Подающие устройства

Здесь на позиции 10 нижний пуансон приподнимает балку до упора в верхний пуансон, создавая прогиб кромок банджо примерно на 2°. Затем на позиции 11 подающее устройство захватывает балку и выносит ее из линии для визуального контроля на позиции 11а. Контролер осматривает швы и, ес 1и картер требует подварки, нажимает кнопку Дефект . По этой команде подающее устройство опускает балку на склиз, направляя ее на под-варку, а из накопителя забирает ранее подваренную балку и подает ее в линию. При качественных швах контролер нажимает [c.364]

Ползун /, вместе с трубкой 4 и рычагом 2, вращающимся вокруг оси А, скользит по неподвижной направляющей р—р. При перемещении ползуна I вниз рычаг 2, соприкасаясь с упором 3, поворачивается вокруг оси А. При этом заслонка а отходит от трубки 4, и заготовки 5 загружаются в подающее устройство 6. При перемещении ползуна 1 вверх рычаг 2 под действием пружины 7 занимает исходное положение, и заслонка а закрывает выход из трубки 4, которая вновь заполняется заготовками. Защелка 8 служит для фиксации положения рычага 2. [c.258]

Установка для очистки тонколистового проката. На Верх-Исетском заводе эксплуатируется полуавтоматическая установка для очистки и сушки тонколистового стального проката. Установка (рис. 23) работает так. В ванну 10, наполненную щелочным раствором, укладывается листовой прокат 11, прошедший травление и промывку. По истечении определенного времени, зависящего от концентрации раствора или других причин, листы по одному вынимаются из ванны специальным захватом и направляются в подающее устройство, представляющее собой два металлических приводных валика 8, смонтированных в корпусе 7. [c.66]

В случае использования поглощения бета-излучения может вестись счет деталей при автоматической штамповке, определение правильности подачи заготовок, с точки зрения исключения возможности подачи одновременно нескольких заготовок и определяется правильность положения детали в загрузочно-подающих устройствах. [c.183]

Зажимные и подающие устройства должны обеспечивать минимальное время подачи, зажима и освобождения материала, точность подачи и базирования прутка, надежность его зажима, минимальные нагрузки на привод. Рассматриваемые ниже механизмы имеют кулачковый привод. Исследование этих механизмов на различных стадиях изготовления и эксплуатации токарных многошпиндельных автоматов позволило выявить влияние точности изготовления, сборки и регулировки, приработки, износа и других факторов на их динамику. У исследованных автоматов разных моделей максимальные диаметры обрабатываемых прутков изменяются от [c.127]

Известны автоматические линии, в которых шпильки засыпаются в электромагнитные сортирующие бункера, из которых они поступают по трубкам в подающее устройство, а затем в патроны шпинделей силовых головок. Автоматы оснащены контрольными приспособлениями, которые прерывают цикл при поступлении шпилек неправильного размера или с дефектами на их резьбе, а также на резьбе в гнездах. [c.139]

Существуют также конструкции магазинных устройств со спиральными лотками, расположенных за револьверной головкой конструкции подающих устройств в виде поворотного диска и др. В последнем устройстве поворот диска на требуемый угол производится периодически от шпинделя станка через распределительный механизм. Возможность закладки в диск большого количества заготовок является существенным преимуществом рассматриваемого приспособления. [c.186]

Подающие устройства — Кинематические схемы 8 — 305 — Классификация 8 — 305 Конструкции 8— 305 — Прерыватели тока [c.254]

Фиг. 27. Типы электрических сверлильных машин А — для сверления отверстий диаметром 25 —50 мм, снабжаются упорным центром для восприятия осевых нагрузок и винтовым подающим устройством В — для сверления отверстий диаметром 10-25 мм, снабжаются нагрудником В — для сверления отверстий диаметром 10 — 12 мм Г — для сверления отверстий диаметром 5 — 8 мм.

В прессах вставка заклёпок производится вручную, в полуавтоматах автоматически при помощи специального подающего устройства в автоматах пробивка отверстий, вставка и обжатие замыкающих головок заклёпок про- [c.245]

Основными элементами механической части шовных машин являются 1) нажимные устройства 2) подающие устройства 3) станины. [c.304]

В соответствии с назначением подающие устройства шовных машин должны обеспечивать а) одинаковую линейную и окружную скорости на поверхности обоих электродов, предупреждая этим смещение одной детали относительно другой и буксование одного из электродов б) стабильную скорость перемещения электродов относительно деталей в) доступ электродов к любому месту сварного соединения г) возможность легко и быстро регулировать скорости сварки в заданных пределах. [c.305]

Классификация. Подающие устройства шовных машин различаются по следующим признакам [c.305]

