Конденсат загрязненный

Качество конденсата, возвращаемого из производства, зависит непосредственно от характера производства и его технологического процесса. Для питания котлов станции обратный конденсат может быть использован при условии достаточной его чистоты. Если обратный конденсат загрязнен маслом, то применяют специальную очистку его от масла содержание масла после очистки не должно быть более 2 мг л ( 391 ПТЭ). [c.139]

Прй отдач пара непосредственно ив отборов турбин в паропровод для удовлетворения теплового потребления необходимо считаться с тем, что все аппараты, использующие тепло пара, расположены у потребителей на большом расстоянии от станции. Часть этих аппаратов возвращает конденсат загрязненным, другие аппараты. вовсе не возвращают конденсата на станцию и пар смешивается с участвующими IB технологическом процессе продуктами. [c.61]

Принципиально такой же результат достигается путем выделения специального насоса, деаэратора, подогревателя высокого давления и трубопровода для химически очищенной воды. Из этой системы наоос качает химически, очищенную воду непосредственно в водное пространство барабанов котлов, где она смешивается с котловой водой. Остальные питательные насосы перекачивают только чистый конденсат (загрязненный конденсат от турбины с неплотным конденсатором можно тоже подать в систему питания химически очищенной водой), благодаря чему упрощается организация впрыска воды для регулирования перегрева пара. [c.109]

Масло попадает в питательную воду при непосредственном впуске в нее отработавшего пара от поршневых паровых насосов, а также при использовании для питания котла конденсата, загрязненного маслом, в условиях змеевикового подогрева нефтепродуктов и отсутствия достаточной плотности паровых змеевиков. [c.240]

Прежде всего дренаж может работать на воронку для этого открывают вентили 2 и 5 и образующийся конденсат сбрасывают в канализацию. Такой режим используется на первых этапах прогрева паропровода, когда конденсат загрязнен окислами железа, образовавшимися во время простоя турбины. [c.377]

Пуск теплофикационной установки не должен приводить к зафязнению основного контура. Поэтому на первом этапе пуска производится отмывка парового пространства образующимся конденсатом с его выводом из цикла, на втором — его ввод в цикл через БОУ, на третьем — в обвод БОУ напрямую в линию основного конденсата. Загрязнение конденсата и пара приводит к тяжелым повреждениям деталей турбин и трубной системы самих подогревателей. [c.395]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй— через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен трудно удаляемыми примесями, вредными для работы котлов, и поэтому его сбрасывают в дренаж. [c.14]

Производственный конденсат, загрязненный различными примесями, в том числе и нефтепродуктами, необходимо подвергнуть прежде всего очистке от нефтепродуктов. Совмещение обезмасливания с ионитной очисткой и очисткой от продуктов коррозии нецелесообразно. [c.139]

Проведенные МЭИ и МО ЦКТИ исследования сорбционных и ионообменных свойств порошкообразных ионитов КУ-2 и АВ-17 в комплексе с разработкой основных элементов намывных ионитных фильтров позволили приступить к промышленному внедрению новой технологии очистки конденсатов, загрязненных окислами железа и меди, с помощью намывных ионитных фильтров (НИФ). Проработка возможных схем включения НИФ в тепловую схему энергоблока мощностью 300 Мет на Черепетской ГРЭС показала, что наиболее целесообразно использование НИФ для очистки дренажного конденсата н. д., расход которого составлял 80—90 т1ч. [c.60]

При расчете большинства теплообменников можно ограничиться введением T]fft 0,8 и рекомендовать в процессе эксплуатации периодически очищать трубки теплообменника от загрязнений, чтобы предотвратить снижение эффективности его работы. Причем проще очистить внутреннюю поверхность труб, поэтому более грязную среду лучше направлять в трубы, а чистую — в межтрубное пространство, Например, в подогревателях воды сырую (необработанную) воду направляют в трубы, а пар или конденсат в межтрубное пространство. Ежегодно, а иногда и чаще, трубки таких теплообменников очищают от загрязнений изнутри либо механически, либо с помощью специальных растворов. [c.108]

