Диффузоры 209, 210: кольцевые

Диффузоры кольцевые с внутренним обтекателем в сети [c.244]

Исследовались, в частности, системы кольцевых диффузоров [75, 761. Из всех предложенных в работе [1341 вариантов диффузоров наиболее эффективным оказался тройной диффузор при следующих параметрах (рис. 10.23, а) внутренний диффузор I при = Ю,5 щ = 60° [c.284]

Рис. 10.23. Схема кольцевых диффузоров в аппарате с = 39 и поле скоростей на

Рис. 10.24. Схемы кольцевых диффузоров и распредели те скоростей по сечению аппарата (Ок == 1200 мм) перед слоем (на расстоянии 20 мм от него) (75, 76]

Секция электрофильтра 61 Сетка 10, 12, 32, 33, 77, 99, 130, 134 Сечение 10, 49, 50, 76, 161 Система кольцевых диффузоров 283 [c.348]

Необходима подгонка лопаток диффузоров и направляющих аппаратов в плоскости стыка или применение наборных лопаток, заводимых секциями в кольцевые полости корпуса. [c.10]

В сложном осесимметричном диффузоре все скачки, кроме первого, можно рассчитать как для плоского потока ввиду того, что они размещаются в относительно узких кольцевых каналах. [c.469]

Все суш,ествующие диффузоры отличаются друг от друга формой стенок (прямолинейные, криволинейные или ступенчатые), поперечным сечением (круглые, квадратные, прямоугольные, кольцевые и пр.) или углом раствора, длиной, степенью расширения и другими признаками. [c.370]

Выходная кинетическая энергия промежуточной ступени используется частично или полностью в последующей ступени. Этот принцип не может быть реализован в последней ступени или в одноступенчатой турбине. Вместе с тем в указанных случаях выходная энергия бывает значительной. Для ее использования применяют кольцевой лопаточный или безлопаточный диффузор, устанавливаемый за рабочим колесом (рис. 4.13). [c.133]

Выходное устройство предназначено для придания потоку требуемого направления и для дальнейшего повышения давления за счет уменьшения скорости потока. В его состав входят спрямляющий аппарат (СА), силовые стойки и выходной кольцевой диффузор. Роль силовых стоек могут выполнять лопатки ВНА и СА. [c.225]

На диффузоре имеются патрубки, к которым воздух подводится от трубопровода после компрессора и направляется через коллектор и отверстия в вертикальном фланце к обойме направляющих лопаток. По одному из отверстий через полый штифт воздух попадает в коллектор, выполненный на обойме. Из этого коллектора он по трем трубкам идет на охлаждение диска компрессорной турбины и по одной — на охлаждение диска силовой турбины. Воздух по этим трубкам попадает в кольцевые каналы, из которых через мелкие отверстия обдувает диски. По другим отверстиям он попадает в радиальный зазор между корпусом и обоймой, а затем по сверлениям проходит в кольцеобразную сборную камеру обоймы, оттуда по многочисленным осевым каналам, охлаждая обойму, уходит в проточную часть турбины. [c.55]

Промышленное изготовление ГЦН серийной модели с подачей 20 000 м /ч позволило унифицировать и стандартизировать производство ГЦН первого контура для реакторов PWR различной электрической мощности (от 500 до 1000 МВт). Это насос вертикального типа, одноступенчатый, состоит из трех основных частей (рис. 5.17) проточная часть, блок уплотнений, электродвигатель с короткозамкнутым ротором. Теплоноситель поступает в ГЦН снизу, проходит через рабочее колесо 2, диффузор 3 и отводится через нагнетательный патрубок, расположенный на боковой поверхности корпуса 1. Внутри корпуса, несколько ниже радиального подшипника 5, работающего на водяной смазке, предусмотрен кольцевой теплообменник 4, внутри которого циркулирует охлаждающая вода низкого давления. Теплообменник обеспечивает защиту водяного подшипника и уплотнений при авариях, сопровождающихся прекращением подачи запирающей воды. Агрегат имеет три подшипника два из них расположены в электродвигателе, третий — в ГЦН между теплообменником и уплотнением вала. Уплотнение вала 6 — трехступенчатое с регулируемыми протечками. Очищенная запирающая вода подается к валу насоса и обеспечивает охлаждение верхней и нижней частей насоса и узла уплотнений. Очистка необходима для нормальной работы нижнего радиального подшипника и уплотнения. Нижнее уплотнение гидростатического типа работает без механического контакта. Нормальная протечка через него составляет 0,19 м /ч. В этом уплотнении срабатывается почти весь перепад давления — после него давление воды составляет всего 0,35 МПа. [c.156]

