Машины для кокильного литья

Машины для кокильного литья [c.182]

Для кокильного литья применяются станки 1) ручные 2) пневматические 3) карусельные машины. Ручные станки снабжаются для разъема эксцентриковыми, реечными и винтовыми механизмами. Пневматические кокильные станки рационально применять при изготовлении крупных отливок, а карусельные машины при массовом производстве. Карусельная машина имеет вращающийся стол (кару- [c.376]

Автоматические линии и комплексы в подавляющем большинстве состоят из однопозиционных и многопозиционных стационарных технологических машин. Известен один тип литейных роторных машин карусельные кокильные машины. Принцип роторной машины может быть использован при разработке зачистных автоматов для мелких отливок. В литейных цехах работают следующие автоматические линии автоматические литейные (формовочно-сборочно-заливочно-выбивные), автоматические смесеприготовительные, автоматические литья под давлением, автоматические очистные. [c.204]

Кокильные маш,ины - для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением [c.142]

Машины для литья в постоянные формы выполняются в виде индивидуальных станков, осуществляющих литьё в одном кокиле кокильных машин, на которых расположены от 2 до 12 отдельных кокилей. [c.173]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья 41102 7,1 [c.909]

Область применения кокильного литья очень обширна, особенно для изготовления отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. В крупносерийном и массовом производствах применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. [c.234]

Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям, транспортеры, элеваторы, подвесные и напольные конвейеры [c.26]

Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям [c.119]

Машины для литья в кокиль. Ручные кокильные станки рекомендуется применять во всех случаях, так как они облегчают труд рабочего по разъёму формы, удалению отливки и способствуют повышению производительности. [c.56]

Манипуляторы могут вводиться в охлаждаемую полость прямолинейно и криволинейно. Наиболее часто применяют манипуляторы с прямолинейным движением звеньев и блоков форсунок (моделей ЛМС-63, ЛМС-80, ЛМС-100 и ЛМС-125) для кокильных машин и литья под давлением. [c.180]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

В массовом и серийном производстве для литья в металлические формы применяют кокильные литейные машины, работа которых механизирована и даже автоматизирована. Примером является работающий в СССР первый в мире завод-автомат по производству алюминиевых поршней автомобильного двигателя, в котором автоматизированы, все процессы плавка металла, заливка форм, выбивка отливок, механическая обработка и упаковка готовых поршней. [c.132]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

Крупные и тяжелые металлорежущие станки (масса 10—100 т). Мащины для литья под давлением, кокильные, центробежные машины K-O-O-O-Mi-O-O-O—М2-О- 0-0— i—0-0—О—М3—0-0-0— М4—0-0—0—С2—0—0—0— М5—0— 0 0 Мб 0 0 0 к [c.16]

На фиг. 643 изображена схема технологического процесса изготовления поршня на фоне общего вида завода-автомата. Технологический процесс изготовления поршня начинается с укладки на транспортер алюминиевых чушек (позиция /), из которых отливаются заготовки поршня. Транспортёр, подающий чушки, работает периодически, и за каждый цикл движений подается порция металла, достаточная для отливки 12 поршней. Плавка осуществляется в электрической печи. Электропечь снабжена автоматическим устройством для очистки металла от шлака и газов, а также автоматическим регулятором температуры. Выход металла из печи дозируется специальным дозатором, который работает автоматически, согласованно с литейной машиной. На круглом вращающемся столе литейной машины имеется шесть кокильных установок. После каждого поворота стола на 60° производится отливка заготовки поршня на остальных установках производятся все необходимые операции для удаления готовой заготовки и подготовки кокиля к следующей отливке. На позиции 2 фигуры показана заготовка после литья. [c.579]

Описаны технологические процессы изготовления отливок с использованием ручных кокилей, кокильных машин, механизированных и автоматических линий и комплексов. Даны краткие сведения о специальных способах литья и производстве отливок в разовых песчаных формах. Приведены сведения об устройстве и эксплуатации кокилей, а также характеристики сплавов для производства отливок. Рассмотрены вопросы стандартизации, контроля качества и безопасности труда на производстве. [c.2]

Еще до 1969 г. различными институтами и заводами было создано более ста моделей кокильных машин и несколько десятков механизированных линий, многие из которых в годы Великой Отечественной войны успешно использовались для массового производства литых изделий для оборонной промьшшенности и боевой техники. Основную часть современных кокильных машин, автоматических линий, автоматических и роботизированных комплексов изготовляет Тираспольский завод литейных машин им. С.М. Кирова. [c.54]

При использовании в цехах автоматических кокильных машин, линий и комплексов, а также технологии литья в облицованные кокили и кокили с расплавляемой облицовкой (см. 11.3) ограничения для производства чугунных и стальных отливок по сложности их конфигурации снимаются. Это объясняется тем, что использование упомянутых [c.54]