Применение гидразина не вызывает подобных возражений, но при расчете необходимой дозы реагента нужно принимать во внимание, что он медленно реагирует с кислородом и частично разлагается до NH3. При случайном загрязнении конденсата кислородом аммиак может послужить причиной КРН медных сплавов, которые используются в конденсатных системах. [c.291]

Конструкция беспровальной тарелки из просечно-сжатого листа рекомендована к применению в аппаратах с большими нагрузками по жидкости UG = 3- 10 кг/кг) и с переменными нагрузками (особенно но нижнему пределу) и составами газожидкостных потоков (например, в аппаратах переработки конденсата на ГПЗ), малой гидравликой и загрязненными средами, а также в массообменных процессах, где время пребывания жидкости на тарелках ограничено. [c.310]

Теплоотдача при конденсации. При соприкосновении пара с поверхностью, температура которой ниже температуры насыщения, пар конденсируется. При конденсации пара выделяется теплота фазового перехода, которая отводится через теплообменную поверхность. В зависимости от состояния поверхности конденсат образует на ней сплошную устойчивую пленку. Такая конденсация называется пленочной. Пленочная конденсация имеет место, если конденсат обладает способностью смачивать поверхность. Если конденсат не смачивает поверхность, например, в случае загрязнения ее маслом, то поверхность покрывается отдельными каплями конденсата. Такая конденсация называется капельной. При капельной конденсации пар непосредственно соприкасается с поверхностью теплообмена. [c.203]

Заметим, что теплоотдача при конденсации достаточно высока. Поэтому основное внимание следует уделять профилактическим мерам, препятствующим ее снижению от наличия воздуха в паре, отложений на поверхности накипи, масла и других загрязнений, а также от неправильного отвода конденсата. [c.223]

Конденсат, возвращаемый от потребителя технологического пара, d некоторых Случаях бывает загрязнен маслами, нефтепродуктами и другими примесями. В том случае, когда требуется сложная обработка исходной воды, оказывается экономически целесообразнее такой конденсат очистить от загрязнений и возвращать для использования. [c.378]

Сетевые подогреватели обычно изготовляют в вертикальном исполнении (рис. 35-9,в). Устройство сетевых подогревателей во многом аналогично устройству подогревателя низкого давления для регенеративного цикла. В верхней части их, как и в подогревателях, имеется водяная камера 1 с перегородкой 2. Однако поскольку сетевая вода может быть более загрязненной, чем конденсат паровой турбины, сетевые подогреватели выполняют с прямыми трубками 5, которые легче чистить. Это предопределяет наличие в этих подогревателях двух трубных досок — верхней 5 и нижней 7. В связи с наличием нижней трубной доски для направления движения сетевой воды в нижней части применяют подвесную водяную камеру 5, соединенную с трубной доской 7 фланцем. Такое устройство хорошо обеспечивает компенсацию разности тепловых удлинений трубного пучка 5 и корпуса 6, но удорожает подогреватель вследствие необходимости увеличения его диаметра для размещения фланцевого соединения камеры 8. В таких подогревателях можно изменяя уровень конденсата в корпусе при неизменном давлении греющего пара, изменять температуру нагреваемой сетевой воды. Для этого соответственно приоткрывают или прикрывают вентиль на выходе конденсата греющего пара и наблюдают за уровнем его в корпусе. При повышении уровня теплоотдача уменьшается и температура сетевой воды снижается. [c.462]