Конструкция подающих устройств шовных машин [c.305]

Кинематические схемы подающих устройств двухроликовых шовных машин представлены на фиг. 125—128, а однороликовых—на фиг. 129. [c.305]

Фиг. 155. Кинематическая схема подающего устройства двухроликовой шовной машины с приводом на оси обоих роликов 1 — ролики

Фиг. 126, Кинематическая схема подающего устройства двухроликовой шовной машины с приводом на ось одного ролика 1 — ролики (электроды) 5 — карданный вал

Фиг. 127. Кинематическая схема подающего устройства двухроликовой шовной машины с приводом на рабочие поверхности обоих роликов / — ролики (электроды) 2 —шарошка 3 — к данный вал 4—червячный редуктора о —вариатор.

Подающие устройства, не регулирующие скорость сварки, могут применяться в специализированных машинах. Для всех остальных машин рекомендуется выбирать подающие устройства, регулирующие скорость, отдавая при этом предпочтение бесступенчатой регулировке. [c.306]

Различают горизонтальные и вертикальные станки. Один шлифовальный шпиндель имеет установочное движение в осевом направлении. Между кругами помешается подающее устройство, на котором закрепляются обрабатываемые детали [c.523]

ЛОВ, снабжены тисками и катятся по круглым штангам. Когда обработка одного вала подходит к концу, левая тележка освобождается и откатывается в исходное положение, где закрепляется новый вал, затем тележка перемещается вправо, вал вводится в подающее устройство и при своём принудительном движении толкает предыдущий вал. Необходимо предусматривать предохранительный механизм для выключения подачи в случае, если левая тележка упрётся в станину. [c.617]

Загрузочное устройство, согласно отрегулированному такту, зависящему от ритма работы поточной лпнии, с помощью пневмоцилиндра проталкивает заготовки через индукторы средней частоты, в которых они нагреваются до температур, требуемых для прокатки. Эти заготовки по направляющей скольжения падают на загрузочный лоток подающего устройства 11 машины поперечно-клиновой прокатки. [c.137]

Взятие заготовки из подающего устройства, поворот к станку, установка заготовки на призмы, втягивание руки [c.512]

Команда на начало очистки Укладка детали, поворот к подающему устройству Очистка патрона и призм [c.513]

ПРОВЕРИТЬ НАЛИЧИЕ ЗАГОТОВКИ В ПОДАЮЩЕМ УСТРОЙСТВЕ. СНЯТЬ ЗАГОТОВКУ С ПОДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА. ПОДОЙТИ К СТАНКУ. [c.518]

ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО. ПРОВЕРИТЬ НАЛИЧИЕ ДЕТАЛИ В ПРИЕМНОМ УСТРОЙСТВЕ. ПОДОЙТИ К ПОДАЮЩЕМУ УСТРОЙСТВУ. [c.518]

Все виды проверок, проводимых при эксплуатации роботизированных комплексов (проверка наличия заготовок и заготовки в подающем устройстве на позиции захвата ее промыщленным роботом, проверка правильности установки заготовки в приспособлении технологического оборудования, проверка отсутствия заготовки в приспособлении станка и т. п ), должны заноситься в операционную карту технического контроля. Пример рекомендуемого оформления операционной карты механической обработки приведен в карте 3. [c.520]

Рис. 22. Схема РТК со станками й —одним б — двумя — тремя / — подающее устройство 2 — промышленный робот J — приемное устройство (или приемно-передающее устройство) 4 — станок № I 5 - станок № 2 6 - станок № 3

Схема работы подающего устройства крючкового типа показана на рис. 2.18, в. Полоса или лента захватывается крюком за кромку пробитого отверстия или за выступ в рамке, куда укладывается листовой элемент, собрантплй под точечную контактную сварку с заданным шагом. Производительность крючковой подачи примерно такая же, как и валиковой наибольший шаг не превышает 50 мм. [c.23]

Проволоки для продольных стержней / поступают с катушек 7 с помоп ью правильцо-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной плангиайбы 4. Кронштейны 5 могут перемещаться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходовых винтов 10. Вокруг планшайбы на специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеюпия сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2, в бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликовых электродов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного витка спирали, а второй контактирует только с продольным стержнем арматуры. Уста)ювка имеет универсальный характер все три движения— подача продольных [c.238]

Вторым примером унифицированных технологических рядов машин может являться ряд листовых офсетных машин, показанный на рис. XV.2. Здесь базовой моделью является однокрасочная офсетная машина (рис. XV.2, а), состоящая из подающего устройства 1 (самонаклад), печатной секции 2 и листоприемного устройства 3. Унифицированными блоками являются печатные секции. [c.313]

