С паромасляный

Наиболее чувствительными течеискателями, предназначенными для испытания на герметичность высоковакуумных систем под вакуумом, являются течеискатели типов ПТИ-6, ПТИ-7 и более старый типа ПТИ-4А. Они представляют собой специальный тип масс-спектрометра, настроенный на измерение парциального давления гелия. Масс-спектрометрические течеискатели снабжены собственной откачной системой с паромасляным насосом и подключаются к испытуемой системе, элементы которой [c.389]

На рис. 136 показана принципиальная вакуумная схема одной нз установок она состоит из сварочной камеры 1 с вентилем 2, высоковакуумного затвора 3, соединяющего камеру с паромасляным насосом 4. Начальное разрежение создается форвакуумны-ми насосами 6, которые включаются на последовательную или параллельную работу вентилями 8 я 9. Форвакуумные насосы подключены к вакуумной системе через сильфоны /. Степень -разрежения в камере измеряется датчиками 5. [c.179]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Если применять специальные вымораживающие ловушки, с помош,ью пароструйных насосов можно получить в рабочей камере прогреваемой вакуумной системы весьма высокие разрежения. При размеш,ении ловушки между рабочей камерой и пароструйным, например паромасляным, насосом на ее рабочей поверхности конденсируются пары масла и воды. [c.49]

ВМ-3 — для высокопроизводительных паромасляных бустерных насосов. Плотность 0,88 г/см вязкость при 50° С 8—И сСт, температура вспышки в открытом тигле 150—180° С. [c.470]

Паропровод пускового масляного турбонасоса 114 присоединен к основному паропроводу турбины перед главными стопорными задвижками, от которого отключается клапаном 111. Перед турбонасосом установлен паромасляный регулятор 112 с обводным клапаном из. Отработавший пар из турбины насоса отводится в атмосферу. [c.299]

Ручной газокислородной горелкой производят напайку ламп на гребенку откачного поста с дозировочными баллонами и открывают кран 12 для откачки ламп вращательным насосом 16. Проверив герметичность мест припайки, переключают кран 12 на откачку паромасляным насосом, производя откачку ламп до давления ниже 0,1 Па. [c.416]

Вакуумные системы. В сильноточных ионных ускорителях оптимальным считается вакуум порядка 10 Па. Наиболее распространенные и дешевые системы откачки основаны на использовании диффузионных паромасляных насосов. Основной недостаток этих систем — возможность загрязнения обрабатываемой поверхности пленками углеводородных соединений, компоненты которых могут загоняться в матрицу обрабатываемого материала. В ряде случаев, например, при использовании источников ионов с холодным катодом, работающих при давлении 10—100 Па, необходимо обеспечить дополнительную откачку источника. [c.87]

Паромасляный насос 6 соединен с вакуум-камерой 1 вентилем 9. Насос и вентиль охлаждаются водой, циркулирующей в змеевике [c.93]

Собственным вакуумным насосом течеискателя можно откачать воздух только из незначительных объемов, не имеющих заметного газоотделения внутренней поверхности. Поэтому при контроле сварных конструкций с большой поверхностью и объемом 0,5—6 м дополнительно применяют еще два насоса — форвакуум-ный и паромасляный (бустерный) типа БН-3. [c.186]

Паромасляные диффузионные насосы требуют создания предварительного разрежения. Разрез типового диффузионного насоса показан на рис. 112. Корпус насоса охлаждают водой. Нагреватель расположен вне насоса и смонтирован в виде печи сопротивления. Масло испаряется в кипятильнике, поднимается из испарителя по цилиндрическому паропроводу и выбрасывается под давлением от 133,32 до 1333,2 н м (от 1 до 10 рт. ст.) в кольцевые сопла со сверхзвуковой скоростью. В, зазоре между соплами и стенками наружного цилиндра, охлаждаемого водой, струя пара получается в виде диска или усеченного конуса. Попадая на холодные стенки, пары конденсируются, жидкость стекает в испаритель. Относительно малочисленные и легкие молекулы газа при столкновении с тяжелыми молекулами пара, движущимися со сверхзвуковыми скоростями, приобретают столь же большие скорости в направлении потока пара. При ударе о стенку насоса, расположенную всегда под углом к струе, молекулы газа приобретают движение, направленное в сторону предварительного разрежения. В качестве рабочей жидкости применяют ртуть, минеральные и силиконовые масла. Ртуть дороже масла и ее нельзя применять, если детали насоса выполнены из меди или ее сплавов, а также из алюминия. Кроме того, ртуть ядовита. [c.204]