Все эти операции выполнялись вручную или с ограниченным применением простейших машин и устройств. По мере совершенствования процессов литья были созданы механизмы и устройства для механизации и автоматизации основных переделов производства отливок. В настоящее время созданы различные автоматические линии на базе широкого использования в них промышленных манипуляторов, роботов и микропроцессоров, кокильные автоматизированные комплексы, конструкции и работа которых приведена в гл. 11. [c.179]

Примерами многопозиционных автоматических машин литейного производства могут служить формовочные и пескодувные стержневые карусельные машины конструкции Черняка Б. 3. (завод Красная Пресня в Москве), карусель для кокильного литья алюминиевых слоишых деталей конструкции Федорова П. С. и др. [c.189]

При третьем способе используется машина для непрерывного литья. Состав чугуна и условия литья выбираются так, чтобы 1зтливка поступала из форм с тонким слоем кокильного железа. Для обеспечения возможности механической обработки отдельных частей вала в соответствующих местах формы устанавливаются стержни. Благодаря этому охлаждение замедляется и чугун превращается в серый чугун. Твердость обрабатываемых частей вала Яв = 250 ч- 300 твердость поверхностей кулачков значительно выше. [c.60]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Машины для литья Машины для литья в постояпшче формы (кокильные и др.)................ [c.356]

Формовочные машины грузоподъемностью до ЗСО кГ Бегуны разрыхлители сита формовочные машины грузоподъемностью св. 300 до 50С0 кГ стержневые машины выбивные устройства для форм и стержней очистные галтовочные барабаны и камеры дробе-метные аппараты и камеры дробеструйные аппараты и камеры Формовочные машины грузоподъемностью св. 5000 7il пескометы машины для пескометной набивки форм оборудование для гпдровы-бивки машины для регенерации формовочных и стержневых смесей Машины для литья давлением кокильные машины центробежные машины оборудование для литья в оболочковые формы для литья по выплавляемым моделям транспортеры элеваторы подвесные и напольные конвейеры [c.102]

Пескометы, машины для пескометной набивки форм, машины для регенерации формовочных и стержневых смесей, оборудование для гидровыбивки стержней. . . Машины для литья под давлением, кокильные машины, центробежные машины, оборудование для литья в оболочковые формы, оборудование для литья по выплавляемым моделям. ........ [c.106]

Штамповка заготовок, отлитых методами центрофежного и кокильного "литья, предназначается для изготовления заготовок типа пустотелых цилиндров, минуя процессы разливки стали в слитки и последующую их прокатку и расковку. При этом процессе заготовки для последующей штамповки или раскатки отливаются на центробежной машине, а затем в горячем виде (при / == 1250... 1300° С) извлекаются из кокиля или центробежной машины. [c.71]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. Литье в металлические формы можно разделить на кокильное литье и литье под давлением. Кокильное литье получило название от слова кокиль , которым обозначают металлическую. н-тейную форму, заливаемую жидким металлом обычным способо.м. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в литейную форму с усилием до нескольких десятков тони. Процесс веде гея на специальных машинах литейная форма называется прессформоп. [c.120]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Примечание. Дозаторы предназначены для машин литья под давлением и кокильн ых машин при производстве отливок из алюминиевых сплавов. Дозаторы разработаны НИИТАвтопромом. Их изготовляет завод литейных машин в г. Тирасполе. [c.187]

Номенклатура производимых отливок в значительной степени определяется технологическими возможностями и экономической целесообразностью применения этого способа литья. Эти ограничения в ряде случаев обусловливаются имеющимся оборудованием. Например, большинство кокильных машин отечественного производства могут бьггь использованы для производства отливок из чугуна и стали массой примерно до 300 кг и из цветных сплавов до 30 кг. Меньшие по массе ОТЛИВКИ изготовляют на механизированных и автоматизированных линиях и комплексах. Отливки массой в несколько тонн изготовляют в кокилях, перемещение и заливку которых осуществляют с помощью кранового оборудования. [c.55]

Восьмипозиционная машина модели Л390 предназначена для литья тонкостенных отливок типа крышек электродвигателей из серого чугуна массой до 4 кг. Особенностью ее является отсутствие в кокильных секциях индивидуальных силовых цилиндров. Размыкание и смыкание частей кокиля производится с помощью стационарного механизма, состоящего из четырех гидравлических цилиндров, расположенных в средней части карусели. [c.176]

Следует отметить, что все карусельные кокильные, перечисленные выше, и другие машины имеют вертикальную ось вращения. Исключение составляет отечественная четырехпозиционная машина модели ЛМВ450 для литья радиаторов с горизонтальной осью вращения. [c.176]

Загрузка и разгрузка машин. Это наиболее освоенная в настоящее время область использования промышленных роботов 47]. Роботы нашли применение прежде всего на операциях, свя-шнных с переносом разогретых заготовок, т. е. на операциях, яжелых для человека. В литейном производстве — обслуживание )азнообразных литейных машин центробежного литья, литья юд давлением, литья по выплавляемым моделям, кокильных мании И Т. п., причем кроме извлечения отливки, роботу поручается акже операция обрубки литников. На операциях термической [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...