J — подшипник 2 — газовая полость 3 — уровнемер 4 — тепловые экраны 5 — выемная часть 6 — вал 7 — кольцевая щель 8 — вытеснитель 9 — гидростатический подшипник 10 — напорная камера // — опора /.у — рабочее колесо ii — диффузор 14 — сборник 15 — бак 16 —-сильфом /7 — уплотнительное кольцо [c.180]

Однопоточные РОС обычно устанавливаются консольно и снабжаются выходным обтекателем, образующим диффузор с интенсивным корневым раскрытием. Внутренний меридиональный обвод РК на выходе может иметь коническую форму и в пределах межлопаточных каналов описан слабо изогнутой кривой. При наличии кольцевого диффузора с цилиндрической внутренней и раскрывающейся наружной стенкой более эффективной является организация при выходе цилиндрических (или близких к ним) меридиональных обводов. [c.167]

Пневматическая (или паровая) форсунка эжекционного типа. Эта форсунка представлена на рис. 6-25. Топливо поступает через штуцер 1 в кольцевую камеру, откуда вдоль сопла 2 проходит в диффузор 3. Воздух (или пар) поступает [c.140]

Двухступенчатая паровая (или воздушная) форсунка Бермана. В двухступенчатой форсунке Бермана (рис. 6-35) жидкое топливо подается по трубке 1 и через коническую щель 2 поступает в смеситель 3. Первичный воздух (или пар) через штуцер 4 поступает в кольцевой канал 5 и далее через щ,ель 6 направляется в смеситель 3, где, встретившись с топливом, распыливает его. Смесь жидкости с паром (или воздухом) движется по трубе 7, имеющей наконечник 8. Вторичный воздух через штуцер 9 подается по кольцевому сечению трубы 10, по выходе из которой производит дополнительное распыливание топлива. Вся образовавшаяся смесь выбрасывается в печь через диффузор 11. Расход жидкого топлива регулируется при помощи стержня 12 щель для подачи первичного воздуха регулируется перемещением сопла /3 уменьшение и увеличение расхода вторичного воздуха достигается изменением высоты щели 14. Регулировать расход топлива, первичного и вторичного воздуха можно во время работы. В табл. 6-7 приведены данные по изменению расхода топлива в зависимости от давления [Л. 6-1]. [c.152]

Форсунка Оргэнергонефти . На рис. 6-51 изображена форсунка Оргэнергонефти . Топливо подается через патрубок 1 и трубку 2 в сопло 3. Воздух поступает в объем 4, проходит через кольцевую щель 5, по выходе из которой распыливает вытекающее из диффузора 6 топливо. Регулирование расхода воздуха осуществляется перемещением кольца 7 с помощью специального устройства. Распыливание топлива может также осуществляться водяным паром. Пар подводится по трубке 8 и кольцевому сечению 9 к устью сопла 3. Подача пара в форсунке Оргэнергонефти преду-172 [c.172]

Критические коэффициенты расхода для клапанов № 1 с различными диффузорами также зависят от Ah и уо (рис. 7.12, 6). В соответствии с теорией и физическими особенностями процесса коэффициенты расхода возрастают с увеличением t/o. Значение зависит от степени открытия клапана с ростом Ah значение быстро снижается от =1,7 при Дй = 0,224 до =1,4 при Д/г = 0,415. При заданной форме чаши и входного участка диффузора форма кольцевого отверстия меняется с изменением подъема Ah. На перегретом паре подъем клапана практически не влияет на значение 0,97-ь 0,98. На влажном паре зависимости (Ah, уо) расслаиваются и отражают влияние формы кольцевого отверстия и, в частности, смещение критического сечения. [c.249]

Переход между предпоследним РК и последним НА часто выполняется в виде свободного кольцевого диффузора с большим углом раскрытия Этому углу соответствует угол расширения эквивалентного конического диффузора, имеющего гидравлический диаметр Dr = 4f/Q, где f —живое сечение рассматриваемого криволинейного диффузора и Q —периметр этого сечения. Так как для эквивалентного диффузора угол расширения [c.46]