Температура нагрева контролируется плати-но-родий-платиновой термопарой, выводы которой соединены с потенциометром. На входе и выходе диффузионного паромасляного насоса установлены сблокированные затворы, которыми управляют с пульта управления. [c.89]

Диффузионная установка имеет источник нагрева, привод для создания давления, вакуумную камеру и систему, создающую вакуум. В типовой установке вакуум в рабочей камере 6 (см. рис. 74) создается форвакуумным 1 и паромасляным 2 насосами с маслоотражателем 3 и высоковакуумным затвором 5, а давление — гидравлическим цилиндром 8 через промежуточный шток 7. Детали нагреваются введенным в камеру индуктором. Работающий при нагреве и сварке насос непрерывно удаляет образующиеся в камере газы. Для нагрева наряду с током высокой частоты используются вольфрамовые и графитовые (нагрев до 2500—3000°С), молибденовые и титановые (нагрев до 1360—2360°) или нихромовые (нагрев до 1000° С) радиационные нагреватели, непосредственное протекание тока (электроконтактный нагрев), тлеющий разряд, инфракрасное излучение и др. [c.220]

Установка (рис. 58) состоит из испытательной камеры 1, устройства силонагружения 2, снабженного многоступенчатым планетарным редуктором 3, и нагревательного устройства 4. Камера установки через патрубок 5 с помощью быстросъемного клинового хомута 6 соединена с затвором 7 вакуумного агрегата, в который входит паромасляный диффузионный насос 8. [c.139]

Таким образом, возможность многократной перекристаллизации монокристаллов при электронно-лучевой зонной плавке с плавающей зоной позволяет получить металл значительно более высокой степени чистоты. Монокристаллы, получаемые плавкой в вакууме, могут загрязняться углеродом из-за разложения углеродсодержащих масел, обычно попадающих в вакуумную систему вследствие применения паромасляных насосов. Поэтому для повышения очистки целесообразно зонную плавку молибдена проводить в безуглеродной вакуумной среде. По данным масс-спектрометрическо го анализа, применение без-масляных средств откачки резко уменьшает количество углеродсодержащих соединений в системе [59]. [c.86]

Если конденсат загрязняется или мол<ет загрязняться маслом в паромасляных теплообменниках, то из этого еще не вытекает необходимость соорул< ения обезмасли-вающей установки. Во первых, мол< ет оказаться целесообразным установить резервные теплообменники для немедленного отключения на ремонт неисправных, т. е. потерявших требуемую герметичность. Далее следует рассмотреть возможность повышения давления пара в паровой полости теплообменника с тем, чтобы через неплотности поступал пар в масло (если это допустимо), а ис наоборот. Наконец, можно у каждого теплообменника установить ловушки масла, которые должны сигнализировать о появившемся проскоке масла и с помощью соответствующих устройств подавать сигнал и направлять замасленный конденсат в канализацию до устранения неисправностей. [c.95]

Созданная экспериментальная установка состоит из следующих основных элементов (рис. 1) вакуумной рабочей камеры / форвакуум-ного и паромасляного насосов 18 и 25 электродвигателя постоянного тока 7 приборов для измерения давления термопарного вакуумметра 19, ртутных U-образных 23 и компрессионного манометров 24] ловушек для жидкого азота и хлористого кальция 21 приборов измерения температур при помощи медно-константановых термопар и спиртовых термометров ПМС-48 12, зеркальный гальванометр 17, ноль-гальванометр 15, нормальный элемент 13, переключатель с посеребренными контактами [c.218]

