Волнистость Параметры

На основе анализа эксплуатационных показателей ПГА и экономических требований конструктор определяет технические требования к КУ и осуществляет разработку их конструкций. При этом должна быть учтена технологическая характеристика КУ, т. е. параметры технологической наследственности. К геометрическим параметрам технологической наследственности относятся погрешности взаимного расположения уплотнительных поверхностей клапанной пары отклонения размеров уплотнительных поверхностей от номинала отклонения формы, волнистость, параметры шероховатости уплотнительных поверхностей направление следов обработки наличие рисок, вмятин и других дефектов поверхности. [c.5]

Одним из основных условий осуществления взаимозаменяемости является точность деталей, узлов и комплектующих изделий по геометрическим параметрам, к которым относятся точность размеров или нормативные допуски характер соединений деталей при сборке т. е. посадка точность формы и расположения поверхностей шероховатость п волнистость поверхностей [c.5]

Какие основные параметры характеризуют волнистый гидравлический прыжок Как их определяют [c.123]

Вид гидравлического прыжка определяется значением параметра кинетичности потока. Так как до расчета значение глубины Ас не известно, то пока не известно и значение Як. с- Поэтому при определении вида гидравлического прыжка удобнее рассматривать параметр кинетичности потока в нижнем бьефе при Як. б < 0,375 — совершенный гидравлический прыжок, а при Я , б > 0,375 — волнистый гидравлический прыжок. [c.199]

Контроль прочности соединений слоев в биметаллах. Прочность соединения слоев биметаллов определяют в первую очередь по структуре граничной зоны (наличию интерметаллических фаз и трещин, толщин диффузионных слоев и т. д.). В биметаллах, изготовленных сваркой взрывом, граница раздела имеет волнистую поверхность, причем прочность соединения слоев определяется параметрами ее формы. Характеристика рассеяния [c.287]

УЗК волнистой поверхностью также определяется ее параметрами. Па этой основе установлена корреляция между параметрами Граничной поверхности (амплитудой h й периодом А) и характеристиками диаграммы направленности рассеянного поля. На рис. 93 показаны зависимости амплитуды отраженного сигнала от параметров граничной поверхности для биметалла, изготовленного взрывом. С увеличением А увеличивается число рассеянных пучков продольных и поперечных волн и уменьшаются углы между ними. С возрастанием h уменьшаются максимумы амплитуд рассеянных пучков и увеличивается относительная ширина диаграммы рассеянных полей. [c.287]

Микрогеометрия, которая имеет не меньшее значение для оценки свойств поверхностного слоя, характеризуется шероховатостью (высотой неровностей или средним арифметическим отклонением профиля от средней линии Ra и рядом других параметров по ГОСТ 2789—73) и волнистостью (совокупность периодически повторяющихся выступов и впадин с шагом, превышающим базовую длину, принятую стандартом для определения параметров шероховатости). [c.71]

Шероховатость и волнистость поверхности совместно с другими геометрическими и физико-механическими параметрами (степень и глубина наклепа, структура, остаточные напряжения и т. п.) характеризуют качество поверхностного слоя. От износостойкости, контактной прочности, выносливости поверхностного слоя трущейся детали зависят эксплуатационные свойства узла, изделия. [c.209]

Выполненные испытания показали, что при обеих формах цикла нагружения развитие усталостных трещин во всех образцах из сплавов ВТ8 и ВТЗ-1 шло по вязкому внутризеренному механизму и разрушения материала по границам фаз не наблюдали. Наряду с бороздчатым рельефом в изломах формировался так называемый волнистый рельеф, также указывающий на вязкое разрушение материала, и доля участков излома с усталостными бороздками не превышала 50 % от всей площади изломов. Выдержка при постоянной нагрузке в цикле не влияла на указанное соотношение долей участков излома с различными параметрами рельефа. [c.376]

Волнистой чертой обозначен образ функции, ш — параметр преобразования. [c.197]

Огибающая линия (система Е). В некоторых странах наряду со средней линией регламентирован другой способ проведения базовой линии профиля в пределах базовой длины. Полученную этим способом базовую линию вместе с определяемыми от нее параметрами шероховатости поверхности называют системой огибающей линии или системой Е. Базовая линия системы Е в пределах базовой длины совпадает не с формой номинального профиля, а с огибающей линией, получающейся обкатыванием реального профиля окружностью достаточно большого радиуса (например, равного = 25 мм). Выбирая разные радиусы окружности, можно выделить волнистость (например, при радиусе % = 250 мм) и погрешность формы (при Г[ = оо). [c.27]