Структурная схема технологического процесса автоматизированной сборки изделия состоит из следующих операций 1) подготовки деталей и комплектующих изделий (промывка, очистка, расконсервация и входной контроль) 2) загрузки сопрягаемых деталей в бункерные, магазинные, кас-сетирующие или другие механизмы и подачи их в захватывающие, отсекающие и подающие устройства в предварительно или окончательно ориентированном положении 3) захвата, отсекания и подачи сопрягаемых деталей в ориентирующие и базирующие устройства сборочного приспособления 4) ориентации с требуемой точностью относительного расположения сопрягаемых поверхностей деталей на базирующих сборочных устройствах [c.366]

Маятниковый копер 2012 КМ-30 отличает наличие сменных термокрио-статирующих камер и пульта с аппаратурой регулирования и измерения температуры, позволяющих производить нагрев или охлаждение испытуемых образцов, а также наличие устройства автоматической подачи (транспортирования) образца из термокриокамер и установки его на опоры копра. Использование автоматического подающего устройства позволяет существенно повысить воспроизводимость условий испытания и производительность труда. Устройство подачи образца состоит из направляющего лотка, соединяющего опоры копра с тер-мостатирующей камерой по лотку образец перемещается подвижной рей-кой-толкателем, приводимой в дви жение электродвигателем. Для обес [c.100]

Механизм подачи электродной проволоки (фиг. 67) состоит из трёхфазного асинхронного мотора с коротко-замкнутым ротором мощностью 0,25 кет, фрикционного бесступенчатого вариатора скоростей 1 системы инж. В. А. Светозарова, двухступенчатого червячного редуктора с промежуточной парой сменных шестерён 2, выходного вала 3 и роликового подающего устройства. Червяк 9, снабжённый рукояткой, через червячный сектор J0 поворачивает мотор с ведущим шкивом относи- [c.250]

Назначение и требования. Подающее устройство щовных машин осуществляет вращательное и поступательное движение электродов (роликов) и свариваемых деталей, обеспечивающее их пере.мещение относительно друг друга. [c.305]

По роду принудительно-перемещаемых элементов подающего устройства. В двухроликовых машинах а) оба ролика ведущие с приводом на их оси б) оба ролика ведущие с приводом на их рабочие поверхности (обычно через стальные калёные шарошки с накаткой) в) верхний ролик ведущий (с приводом на ось или рабочую поверхность), нижний — ведомый г) нижний ролик ведущий (с приводом на ось или рабочую поверхность), верхний — ведомый д) оба ролика ведомые (принудительно перемещаются свариваемые детали) е) один из роликов ведущий, второй — ведомый, сидит свободно на принудительно вращаемой оси (вращающаяся ось облегчает вращение свободно сидящего на ней ролика). В однороликовых машинах а) с принудительным поступательным перемещением каретки с роликовым электродом при неподвижном нероликовом электроде б) с принудительным поступательным перемещением нероликового электрода при свободном или принудительном вращательном (без поступательного) [c.305]

Фиг. 129. Кинематическая схема подающего устройства однороликовой шовной машины с принудительным поступательным перемещением кероликового электрода и принудительным вращательным (без поступательного) движением роликового электрода / — ролик (электрод)

Прессы однокривошипные, открытые, двухстоечные, ненакло-няемые с постоянным столом (фиг. 9) изготовляются с усилием от 16 до 500/п. Они применяются для разнообразных холодноштамповочных работ и особенно удобны для установки подающих устройств типа зе-вольверных и отличаются от наклоняемых прессов только конструкцией станины. [c.512]

Ленточнопильный столярный станок тяжёлого типа ЛС100 того же завода со съёмным подающим устройством показан на фиг. 12. На этом станке также можно распиливать толстые доски на тон- [c.712]

Рис. 5,1, Расположение и состав линии — поперечно-вальцовочная машина 2 — индукционно-нагревательная установка 3 — виброзагрузчик 4 — загрузочное устройство 5 — гидростанция 6 — тара для готовых поковок 7 — генератор 8 — шкаф подключения 9 — шкаф управления оборудованием 0 — шкаф управления электронагревом 11 — подающее устройство

Нагретая заготовка с помощью линейки подающего устройства перемещается в рабочую зону машины поперечноклиновой прокатки 1, затем начинается процесс прокатки. Во время подъемного движения встречно-движущихся инструментов заготовка прокатывается, изменяя свою форму на постоянно изменяющийся профиль. После прокатки поковки поступают на транспортер и вывозятся из рабочей зоны машины в тару 6. Привод машины ПКП осуществляется от гидростанции 5, масло по трубопроводам подается к правому и левому цилиндрам, которые приводят в движение правую и левую салазки с закрепленным на них инструментом (рис. 5.2). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...