Для теоретической оценки доля параметров в струе использовались метод характеристик для осесимметричных течений, а также приближенный метод расчета, разработанный ранее в [Л. Й]. На, рис. 7 приведены рассчитанное изменение проекции количества движения на ось л и сопоставление с опытными данными, полученными на паромасляной уста-HOBiKe (Мср= 2 х=1,05). [c.452]

Схема опытной установки для исследования течения и тепл1)обмена разреженного газа в соплах показана на рис. 2. Основными элементами установки являются блок насосов предварительного разрежения блок Бысоковакуумных паромасляных бустерных насосов холодильник барокамера с обводной (байпасной) линией электрический подогреватель испытываемое сопло, расположенное в барокамере. [c.463]

Получение пучкО В большой интенсивности связано с использованием мешаных откачивающих устройств, и для откачки камер используются механический и паромасляные насосы. [c.541]

Одно из важнейших условий термообработки бериллиевой фольги применение защитных сред, из которых, пожалуй, лучшей является очищенный аргон. Использование вакуума, получаемого при помощи паромасляных насосов, может привести при температурах отжига выше 800 °С к пиролизу масляных паров на нагревателях или на нагретом обрабатываемом металле. Продукты пиролиза, в основном С, Н, Н, на-ходяпщеся в возбужденном состоянии, взаимодействуют с бериллием и образуют сложные химические соединения Ме(С, К, Н) в поверхностном слое фольги. Вследствие их образования происходит охрупчивание фольги и ухудшается качество ее поверхности. [c.288]

Откачка. На каждую оболочку или вакуумный колпак одевается взрывозащитный пластмассовый экран. Откачка установки производится паромасляными или парортутными насосами с вымораживающей ловушкой, наполненной жидким азотом, до давления (1-5)-10-2 Па. [c.249]

Паромасляные насосы. Область применения парортут-ных насосов за последние годы значительно сократилась, и в настоящее время более широкое распространение получили паромасляные насосы, использующие в качестве рабочей жидкости очищенные нефтяные масла марок ВМ-1, ВМ-2 и ВМ-5 (давление насыщенного пара этих масел при 20°С составляет 10 Па). Кроме масел неф- [c.363]

Геттерные насосы. В геттерных насосах титан испаряется с конца проволоки, нагреваемой электронной бомбардировкой, и осаждается на охлаждаемую поверхность камеры насоса. При охлаждении водой можно достигнуть остаточного давления 10 Па, при охлаждении жидким азотом 10 Па. Выпускаемый лромышленностью высоковакуумный агрегат АВТО-20М ня базе гет-терного насоса и включающий, кроме него, паромасляный насос с азотной ловушкой, цельнометаллический вентиль и блок электропитания и управления, Имеет быстроту от- [c.367]

Лампа, снятая с позиции 35, тотчас же наполняется ртутью (от 15 до 78 мг для ДРТ и до 137 мг ДРЛ-1,ОдО) механическим дозатором и передается на 24-позиционный полуавтомат откачки для дальнейшей обработки — откачки вращательным и паромасляным на,-сосами, промывки, наполнения аргоном до давления 200—270 Па и отпайки, [c.425]

ПА-ЖГрЛ Работает в условиях ограниченной смазки при давлении 8 МПа, скорости скольжеш1я 2—5 м/с и температуре от -60 до +100 °С имеет коэффициент трения не более 0,1 и улучшенную притираемость по сравнению с латунью Пробки кранов воздушных, водяных, паромасляных и других систем, например кранов тормозных систем паровозов, вагонов и др. [c.814]

В таких установках, одна из которых указана на рис. 3-7, основание откачной системьп с помощью высоковакуумного вентиля сообщается с откачиваемым баллоном и ловушкой, расположенной между вентилем и паромасляным насосом. Такая конструкция допускает возможность загрузки деталей в баллон и выгрузки их без выключения паромасляного и механического насосов, что значительно сокращает время, необходимое для подготовки установки к отжигу. Для получения высокого [c.111]