Сравнивая требования к высоте волн с рядами значений параметров шероховатости поверхности Rz и R max, замечаем, что высота волн по этим нормативам соответствует при малых диаметрах колец и высоком классе точности подшипников высотам неровностей весьма чистых поверхностей (классы 10—12). Иными словами, требования к высоте неровностей поверхности со средними шагами (волнистость) в ряде случаев оказываются выше требований к высоте неровностей с малыми шагами (шероховатость). [c.57]

Существует рекомендация СЭВ по которой для оценки волнистости поверхности применяют максимальную высоту волнистости W max, среднюю высоту волнистости по десяти точкам Wz, вычисляемую аналогично параметру Rz шероховатости поверхности, и средний шаг волнистости Sw, определяемый как среднее арифметическое расстояние из пяти значений между волнами на пяти равновеликих отдельных участках измерения волнистости. Числовые значения волнистости по этой рекомендации выбирают из ряда 7 10/3 (0,1,. . ., 200 мкм). [c.60]

Комплекс стандартов на неровности поверхности (шероховатость, волнистость, повторяющиеся отклонения от круглости и цилиндричности) должен включать на первой ступени по физически обоснованным параметрам их определения и нормы точности, методы их приближения с помощью временно действующих традиционных параметров, требования к проектированию средств их измерений и комплексы применяемых параметров по видам эксплуатационных свойств поверхностей. [c.61]

Профилограф-профилометр модели 201. Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости в пределах от 0,04 до 8 мкм и записи неровностей высотой в пределах от 0,05 до 20 мкм на прямолинейных трассах поверхностей (плоскостей, образующих цилиндров, конусов и т. п.). Эти операции выполняются на сменных опорных колодках с радиусами закругления / 1 = 50 мм и плоской опорной колодке. Нагрузка на колодку 0,5 Н, кроме того, с помощью приспособления с внешней опорой на профилографе-профилометре можно проверять волнистость совместно с шероховатостью при шаге более 2,5 мм, а также, применив промежуточный щуп с радиусом сферы 2 мм, можно проверять волнистость без шероховатости. [c.136]

ОШР-ГР позволяет записывать профилограммы прямолинейных участков поверхности в прямолинейных координатах на длине от 2 до 25 мм (с бесступенчатым регулированием) с вертикальным увеличением до 100 000 и с горизонтальным увеличением до 20 000, причем может записываться как совместно, так и раздельно шероховатость и волнистость поверхности. На тех же участках с помощью прибора можно измерять при постоянной трассе интегрирования общую высоту неровностей, глубину сглаживания (расстояние от вершин выступов до средней линии), среднее арифметическое отклонение Яа и среднее квадратическое отклонение Яд (Яск) при базовых длинах 0,25 0,75 2,5 и 5 мм, а также несущую часть профиля tp в процентах от длины его на расстоянии от наибольших выступов р = 0,1 0,25 и 0,6 мкм). Модель профилометра 51Е позволяет измерять параметры шероховатости по системе огибающей линии. [c.153]

В большинстве случаев все размерные параметры деталей влияют совместно на эксплуатационные свойства соединений и изделий. Например, при трении и износе соединений и узлов деталей совместное влияние на КПД и долговечность оказывают зависящие от размеров зазоры, отклонения формы (овальность, конусообразность и др.), волнистость и шероховатость поверхности. Аналогичное суждение можно вынести о прочности и стабильности прессовых соединений, плотности и сопротивлениях контактов, контактной жесткости и т. д. [c.175]

Вероятности Р, и Р,, ошибок I и II рода при контроле деталей по параметрам неровностей поверхности (шероховатости, волнистости, некруглости) [c.226]

Дискретность касания. Известно, что вследствие волнистости и шероховатости реальных поверхностей контакт двух тел дискретен. В соответствии с этим различают три вида площадей контакта номинальную, контурную и фактическую [6]. Знание фактической площади контакта необходимо для оценки напряжений и деформаций, а также размера источника тепловыделения при трении, т. е. тех параметров, которые определяют изменение и разрушение поверхностей трения. Определение фактической площади контакта тесно связано с изучением шероховатости поверхности, основные результаты которого изложены в [6—9]. Фактическая площадь контакта составляет около 1% от контурной (или поминальной, если отсутствует волнистость) [6, 10]. [c.6]

