Полирование Примеры обработки

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Примеры применения алмазного инструмента для обработки деталей автомобилей и тракторов. В ремонтной технологии алмазный инструмент находит наибольшее применение на операциях хонингования, полирования, выглаживания, т, е. при финишной обработке деталей, где окончательно формируются точностные и качественные параметры восстановленных поверхностей. [c.336]

Специальные приспособления предназначаются для обработки детали на определенной операции. Примером подобного рода приспособления является приспособление для полирования ювелирных изделий. Специальные приспособления применяется при полировании деталей массового производства. [c.140]

Как уже сказано выше, при механической обработке металла происходит деформация его поверхностного слоя, искажение кристаллической структуры, концентрация напряжений, инородных включений, дефектов, что неблагоприятно сказывается на свойствах материала. Чем тоньше металл, тем сильнее проявляется это влияние. Устранить этот слой механическим путем невозможно, травление также неприемлемо, так как сопровождается неравномерным растворением металла и часто приводит к его наводороживанию. Электрохимическое полирование является наиболее эффективным способом удаления регламентированного по толщине некондиционного слоя металла и формирования новой поверхности и поверхностного слоя, лишенных указанных недостатков. В результате этого происходит улучшение ряда механических, электромагнитных, физико-химических свойств, что видно из следующих примеров. [c.71]

Часто различные варианты технологического процесса, приводящие к одинаковым, с точки зрения требований качества, результатам, при более глубоком изучении обнаруживают разные склонности к образованию дефектов. В качестве примера на рис. 150 приведены электронные микрофотографии поверхностей из стали 12Х18Н9Т с хромонитридным уйрочнением, обработанных шлифованием, полированием и алмазным выглаживанием (по данным канд. техн. наук А, С. Чабана). С точки зрения предъявляемых требований все три метода обработки им удовлетворяют, обеспечивая 10-й класс шероховатости. Однако электронно-микроскопический анализ показал существенную разницу в состоянии поверхностей. Шлифованная поверхность имеет большое число рисок глубиной порядка 1 мкм. На полированной поверхности рисок значительно меньше и их глубина не превышает 0,05 мкм. Выглаженная поверхность обладает однородным микрорельефом с относительно гладкими плато, занимающими 5—10% площади. При этом рисок обнаружено не было. [c.469]

К квалификации слесаря, особенно слесаря-инструментальщика, предъявляют высокие требования. Во многих случаях выполняемая им работа сложна и требует большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входят механическая разметка и опиловка сложных профилей штампов и пресс-форм, механическая и ручная притирка и полирование их плоскостей, гравировка и чеканка изделий, а также обработка на металлорежущих станках сложных профилей деталей инструментального производства. В качестве примера возьмем характеристику слесарно-инсгрумептальных работ, представленных в табл. 1, согласно единому тарифноквалификационному справочнику. [c.4]

При химическом полировании одновременно достигается выравнивание, как и при электролитическом полировании. Для травления металлов кроме водных растворов кислот, щелочей и некоторых солей оправдали себя также и расплавы солей. Однако обычг но при этом необходимо дополнительное травление в кислоте, так как в расплавах окалина иногда только разрыхляется. Примером такого травления может служить процесс Эфко-Вирго [113]. Преимущества его заключаются в следующем отпадает необходимость в обезжиривании, в механическом удалении окалины, отсутствует охрупчивание водородом, не разъедается сам металл. Таким образом, металлическая поверхность получается более качественной, чем после травления в кислоте. Один из типов декапирования состоит в обработке деталей в растворе гидрида натрия [114]. [c.668]

Особенно наглядно положительные стороны обработки инструментами из шлифовальной шкурки можно показать на примере изготовления таких массовых деталей, как лопатки газотурбинных установок, компрессоров газотурбинных двигателей и т. п. Здесь в связи с заметным улучшением качества заготовок стали возможными зачистка, шлифование и полирование пера лопаток, обработка прикомлевых участков и других поверхностей с сокращением доли ручного труда. Отпала или почти отпала надобность в применении лезвийной обработки, сократился расход металла, возросли производительность, уро- [c.3]

Идеальные условия изменения режимов шлифования и управления ими создаются при применении прижимных контактных элементов с изменяемой в процессе обработки жесткостью. Управляемой жесткостью обладают пустотелые контактные элементы. Управление осуществляется путем изменения давления сжатого воздуха. Сказанное можно подтвердить примером из практики шлифования цилиндрических труб большой длины на одном станке без смены ленты, где совмещены черновое, чистовое ленточное шлифование и полирование. Переход с одной операции на другую осуществляется при изменении давления в контактном элементе без потери времени на перенастройку станка и без изменения других технологических параметров. Операция выполняется на четырехниточном станке СШЛВ-1а. Длина ленты 25 м, ширина 50 мм, предварительное натяжение ленты 800 Н. Ленту 24А40 БАЗ прижимают н обрабатываемой поверхности надувной воздушной камерой грушевидной формы, которую крепят на специальной штанге. [c.52]

Простота электролитического глянцевания и полирования тонких легкодеформируемых изделий сложнейшей конфигурации позволяет проектировать и выпускать такие декоративные детали, поверхность которых трудно поддается обработке существующими способами. В области декоративного применения электролитического глянцевания наблюдается, что электролитический и механический способы чаще дополняют друг друга, чем конкурируют между собой. Выгодно соединение электролитического и механического полирования (последнее — как заключительная операция для придания необходимого внешнего вида, если себестоимость изделия при этом ниже, чем себестоимость при механическом полировании). Здесь можно привести пример из американской практики производства. Изделия из нержавеющей стали, штампованные из ленты холодной прокатки, полируют до зеркального блеска такая обработка поверхности требует одной минуты ручной полировки на войлочном круге и 30 сек — на марлево . причем 5 мин электролитического полирования обходится вдвое дешевле ручного, а для заключительной ручной обработки. марлевым кругом требуется только около 20 сек. Окончательный внешний вид изделия при электролитической и механической обработке получается одинаковым. Себестоимость по первой технологии составляет 1,70 долл. за 100 шт., по второй — всего 0,38 долл. за 100 шт. [c.264]