Последнее, конечно, в значительной мере зависит от диаметра струек, их количества, направления и скорости истечения. Имеются и другие средства интенсификации теплоотдачи. Однако эта задача в большинстве случаев не очень актуальна, так как при конденсации пара теплоотдача и так достаточно высока. Поэтому при проектировании конденсаторов большое внимание следует уделять профилактическим мерам против снижения теплоотдачи вследствие, например, наличия воздуха, неправильного отвода конденсата и подачи пара в аппарат, отложения на поверхности. солей, масла и других загрязнений. Именно эти обстоятельства могут оказаться причиной неудовлетворительной работы конденсаторов. [c.154]

При наличии в паре примесей инертного газа, а также при загрязнении поверхности пленки конденсата интенсивность конденсации паров металлов резко снижается [86]. [c.300]

I вым обогревом приводит к загрязнению конденсата со лями сетевой воды. [c.15]

На ряде производств для технологических и отопительных целей расходуется большое количество пара, вырабатываемого на заводских ТЭЦ или котельных. В паре и производственном конденсате всегда содержится свободная угольная кислота, которая приводит к коррозии теплоиспользующей аппаратуры и трубопроводов производственного конденсата, а также к загрязнению его гидроксидом железа (III). Последний можег вызывать подшламовую коррозию [5]. [c.15]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9j. [c.85]

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса. [c.55]

Ср = Со + A i + ДСа + ДСэ, где Ср — рабочая концентрация амина, мг/кг q — основная концентрация, учитывающая размеры паровой сети, мг/кг ДС] — поправка на параметры пара, мг/кг ДСа—поправка на загрязненность конденсата маслом, мг/кг ДСа — поправка на загрязненность конденсата солями, мг/кг. [c.98]

Рис. 5.16. Влияние степени загрязнения конденсата маслом на изменение концентрации октадециламина С

Рис. 5.17. Влияние степени загрязнения конденсата солями (хлоридами и сульфатами) на концентрацию октадециламина С

Степень поглощения загрязнений конденсата на механи- 50—70 ческих и ионитных фильтрах, % [c.169]

Наряду с этим в производстве мономеров для синтетических каучуков образуется большое количество горячего загрязненного конденсата, физическое тепло которого относится к ВЭР. [c.63]

Аналогичные ВЭР (пар, загрязненный конденсат) образуются в технологическом процессе производства изделий из ячеистых легких бетонов. [c.73]

Использование хозяйственно-бытовых сточных вод в парогенерирующих установках, в частности в испарителях, вызывало опасение, что присутствующие в них органические вещества могут ухудшать коррозионно-агрессивные и накипеобразующие свойства концентрата. Эти опасения были связаны с опытом использования для питания парогенерирующих установок природных вод или производственного конденсата, загрязненных кислыми или потенциально кислыми органическими соединениями. Присутствие их [c.205]

При среднечасовом расходе подпиточной воды более 200 т1ч в целях экономии целесообразно фазу водород-натрий-катионирование заменять простым подкислением воды с последующим пропуском ее через буферный не-регенерируемый фильтр при скорости фильтрования 50 м ч. Такая схема допустима при некарбонатной жесткости воды после подкисления ниже 5 мг-экв1кг, температуре сетевой воды до 150° С и использовании серной кислоты, изготовленной контактным методом по ГОСТ 2184-52 или серной кислоты по ГОСТ 667-53, где нормировано содержание мышьяка. При необходимости организовать очистку конденсата, возвращаемого с производства От продуктов коррозии и солей жесткости, в большинстве случаев наиболее целесообразным является организация совместного пропуска смеси загрязненного конденсата с исходной водой через все аппараты водоочистки. При этом температура смеси не должна превышать 60° С, в тракте водоочистки должны отсутствовать детали, изготовленные из пластмассы. Если конденсат загрязнен маслом в количестве до 5 мг1кг, то необходим его предварительный пропуск через адсорбционные фильтры, загруженные активированным углем. При большем содержании масла организуется предварительное фильтрование конденсата через фильтры, загруженные коксовой мелочью. [c.302]