В выпускаемых в настоящее время паровых форсунках завода Ильмарине (рис. 62) топливо подается по нормали к паровой струе через кольцевой зазор, образуемый соплом и диффузором. Пар поступает по центральному отверстию, имеющему профиль сопла Лаваля. Дальней- [c.136]

Кольцевой лопаточный диффузор. Кольцевой лопаточный диффузор выполняется в виде круговой решетки с диаметром входа и диаметром выхода Оь, установленной между боковыми стенками (см. рис. 3.12). Жидкость, отклоняется лопатками от направления линий тока свободного движения по логарифмической спирали. Линии тока жидкости формируются лоцатками. [c.144]

Системы кольцевых диффузоров [75, 76] показаны на рис. 10.24. Здесь же приведены измеренные за ними (на расстоянии 20 мм от слоя) профили скорости. Эти диффузоры не обеспечивают даже удовлетворительной степени равномерности потока. Из этого следует, что все эти способы раздачи потока могут быть использованы только как вспомогательные распределительные устройства. Для полного выравнивания потока вместе с иимп должны быть применены другие выравнивающие устройства, Б первую очередь подробно рассмотренные плоские решетки, которые отличаются простотой и компактностью. При этом следует отметить ошибочность утверждения, что такие решетки создают слишком большое дополнительное сопротивление движению потока в аппарате. На самом деле это не так. Дело в том, что распределительные решетки устанавливают в сечении с наибольшей площадью, т. е. с минимальными скоростями, и если они подобраны правильно (по расчету), то, несмотря даже на значительный их коэффициент сопротивления, абсолютное значение потерь давления получается по сравнению с общими потерями давления в аппарате небольшое. [c.284]

Сжатый воздух из магистрали через патрубок 1, силикагелевый осушитель 2, теплообменник 3 подается на вход в сопловой ввод закручивающего устройства вихревой трубы 4. Охлажденный в вихревой трубе 4 поток через отверстие диафрагмы 5, щелевой диффузор 6 поступает в камеру холода 7, где осуществляет необходимый теплосъем от охлаждаемого объекта. Из камеры холода 7 через кольцевую полость 5 и второй контур теплообменного аппарата отработавший охлажденный поток отсасывается эжектором 9 в атмосферу. В качестве активного газа в эжекторе 9 используется подогретый поток, истекающий из вихревой трубы. Режим работы вихревой холодильной камеры ХК-3 регулируется изменением относительной доли охлажденного потока с помощью регулировочной иглы 10, управляемой сектором 11. Охлаждаемый вихревой камерой объем тщательно изолируется крышкой 12, снабженной резиновым уплотнением и зажимным винтом. Вакуум в холодильной камере, создаваемый эжектором, способствует повышению поджатия крышки и надежности уплотнения. Наличие в замкнутом объеме холодильной камеры под теплообменным аппаратом 3 [c.234]

Вторая модификация эжекционного аппарата со струйным течением кавити-рую1цей жидкости представляет собой конструкцию (см. рис. 9.11,а), содержащую форкамеру с патрубком подводящим высоконапорную жидкость и конфузор, в котором высоконапорная жидкость ускоряется, сужающееся сопло с патрубком, подводящим низконапорную среду, расширяющуюся камеру смешения, прямолинейный участок и диффузор. Камера смешения узким концом подсоединена к суженному концу конфузора, а к широкому концу камеры смепюния подсоединен прямолинейный участок с диффузором. Соосно с форкамерой, конфузором и камерой смешения располагается сужающееся сопло, причем срез отверстия выхода сопла находится в начале камеры смешения, критическое сечение К-К. Между стенками сопла и внутренними поверхностями конфузора и камеры смешения имеется кольцевая щель, через которую протекает высоконапорная среда. [c.231]

Струйный насос (рис, 23,14) состоит из сопла 2, всасывающей камеры 1, камеры смешения 3 с входным кольцевым соплом 5 и диффузора 4. Насос имеет подводы рабочей жидкости 7 и транспортируемой среды 6. Рабочую жидкость питательным насосом 8 под большим давлением нодают через сопло 2 во всасывающую камеру /, Вследствие сужения сопла скорость струи в нем значительно возрастает, а давление в камере / надает, Происходит переход потенциальной энергии в кинетическую энергию струи. Под действием разности давлений (атмосферного и в камере 1) жидкость из резервуара 9 по всасывающей трубе 6 поступает во [c.326]