Другим примером могут служить изделия из чугуна с шаровидным графитом, нагруженные трением, в которых графитовые включения должны быть свободно расположены на поверхности. При. механической обработке появляется множество мелких опилок, перекрывающих графитовые включения. Электролитическое полирование растворяет тонкую металлическую пленку поверх графитовых включений на поверхности и освобож дает последние. [c.271]

Так. например, Прайс и Томас [258] в своей работе по потускнению серебряных сплавов иногда наблюдал , что сульфидная пленка на полированной серебряной поверхности не дает интерференционных цветов, даже если ее толщина для этого заведомо достаточна. Это являет собой пример прозрачной плевки на хорошо отражающей поверхности, для которой интерференционная полоса, по-видн мому, слишком узка и недостаточно глубока, чтобы дать окраску обработка поверхности серебра абрази вом перед образованием сульфидной пленки приводит к повышению контрастности и расширеншо интерференционной полосы, в результате чего пленка создает ожидаемую окраску. [c.253]

С помощью электрохимической обработки можно без особых затруднений повышать чистоту поверхности деталей с 3 до 9-го класса по ГОСТу 2789—59. Примеры деталей, обработанных полированием приведены на рис. 82. В табл. 4 приведены режимы обработки э.лектрохимическим полированием. [c.101]

БУМАЖНАЯ ТАРА. Около 40% мировой продукции бумаги и картона употребляется для завертывания, изолирования от внешних воздействий и упаковки производимых и потребляемых товаров. В зависимости от назначения эта бумага как упаковочный материал должна обладать крайне разнообразными физич. и химич. свойствами. В одних случаях требуется полное отсутствие окисляющих, восстанавливаюн их и т. п. веществ, могущих действовать химич. образом на упаковываемый в данную бумагу товар. Таковы напр, бумаги для завертывания фотографич. пластинок, золотых, серебряных и других полированных металлич. предметов, для завертывания канители, парчи и пр. Или, наоборот, бумага д. б. выработана из материала, не изменяющегося от соприкосновения о товарами или выделяющимися из него летучими веществами так напр., бумага для упаковки табака, если желательно сохранить его первоначальный вид, не должна содержать древесной массы. В других случаях требуется предохранить упаковываемый товар от действия воздуха и от соприкосновения с наружной деревянной или металлической тарой. Примером такой тары может служить пергамент, получаемый обработкой тряпичной бумаги серной к-той (см. Пергамент растительный), или целлюлозный пергамент (подпергамент, пергамин), получаемый продолжительным размолом сульфитной целлюлозы. Оба эти вида пергаме1гга пе пропускают (непроницаемы) воздух, воду, жиры и масла и потому идут исключительно для упаковки масел и жиров как в розничной, так и в оптовой и экспортной торговле. Буковые бочки, служащие для укупорки масла, выстилают внутри пергаментом, предохраняющим масло от соприкосновения как с воздухом, окисляющим масло при долгом хранении, так и с древесиной бука, придающей маслу красную окраску и неприятный вкус. Образуя непроницаемую для воздуха перепонку, пергамент предохраняет масла и жиры также от заноса заражающих их бактерий. В других случаях требуются определенные физич. свойства, предохраняющие упакованный материал от посторонних механич. воздействий. Наиболее известным образцом такой тары может служить гофрированный, преимущественно соломенный, картон, служащий для упаковки электрич. лампочек. За границей такие гофрированные тонкие картоны широко распространены для упаковки, причем из них делают коробки, вмещающие 5—10 кг товара вместо коробок часто применяют листы, в к-рые и завертывают упаковываемые предметы (книги, журналы и пр.). Широко распространена упаковка в гладкие картонные листы или коробки (картонажи], причем картон вырабатывается из слабого материала (соломенная бумажная масса, масса из бумажной рвани), но для упрочнения часто обклеивается листами крепкой бумаги. В нек-рых случаях употребляют металлизированную бумагу или картон, покрытые галь- [c.595]

Как и при скалывании, отполированные волокна должны быть проверены под микроскопом. Небольшие царапины на полированной поверхности допустимы так же, как небольшие неровности внешней окружности переходного слоя. Большие царапины и неровности поверхности ядра свидетельствуют о неприемлемом качестве полировки. Царапины могут быгь устранены повторной полировкой на 1-мкм или более мелкозернистой пленке. Неоднородности границ слоев волокна свидетельствуют о необходимости замены соединителя. На рис. 11.18 представлены примеры приемлемой и неприемлемой обработки. [c.177]

Указанное иллюстрируется следующим примером. При эксплуатации цилиндров двигателей внутреннего сгорания была проверена поверхность зеркала цилиндров, покрытых блестящим хромом. Хромированная поверхность перед эксплуатацией, подвергалась полированию, шлифованию и хонингованию. На полированной поверхности хромового покрытия образовалось значительное количество рисок и зади-Р Ов (фиг. 11). Аналогичные результаты были получены также на полированной поверхности хромированных шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания с водяным охлаждением. Следовательно, для деталей данного типа эти методы обработки после хромирования применять не рекомендуется. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...