Вакуумная система установки СДВУ-бм (рис. 8) состоит из сварочной камеры / с вентилем 2 для пуска воздуха. К камере через высоковакуумиый затвор 3 присоединен паромасляный а-сос 4 марки Н-5С. [c.20]

Промышленность выпускает двух-и трехступенчатые пароструйные насосы, в которых имеется ряд установленных одно над другим сопел (рис. 82). В последнее время все большее распространение находят паромасляные насосы. В них используются очищенные масла (и-дибутилфталат, бутилбензол фталат), имеющие при 20° С весьма малую упругость пара. Чтобы предотвратить попадание паров масла в а т-мосферу печи, в вакуумной системе устанавливают вымораживающие ловушки, охлаждаемые жидким воздухом или азотом. [c.200]

На рис. 164 показана вакуумная высокотемпературная индукционная печь конструкции ЦНИИЧМ [22]. Кварцевая труба 2 опирается на цоколь 8 и закрывается крышкой 1. Вокруг трубы концентрично расположен индуктор 4, который, так же как и цоколь 8, смонтирован на текстолитовой плите 12. Внутри трубы 2 размещена вторая кварцевая труба 7 и молибденовый цилиндр 3, между которыми засыпана теплоизоляционная крупка из двуокиси циркония. Цилиндр 5 опирается на систему подставок 13. Заготовку устанавливают на столик 6, цилиндр закрывают крышкой 14, поверх которой засыпают теплоизоляцию. Откачку печи производят снизу через патрубок 10 и трубопроводы 9. Вакуум 1ч-2-10 мм рт. ст. обеспечивается паромасляным насосом БН-3 и ротационным насосом ВН-6. Для предотвращения миграции паров масла в рабочее пространство служат охлаждаемые экраны 11. Указанную печь применяют, в частности, для спекания заготовки массой до 30 кг из сплавов на основе тугоплавких металлов при температуре 2300—2400° С. При замене вакуум-проводов поддонами со штуцерами, обеспечивающими проход газов, вакуумная печь превращается в водородную высокотемпературную индукционную печь. [c.335]

Как мы убедились, поддержание низких температур и получение твердых матриц инертных газов требуют использования вакуума для снижения теплопритока и предохранения матрицы от осаждения примесей. В каждом конкретном случае тип вакуумной установки определяется размерами криостата и требуемым давлением. В матричных исследованиях почти всегда необходимо иметь двухступенчатую от-качную систему с ловушкой, охлаждаемой жидким азотом, чтобы получить конечное давление 10 мм рт. ст. Обычно применяют механический (вращательный) насос, обеспечивающий Предварительное вакуумирование до давления порядка 10 рт. ст. Далее при помощи паромасляного диффузионного насоса, который имеет гораздо большую скорость откачки, чем вращательный насос, понижают давление до 10 мм рт. ст. Вращательный и диффузионный насосы могут быть одно-, двух- или трехступенчатыми в зависимости от требуемой скорости вакуумирования. [c.53]

Рис. 19. Откачной стенд а—агрегат типа ВА-ОМ / — паромасляный насос Н-1С-2 с маслоотражателем 2— охлаждаемая ловушка ДУ-85 3 — вакуумный затвор ДУ-85У 220/380 4 — стойка 5 — электрощиток 6 — электропроводка 7 — система охлаждения б—общая схема откачки ампул / — ампула г — оттянутая часть для отпайки 3 — вакуумметр 4 — форвакуумный насос 5 — диффузионный насос 6 — форбаллон

Одна из машин трения 9 крепится на фланцевом соединении к рабочей камере, две другие — к фланцу затвора 4. Для вывода концов термопар и тензодатчиков служат вакуумноплотные электровводы 8. Замер форвакуума производится термопарной лампой ЛТ-2, вакуума 13,3 мкн1м — ионизационным манометром ЛМ-2, работающими в комплекте с вакуумметром ВИТ-1, свыше 13,3 мкн1м — ионизационным манометром МИ-12, работающим в комплекте с вакуумметром ВИ-12. Система вентилей 10—13 и затвор 4 позволяют производить смену образцов, не включая паромасляного агрегата. [c.173]