Одним из примеров таких условий эксплуатации котлов являются котельные сахарных заводов, где для питания их используют возвращаемый производственный конденсат, загрязненный органическими продуктами сахарного производства. При попадании в котлы с питательной водой большого количества сахаристых продуктов наблюдается резкое понижение pH котловой воды из-за окисления сахара до органических кислот, которые вместе с минеральньти кислотами конденсата вызывают коррозию металла котла. [c.102]

Возвращая Конденсат из теплофикационной системы или местных отопительных систем, необходимо 6htij уверенным в его чистоте. Поэтому вся система должна быть предварительно промыта 1И (Конденсат про верен анал итически. В тех случаях, когда конденсат загрязнен маслом, например, при использовании мятого пара, необходимо его предварительно пропустить через маслоочистку, прежде чем подавать в котлы. [c.81]

Схема 4 основана на пропускании конденсатов и дистиллятов через фильтр смешанного действия. Производственные конденсаты, загрязненные маслом или железом, подвергаются обезмасливанию или обез-железиванию (см. гл. 6). [c.292]

Основные технологические процессы обработки природной воды, конденсатов, загрязненных и сточных вод, а также коррекций водного режима должны быть механизированы и автоматизн рованы. [c.220]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Комплексоны 102, 105 Комплексы медноаммиачные 46 Компоновки водоподготовите-пьиых установок 396 Конденсат загрязненный 12, 13 [c.409]

Основными лгероприятиями по улучшению очистки конденсата на действующих установках являются уменьшение коррозионной агрессйвности конденсатов — содержания в них кислорода, углекислоты, аммиака поддержание реакции pH на уровне 8,3—8,8 уменьшение содержания в конденсате загрязнений как растворимых, так и нерастворимых, в том числе высокодисперсных нефтепродуктов, окислов железа, органических растворенных веществ, т. е. обеспечение плотности поверхности нагрева и охлаждения подогревателей-теплообменников вторичное использование регенерационных растворов и отмывочных вод уменьшение потерь теплоты (выпара). Необходимы полное использование на ТЭС всех конденсатов, очистка которых до соответствующих кондиций возможна на оборудовании ТЭС и ее ВПУ, а также автоматический сброс загрязненных конденсатов у потребителя при превышении ими норм, допустимых разрешающей способностью конденсатоочистительного оборудования. [c.178]

Основная масса производственных конденсатов, загрязненных специфическими, трудноудаляемыми примесями, получается на металлургических заводах от цехов коксохимического и сопутствующих ему производств сероочисток и азотнотуковых производств. Конденсат КХП загрязняется смолами нефтяными и каменноугольными поглотительными маслами бензолом, фенолом и их производными аммиаком и его соединениями сульфатами щелоками сероочисток, содержащими углекислые, муравьинокислые, серноватистокислые, сернистокислые, цианистые, железо- и железистосинеродистые, сернистые и другие соли калия и натрия. [c.33]

Потери воды при производстве пара происходят в пределах собственно котельной за счет расхода части пара на собственные нужды — на подогрев и распыливание мазута, привод насосов, на продувку кот-лоагрегатов, обдувку и очистку его внешяих поверхностей, на деаэрацию воды, на утечки через неплотности и другие расходы. Кроме потерь пара, теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется за счет загрязнения из-за несовершенства теплообменных аппаратов, а иногда и просто из-за принятого технологического процесса без возврата конденсата. [c.368]

При наличии более или менее постоянного потребителя производственного пара пользуются турбиной, работающей с противодавлением без конденсатора. Пар, выходящий из турбины при давлении, несколько большем, чем требуется потребителю (для покрытия потерь в трубопроводах), прямо поступает к нему, и конденсат этого пара, если он не загрязнен, подается в систему питания паровых котлов. Если для целей производства требуется пар различных давлений, то наряду с такой про-тиводавленческой турбиной пользуются дроссельно-увлажнительными установками, в которых давление пара снижают до нужных пределов. [c.126]