Длина участка измерения волнистости — длина базовой линии волнистости, которая необходима для определения параметров профиля волнистости. Она должна быть не менее пятикратного наибольшего шага S t волнистости (рис, 6,11). [c.135]

Сложность решения задам, связанных с нормированием, технологическим обеспечением и контролем геометрических параметров реальных поверхностей, состоит в том, что их (отклонения формы, волнистость и шероховатость) весьма трудно выделить в отдельности (рис. 7.6). В реальных поверхностях (рис, 7.7) могут встречаться их комбинации. [c.160]

Характеристики макронеровностей и волнистости сказываются на размерах тех участков, в которых находятся зоны фактического контакта, т. е. определяют контурную площадь касания. Наличие волн (см. рис. 7.7, в, г) приводит к уменьшению опорной площади в 5—10 раз по сравнению с ровной шероховатой поверхностью. Высота волнистости важнее, чем шаг S , в связи с тем, что первый параметр [c.160]

Шероховатость поверхности после различных видов и методов обработки стали указана в табл. 7,8, а параметры волнистости — в табл. 7.9. [c.165]

Волнистость поверхности оценивается по двум параметрам — высоте волны и ее шагу, причем более важной с точки зрения эксплуатации детали является высота волны. [c.295]

Кольца подшипников качения. На рис. 1 и 2 представлены комплексные эскизы наружных и внутренних колец шариковых и роликовых подшипников качения диаметром до 200 мм. Характерной особенностью колец является высокая точность монтажных и рабочих поверхностей. Допуски на размеры монтажных поверхностей составляют 8—20 мкм, на размеры рабочих поверхностей 10—30 мкм отклонения указанных размеров 3—7 мкм, а допуски на такие параметры, как огранка и волнистость рабочих поверхностей составляют 0,3—1,8 мкм. [c.241]

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.) физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела. [c.369]

Циклическая погрешность представляет собой составляющую кинематической погрешности колеса. Эта погрешность определяется постоянством передаточного отношения в пределах оборота колеса на один зуб и характеризуется волнистостью боковых поверхностей зубьев колеса. Циклические погрешности зубчатых колес сказываются на качестве профиля и равномерности окружного шага, а следовательно, и на накопленной погрешности этого параметра. Несмотря на незначительную величину, циклическая погрешность в быстроходных зубчатых передачах является причиной чрезмерного шума, вибрации, а подчас и аварий механизма. [c.257]

Высота волны является основным параметром при оценке волнистости и имеет большое значение для подвижных сопряжений в отношении процента несущей поверхности и объема пустот профиля. Что касается шага волны, то он имеет большое значение для неподвижных и герметических сопряжений, определяя число точек контакта сопрягаемых поверхностей. [c.134]

Параметры поперечной волнистости [c.109]

Основываясь на проведённом анализе, можно заключить, что при изнашивании неоднородно упрочнённой поверхности возникает эксплуатационная волнистость, параметры которой зависят от соотношения коэффициентов износа упрочнённой и не-упрочнённой зон и их характерных размеров. Объём впадин на изношенной поверхности тем больше, чем больше отличаются коэффициенты износа различных участков поверхности, а их максимальные значения зависят от соотношения характерных размеров упрочнённых и неупрочнённых зон. Образование такой эксплуатационной волнистости при некоторых условиях трения способствует повышению триботехнических свойств сопряжений. При несовершенном смазочном материале на поверхности трения искусственно создают своеобразные карманы, увели- [c.413]

Качество поверхностного слоя характеризуют две группы параметров геометрические (волнистость, шероховатость, субмикронеровности) и физико-механические (химический состав микро- [c.16]

Помимо параметров внешнего потока на переход из ламинарной формы течения в турбулентную влияют параметры, в той или иной степени связанные с омываемым телом. Значения Кекр1 и Квкр2 зависят от интенсивности теплообмена, от волнистости, шероховатости омываемой поверхности, удобообтекаемости передней кромки пластины, вибрации тела. Некоторые факторы взаимосвязаны. [c.190]