В современных многоступенчатых паромасляных насосах вакуумное масло (обычно смесь фракций с ра личным молекулярным весом и различной упругостью пара) в самом насосе разделяется на фракции это достигается том, что сопло III (рис, 6), лежащее Выход блнн 0 к В1ЛС0К0Му вакууму, пи-таотся парами масла, находяще- 10СЯ в средней части резервуара. 3, в то время как сопло / питается [c.595]

Установка состоит из источника нагрева (высокочастотного лампового генератора), сварочной камеры с водяным охлаждением, индукто-])а для нагрева свариваемых деталей, блока гидроцилиндра, передающего через нажимные стержни давление на изделие, двух вакуумных насосов — газобалластного для предварительного разрежения и диффузионного паромасляного для более высокого разрежения. [c.89]

Схема экспериментальной установки изображена на рис. 1. Два кaпилляpai вставлены в трубки большого диаметра 2. Стакан с этими трубками 3 помещен в тонкостенный цилиндр 4. Трубки сверху и снизу соединяются общими камерами. Камеры сообщаются с третьим капилляром 8 через промежуточный сосуд 9, Цилиндр помещен в никелевый термостат 5, обогреваемый регулируемым электрическим нагревателем с системой экранов. Верхняя камера цилиндра сообщается с демпфирующим сосудом большой емкости 7сЗ, который служит для плавного изменения давления. Толстостенный стальной колпак 6 служит для создания противодавления при высокой температуре. Температура рабочего участка измерялась при помощи двух плати-на-платинородиевых термопар 11. ЭДС термопар определяли пизкоомным потенциометром Р306. Перед заполнением исследуемым металлом систему прогревали до 500° С и откачивали до 2-10 мм рт.ст. двумя паромасляными диффузионными насосами ММ-40А 12,14 и форвакуумным насосом ВН-2МГ 15. Исследуемый металл заполнял промежуточный сосуд из дозатора сильфонного типа 10, а из сосуда попадал в цилиндр с капиллярами. [c.131]

Задачей паромасляного регулятора является автоматическое включение /вспомогательного масляного насоса при понижении давления масла, поступающего в подшипники турбины, ниже определенного предела. При больших числах оборотов, с которыми работают турбины, недостаточная подача масла в подшипники цриводит к повреждению подшипников (быстрому износу трущихся поверхностей, выплавлению баббита и пр.), следствием чего может явиться общая ав>ария турбины из-за соприкосновения вращающихся и неподвижных частей турбины. Паромасляный регулятор должен предотвратить понижение давления масла, а следовательно, щ уменьшение количества подаваемого в подшипники масла включением в работу вспомогательного масляного насоса. Нормальная подача масла настолько важна для работы турбины, что несмотря на наличие автоматически действующих паромасляны Х регуляторов, наблюдение за смазкой турбины является одной из важнейших задач обслуживающего персонала в процессе эксплоатации. [c.360]

Рис. 23. Схема установки ЭЛВП-3 непрерывного процесса электронной сварки с использованием шлюзовых камер III — сварочная камера, давление Ю мм. рт. ст. II, IV — шлюзовые камеры, давление 10" мм. рт. m I., V — шлюзовые камеры, давление 10" мм. рт. ст. VI — загрузочный бункер VII — приемный бункер VIII — электронная пушка 1 — вакуумные насосы предварительного разрежения ВН-1 2 — паромасляные насосы БН-3 3—вакуумный агрегат ВА-5-4 4 — вакуумные вентели ДУ-160 5—вакуумные вентели ДУ-50 — манометрические лампы Л Т-2 термопарного вакуумметра 7 — манометрическая лампа ЛМ-2 ионного вакуумметра

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...