экспозиции на определенной глубине или у поверхности моря эти скорости сравнимы между собой. Поэтому была проведена статистическая обработка данных для получения средних значений скоростей коррозии для каждого времени экспозиции и каждой глубины. Средние значения данных были использо- [c.225]

Естественно, что эти трудности, крайне ограничившие использование высокоэффективных методов упрочнения, вызвали многочисленные попытки повысить пластичность и снизить чувствительность к повреждениям тем классическим путем, по которому развивались в предвоенные годы изыскания высокопрочной стали — подбором оптимального легирования. Однако они успеха не имели изменение стабильности аустенита в результате варьирования содержания легирующих компонентов в пределах, свойственных конструкционным сталям со средним содержанием углерода, давало лишь незначительное изменение относительного удлинения и ударной вязкости и практически оставляло без изменения чувствительность стали к повреждениям. [c.197]

Многолетний опыт эксплуатации прокатных валков, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, показывает, что этот чугун оправдал себя как хороший материал для листопрокатных станов при прокатке толстого, среднего, тонкого листа и жести. При этом применяется высокопрочный чугун, нелегированный и легированный хромом, никелем, ванадием, молибденом, титаном. Легирование чугуна позволяет дополнительно повысить стойкость валков и качество проката. [c.161]

Конструктивную прочность конструкционных сталей можно оценить по диаграмме конструктивной прочности, построенной в координатах предел текучести аод — вязкость разрушения Ki . На рис. 5.16 представлена обобщенная диаграмма конструктивной прочности конструкционных сталей различных классов и способов упрочнения. На диаграмме указаны области средне и высокоуглеродистых легированных сталей. Штриховой линией отмечено значение Оо 2 1 400 МПа, являющееся нижней границей для высокопрочных сталей. На диаграмме также указаны приблизительные области различных механизмов распространения трещины при испытаниях на Ki , построенные на основании фрактографических исследований. [c.363]

При создании единой модели распространения усталостной трещины встречаются две основные трудности. Во-первых, в высокопрочных сталях и алюминиевых сплавах скорости роста гораздо чувствительнее к А/С, чем в других сплавах, а, во-вторых, в отдельных случаях они чувствительны к среднему уровню напряжений при постоянном значении А/С. Результаты измерения скоростей роста трещины в некоторых легированных сталях с помощью ультразвуковых датчиков [20] представлены в табл. 8. Видно, что у некоторых сталей значения m высоки (вплоть до 10), но у них низкие значения вязкости разрушения. [c.236]

Коленчатый вал отлит из высокопрочного чугуна с глобулярным графитом. Для стабилизации размеров при химико-термической обработке и повышения механических свойств чугун легирован медью в количестве 0,3—0,6%. Использование литого вала значительно снижает трудоемкость изготовления и стоимость двигателя. Для повышения износостойкости поверхностей трения и повышения усталостной прочности вал азотирован до твердости НКС 40. Для обеспечения рационального распределения металла выбрана определенная форма полостей щек и шеек в средней части щек имеются разгружающие выемки, внутренние полости шеек выполнены бочкообразными. Вал имеет относительно низкую изгибную жесткость, что обеспечивает умеренный рост дополнительных изгибных напряжений в галтелях при нарушении соосности постелей блока в эксплуатации. [c.25]

Для высокопрочных легированных сталей коэффициент чувствительности д близок к единице, т. е. эффективный и теоретический коэффициенты почти одинаковы. Для конструкционных углеродистых сталей среднее значение д = 0,6 н- 0,8, причем максимальные значения относятся к более прочным сталям. Поэтому особенно осторожно следует подходить к выбору способов и режимов механической обработки металлопокрытий, деталей из легированных сталей, поскольку влияние шероховатости поверхности здесь будет весьма большим. В заключение отметим, что электролитические и наплавочные покрытия при всех видах нагрузки работают заодно с основным металлом. Поэтому дефекты поверхностного слоя изношенной детали, особенности структуры покрытий и остаточные напряжения в нем, а также качество механической обработки будут в той или иной мере влиять на усталостную прочность восстановленных деталей. Металлизационные покрытия, имеющие низкую прочность сцепления при знакопеременных нагрузках, как показывает исследование [94], не работают как целое с основным металлом. Следовательно, неоднородность структуры металлизационного слоя, остаточные внутренние напряжения в нем и механическая обработка деталей не сказываются на снижении усталостной прочности. Решающее влияние на уста- [c.123]

Для высокопрочных легированных сталей величина близка к единице (эффективный и теоретический коэффициенты почти одинаковы). Для конструкционных сталей в среднем <7. 1 = 0,6 -н 0,8, причем более прочным сталям соответствуют большие значения Для чугуна коэффициент чувствительности [c.643]