На рис. 7.18 изображена кольцевая камера сгорания турбовинтового двигателя, мощность которого = 2750 кВт. Внутренний кожух камеры служит тоннелем вала турбины. В передней стенке пламенной трубы расположено 10 конических головок (диффузоров) с лопаточными завихрителями. в центре которых установлены односопловые центробежные форсунки. Для лучшего смешения вторичного воздуха с продуктами сгорания в задней части пламенной трубы расположены сопла-смесители. [c.262]

Кольцевая камера сгорания размещена между радиальным диффузором компрессора и обоймой турбины высокого давления в общем корпусе турбоагрегата. Она дискового типа, состоит из двух полукольцевых частей с горизонтальным разъемом. Горелочное устройство камеры состоит из цилиндрических регистров, равномерно расположенных по окружности с установленными в них горелками типа, ,грибок . Горелки присоединены к кольцевому трубчатому коллектору изогнутыми трубками со штуцерными разъемами. Коллектор топливного газа выполнен разъемным и оснащен одним газопроводящим патрубком и двадцатью отводами с установленными в них дроссельными шайбами диаметром 7 мм. [c.34]

Нагнетательная камера состоит из диффузора, сборной камеры и патрубка. На задней стенке имеются кольцевые приливь для крепления корпуса среднего подшипника и двух сегментов. Перед нагнетательной камерой установлен диффузор, в котором для безотрывного поворота потока воздуха имеется кольцевая лопатка. Наружная поверхность корпуса компрессора покрыта звуковой и тепловой изоляцией. [c.38]

Напорный патрубок компрессора — последняя часть отсека компрессора, самый длинный патрубок и находится посередине между передней и задней опорами турбины. Патрубок состоит из двух цилиндров, причем один из них служит продолжением корпуса компрессора, а другой — внутренним цилиндром, который охватывает ротор компрессора. Опорные конструкции среднего подшипника находятся во внутреннем цилиндре. Диффузор образуется коническим кольцевым каналом межгу внешним и внутренним цилиндрами напорного патрубка и служит для преобразования части скоростного напора воздуха, выходящего из компрессора, в добавочное давление. [c.47]

Пройдя последнюю ступень, пар приобретает давление рд, более низкого значения, чем статическое давление на выходе Рвых. так как за проточной частью установлен диффузор, повышающий давление от рд до Рв х- Непосредственно за облоиатыванием турбины имеется кольцевая камера заднего уплотнения 6, через которую возвращается отведенная ранее утечка основного потока. Это возвращенное количество равно —т , если нет утечки наружу из заднего уплотнения турбины. Тогда энтальпия смеси пара, вышедшего из проточной части турбины и из уплотнения, подсчитывается по уравнению [c.95]

На рис. 5-25 представлена форсунка эжекционного типа вместе с подсоединительными колодками. Топливо через штуцер 1 стационарной колодки и промежуток между наружной и внутренней трубами подводится в окружающую сопло 2 кольцевую камеру. Пар через штуцер 4 поступает в центральную трубу 5 и далее на сопло 2. Расширяясь в сопле и диффузоре 3, пар приобретает большую кинетическую энергию, за счет которой 150 [c.150]

На рис. 8-Г1 изображена циклонная вихревая топка системы профессора Г. Ф. Кнорре, предназначенная для сжигания всевозможной топливной мелочи опилок, лузги, топливной крошки и т. п. К обычной топочной камере присоединяется вертикальная цилиндрическая кирпичная шахта 1, дно которой представляет собой кирпичный конус 2. Основной поток воздуха с начальной скоростью 20—25 м сек нагнетается вентилятором по трубе 8 в кольцевое пространство между корпусом и цилиндрической частью шахты через два канала 5 с выходами в канал 4. Такой способ подвода воздуха создает циклонное движение воздуха по шахте снизу вверх. При этом на периферии вихря создается зона повышенного давления, а в центре его — зона разрежения и, следовательно, частичной обратной циркуляции воздуха сверху вниз. Этот обратный поток, идущий по центру шахты, служит для подачи свежего топлива, которое поступает через верхний свод в циклон. Таким образом, поток топлива как бы засасывается обратным вихрем в глубину циклона и в нижней его части подхватывается двумя винтообразными потоками основного воздуха. Выход образующегося в результате возгонки топлива полугаза в топочную камеру осуществляется через диффузор, ось которого совпадает с осью дожигательной камеры. В этот поток полугаза вводится остальная часть воздуха в качестве вторичного. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...