Принятые величины. Переохлаждение конденсата А к = = 0,7 °С теплоемкость конденсата с =4,175 кДж/(кг-°С). Разность температур 8i = 4,7 °С температура забортной охлаждающей воды fi = 23 °С, ее теплоемкость Сц, = 3,925 кДж/(кг-°С), плотность р = 1020 кг/м скорость охлаждающей воды в трубах w = 2,0 м/с. Наружный диаметр труб d = = 0,019 м, внутренний dg = 0,016 5 м, шаг труб s = 28 мм. Коэффициент загрязнения рз = 0,9, коэффициент = 0,83, коэффициент заполнения трубной доски Т1тр = 0,58. Число ходов охлаждающей воды 2=2. Толщина трубной доски 8 = 0,03 м. [c.182]

При сепарации фаз в тепло- и массообменных аппаратах в большинстве случаев не требуется столь глубокой очистки паровой фазы от жидкой, как в современных паровых котлах и парогенераторах АЭС. Однако и здесь экономичность и эффективность процесса определяются уносом дискретного компонента, определяемым обычно количеством вещества, уносимым 1 кг среды (пара, газа). Так, например, наличие конденсата в природном газе приводит к снижению производительности промысловых и магистральных газопроводов и увеличению энергозатрат на перекачку газа. Межта-рельчатый унос жидкости в ректификационных и абсорбционных колоннах уменьшает движущую силу, ухудшает четкость разделения и лимитирует нагрузки по пару (газу). Помимо снижения производительности оборудования унос дискретного компонента вызывает прямые потери ценного продукта и нередко является причиной загрязнения биосферы. [c.141]

Еще большее увеличение теплоотдачи получается при подаче пара в виде тонких струек, движущихся с большой скоростью. При ударе таких струек о стенку происходит разрушение пленки и разбрызгивание конденсата. По опытным данным [Л. 80], термическое сопротивление теплоотдачи при этом уменьшается в 3—10 раз. Последнее, конечно, в значительной мере зависит от диаметра струек, их количества, направления и скорости истечения. Имеются и другие средства интенсификации теплоотдачи. Однако эта задача в большинстве случаев не очень актуальна, так как при конденсации пара теплоотдача и так достаточно высока. Поэтому при проектировании конденсаторов большое внимание следует уделять профилактическим мерам против снижения теплоотдачи вследствие, например, наличия воздуха, неправильного отвода конденсата и подачи пара в аппарат, отложения на поверхности солей, масла и других загрязнений. Именно эти вбстоятельства могут оказаться причиной неудовлетворительной работы конденсаторов. [c.143]

Основным энергоемким процессом в производстве силикатного кирпича является пропарка его в автоклавах при температуре 170°С. Удельный расход тепла на 1000 штук кирпича составляет около 1090 тыс. кДж, или 400—500 кг пара. В этом процессе имеют место большие потери пара после цикла пропарки и с горячим конденсатом. Для снижения расхода пара используют перепуск его из одного автоклава в другой, при этом экономия тепла достигает 23% по сравнению с индивидуальной пропаркой кирпича в каждом автоклаве. Однако по окончании перепуска пара в автоклаве остаются насыщенный пар давлением 0,2—0,3 МПа и загрязненный конденсат. Конденсат в большинстве случаев выбрасы- [c.72]

Кроме тепловых, в нефтехимической промышленности утилизируются также и горючие ВЭР, уровень выхода и использования которых по основным производствам представлен в табл. 2-5. Абсорбционный газ использовался в основном в качестве топлива на технологических установках, а также расходовался на нетопливные нужды, отдавался на сторону, часть его сжигалась в факелах (потери). Горючие отходы жидких углеводородов (мототопливо, кубовые остатки) использовались в основном на нетопливные нужды и передавались на сторону другим потребителям. В перспективе на заводах синтетического каучука для использования жидких горючих ВЭР в качестве топлива предполагается строительство котельных с котлами-испарителями загрязненного конденсата. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...