Ч у г у и. в зависимости от физико-,ме-хаиических свойств чугуны делят по твердое i n на мягкие (ИВ < 149), средней твердости (ИВ 149-4- 197), повышениой твердости (Яб = = 197269) и твердые (ИВ > 269). По специальным свойствам чугуиы разделяют также на следующие группы серые, ковкие, антифрикционные, высокопрочные, жаростойкие, легированные и т. д. В табл. 12-1 приведены характеристики чугунов и облас1и их применения. [c.672]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

По уровню прочности магниевые сплавы разделяют на малопрочные, средней прочности и высокопрочные. По плотности магниевые сплавы делят на легкие и сверхлегкие сплавы. К сверхлегким сплавам относятся сплавы, легированные литием (МА21, МА18 — самые легкие конструкционные металлические материалы), а к легким сплавам — все остальные сплавы. По чувствительности к упрочняющей термической обработке различают термически упрочняемые и термически неупрочняемые сплавы. [c.220]

Флокены — трещины с серебристой поверхностью, очень тонкие, имеющие острые края. В изломе флокены представляют собой округлые пятна, напоминающие хлопья. По-немецки Flo ken (флокен)—хлопья. На рис. 86, а показаны флокены в изломе хромоникелевой стали, а на рис. 86, б — на макрошлифе из средней части поковки ротора турбины. Флокены в высокопрочных легированных сталях являются очень опасным дефектом. Они имеют острые края и служат сильными концентраторами напряжений. Флокены встречаются и в углеродистой стали, но значительно реже, чем в легированной. Флокены встречаются в кованой или катаной стали, в литой они обнаруживаются редко. [c.171]

Использование математико-статистических методов главных компонент для обработки большого числа плавок позволило разработать новую высокопрочную мартенситностареющую коррозионно-стойкую экономнолегированную кобальтом сталь 03Х12Н7К6М4Б. Высокие прочностные и пластические свойства стали при температуре 20 К достигаются при содержании в структуре, наряду с легированным мартенситом и интерметаллидами, около 30 % остаточного аустенита. Оптимальный режим термической обработки стали закалка от 1000 °С обработка холодом -70 С, старение при температуре 520 °С, 5 ч. Средний химический состав стали С = 0,03 %, Сг = 11 %, Со 5,5 %, Ni = 7 %, Мо = 4 %, Nb = 0,15 %. [c.617]

Легированные силумины применяют для средних и крупных литых деталей ответственного назначения корпусов компрессора, картеров, головок цилиндров. Высокопрочный сплав АК8М, разработанный в МВТУ [c.370]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

Влияние легирующих элементов на деформационное старение сталей со средним и высоким содержанием углерода практически не исследовано. В литературе имеются лишь данные, которые показывают, что и в легированных сталях наблюдается эффект деформационного старения. Как правило, это относится к среднеуглеродистым сталям в высокопрочном состоянии после небольших деформаций. Систематических исследований по влиянию отдельных легирующих элементов на эффект деформационного старения сталей со средним и высоким содержанием углерода не известно. Имеется лишь работа [242, с. 51], в которой после стандартных испытаний (деформация растяжением 10%+отпуск при 250° в течение часа) было показано, что добавка титана в количестве до 0,1% увеличивает, а никеля — до 1% снижает эффект деформационного старения колесной стали, содержащей 0,44—0,56% С. Различное структурное состояние, количество углерода и большая деформация растяжением не позволяют судить и в этом случае о влиянии карбид ообразующих и не образующих карбидов элементов на эффект деформационного старения. [c.177]

Многовалковые реверсивные станы (см. рпс. 114, г) применяют для холодной прокатки тонких (0,1—0,5 мм) и весьма тонких (до 2мкм) полос и ленты из легированных сталей и специальных сплавов. На этих станах прокатывают полосу, предварительно полученную холодной прокаткой на обычных станах кварто. Наибольшее распространение получили двадцативалковые станы. Стан состоит из рабочей реверсивной клети и двух моталок, расположенных по обе стороны рабочей клети. Станину большой жесткости отливают из стали 35Л. В станине симметрично относительно оси прокатки расположены 20 валков с длиной бочки 1200 мм. Два рабочих валка диаметром 55 мм изготовляют из высокопрочной вольфрамовой стали. Из-за малого диаметра рабочие валки делают неприводными. Четыре промежуточных опорных неприводных валка имеют диаметр 100 мм шесть промежуточных опорных валков имеют диаметр 175 мм каждый, из них четыре валка неприводные. Кроме того, имеется восемь опорных осей, на каждой из которых установлено шесть роликовых подшипников диаметром 300 мм. Приводные валки врашаются от двух электродвигателей мошностью 1000 кет каждый. Прокатка полосы производится с натяжением до 25 Т (250 кн), осушествляемым моталками. Каждая моталка приводится от двух электродвигателей мощностью по 1000 кет. Масса прокатываемого рулона составляет около 15 т. Скорость прокатки достигает 10 м1сек, годовая производительность стана в среднем 100 тыс. т. 4 [c.450]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...