Скорость деформации и температура аналогичным образом влияют на параметры процесса разрушения через изменение жесткости напряженного состояния, не меняя самого процесса в определенном диапазоне изменения указанных факторов. Сочетание низкой скорости деформации и высокой степени стеснения пластической деформации может изменить механизм вязкого разрушения, например от преимущественного формирования ямочного рельефа в условиях отрыва до вязкого внутризеренного, путем сдвига при нарушении сплошности по одной из кристаллографических плоскостей. Указанный переход в развитии процесса разрушения был выявлен при испытании круглых образцов диаметром 5 мм с надрезом из жаропрочного сплава ЭИ437БУВД при температуре 650 °С. Медленный рост трещины характеризовался следующими элементами рельефа гладкие фасетки со следами внутризеренного множественного скольжения по взаимно пересекающимся кристаллографическим плоскостям, вышедшим в плоскость разрушения, и волнистый рельеф в виде пересекающихся ступенек, которые также отражают процесс кристаллографического скольжения (рис. 2.6а). Аналогичный характер формирования поверхности разрушения был выявлен в изломе на участке ускоренного роста трещины при эксплуатационном разрушении диска турбины двигателя (рис. 2.66). Диск был изготовлен из того же жаропрочного сплава ЭИ437БУВД. Разрушение диска было усталостным. Сопоставление описываемых. элементов рельефа в ситуации монотонного растяжения с низкой скоростью деформации и повторное циклическое нагружение дисрса в эксплуатации привели к идентичному процессу разрушения. В отличие от разрушения образца в диске развитие трещины происходило при медленном возрастании нагрузки в момент за- [c.91]

Влияние неровностей поверхности контакта типа волнистости и огранки на точность центрирования, т. е. на величину эксцентриситета втулки относительно вала, аналогично влиянию конусо-образности и овальности с возрастанием этих параметров деталей эксцентриситет может возрасти. Неровности типа шероховатости существенно сказываются на эксцентриситете в случае, когда неоднородность их высот одного порядка с величиной эксцентриситета (11, 14, 16, 59].. [c.49]

Волнистость поверхности с щагами, большими 2,5 мм, а также неровности поверхности в отверстиях диаметром от 4 мм при глубине до 10 мм записывают и измеряют по параметру Да с помощью приспособления для проверки волнистости (рис. 38, е), которое крепится к мотоприводу снизу на ласточкином хвосте и стопорится винтом. [c.140]

Параметры для нормирования шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности (табл. 6.1, п. 1) оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного), получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью (чаще всего в нормальном сечении). Для отделения шероховаюсти поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) ее рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 6.1), длина которого называется базовой длиной / (табл. 6.1, п. 3). Базой для отсчета отклонений профиля является средняя линия профиля т (табл. 6.1, п. 15). [c.122]

Обкатка с усилием 400 Н заметно сглаживает неровности и шероховатость поверхности образца понижается на один-два класса. Однако с повышением усилия обкатки до 600 Н шероховатость поверхности несколько увеличивается, а при -800 Н начинает понижаться, поверхность приобретает волнистый профиль. Повышение усилия до 1200 Н при обкатке образцов из сталей, термически обработанных на твердость НВ 285—311, привело к образовани на их поверхности небольших рванин, а при усилии 2000 Н — к разрушению поверхностного слоя путем тре-щинообразования и шелушения. У более прочных сталей (НВ 352—375) начало разрушения упрочненного слоя смещается в сторону больших усилий обкатки. У этих сталей (табл. 20) с повышением усилия обкатки от 400 до 800 Н микротвердость поверхностных слоев увеличивается до 30 %, Стали с меньшей исходной твердостью более восприимчивы к поверхностному наклепу и при тех же параметрах обкатки степень наклепа составила 25—40 %. Стали с низшей исходной твердостью имеют несколько большую глубину наклепа, чем более высокопрочные стали. Полученные данные (см. табл. 20) показывают, что не всегда имеется корреляция между степенью и глубиной наклепа (определенных по изменению микротвердости) и пределом выносливости стали. [c.159]

Однако оценка волнистости только по указанным параметрам в ряде случаев недостаточна. Более полно следует оценивать волнистость по тем же параметрам, что и шероховатость высотным 1Утах, Wa, Wz, шаговые Sw, форме неровностей волн rw, их направлению, опорной длине профиля tw. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...