К. п. д. абсолютный термический механический

Нежелательное влияние термических остаточных напряжений на механические свойства композита в целом (но не обязательно й на свойства поверхности раздела) может быть уменьшено, если перераспределить остаточные напряжения, осуществляя механическую деформацию в пластической области. Предварительное растяжение композита в направлении волокон часто значительно улучшает свойства при последующих испытаниях [20]. Показано, что этот эффект связан с уменьшением абсолютной величины остаточных напряжений в композитах, а не с деформационным упрочнением при предварительном растяжении. Знак дополнительной составляющей остаточных напряжений, создаваемых при нагружении в области пластического течения матрицы и последующем разгружении, противоположен знаку остаточных напряжений, возникающих при охлаждении, поэтому общее напряженное состояние становится менее жестким. [c.68]

В табл. 2 представлены средние значения механических свойств, стандартные отклонения, а также абсолютное и относительное изменения сопротивления срезу после облучения. Полагали, что эффект облучения имеет место в тех случаях, когда различие свойств превышает стандартное отклонение для контрольного и облученного материалов. Испытывали не менее четырех образцов на точку. Небольшие значения стандартного отклонения (обычно <6 % для контрольных и <9% для облученных образцов) указывают на хорошую воспроизводимость данного метода испытаний. Сравнительно высокое отклонение (12 %) для сплава А-286, по-видимому, обусловлено влиянием термической и последующей механической обработки. Значительный разброс свойств [c.94]

ВИЯХ по уровню термических и механических напряжений и уровню температур некоторых из участков Однако характер и абсолютны." уровень этих экстремальных состояний весьма различны н несопоставимы для различных режимов. Так, например, в режимах запуска и останова возникают очень высокие напряжения в кромках лопаток, но они имеют различный знак. Им соответствуют различные абсолютные уровни температуры. [c.205]

Большое развитие получает разработка вопросов сопротивления разрушению в вязкой и хрупкой области при ударном и статическом деформировании, позволившая классифицировать и в значительной мере объяснить природу возникновения двух типов изломов, охарактеризовать температур-но-скоростные зависимости механических свойств, оценить роль абсолютных размеров и напряженного состояния для хрупкого разрушения и предложить предпосылки расчета на хрупкую прочность (Н. Н. Давиденков). Эти работы способствовали решению практических задач выбора материалов и термической обработки для изготовления крупных паровых котлов, турбин, объектов транспортного машиностроения, химической аппаратуры повышенных параметров и других производств, получивших большое развитие в этот период. С этим связано и расширение работ по исследованию усталости металлов, которое сосредоточивается на изучении условий прочности и обосновании соответствующих расчетных предпосылок в зависимости от вида напряженного состояния, качества поверхности и поверхностного слоя, условий термической обработки (И. А. Одинг, С. В. Серенсен), в первую очередь применительно к легированным сталям, производство которых в больших масштабах было организовано для нужд моторостроения, турбостроения, транспортного машиностроения и других отраслей, изготовляющих высоконапряженные в механическом отношении конструкции. [c.36]

Сопоставим локальные запасы прочности. Запас по знакопеременному течению имеет более определенный (чем принятый местный запас прочности) механический смысл, поскольку при его определении имеется в виду реальная опасность разрушения от термической усталости. При вычислении этого коэффициента определяется максимальное изменение напряжений в точках диска за цикл (а не их абсолютный максимум, как в принятой методике). Таким образом, учитываются обратные температурные перепады, при которых суммарные напряжения на ободе диска могут даже изменять свой знак (разрушение диска, связанное с наличием обратных температурных перепадов, описано в работе [122]). [c.159]

Термический Т1, и внутренний Т1, (абсолютный внутренний) КПД ГТУ характеризуют использование подведенной теплоты при ее преобразовании в работу в цикле и учитывают потерю теплоты в холодном источнике (окружающей среде). КПД ГТ r p-j. и компрессора Г (внутренние относительные КПД), механический эффективный КПД г , КПД электрогенератора ГТУ, являясь относительными КПД, характеризуют степень технического совершенства соответствующего элемента оборудования установки. [c.35]

Абсолютная величина (и направление) деформации стальных деталей при их термообработке при прочих равных условиях зависит от размеров и конфигурации деталей. При этом для деталей одной формы с увеличением размеров происходит увеличение деформации, а для деталей другой формы — её уменьшение. Например, плоские шестерни (сталь 40Х, наружный диаметр—50 75 95 130 160 190 мм) показывают после закалки в масле 815°, что увеличение диаметра составляет около 0,1% от его исходной величины. Это может быть заранее учтено при механической обработке для данных стали и режима термической обработки. [c.984]

Все измерения в этом сочинении даются в единицах СОЗ и это.му вопросу посвящена вся гл. 1. В гл. 2 излагается закон сохранения энергии. В гл. 3 рассматривается механический эквивалент тепла и описываются опыты по его определению. В гл. 4 описывается система-координат р—и и дается изображение в ней состояния газа, процесса и работы. Гл. 5 посвящена изотермическому и адиабатному процессам. Изложение этого раздела носит описательный характер, и соответствующие этим процессам аналитические соотношения в нем не приводятся. В гл. 6 дается описание цикла Карно (без вывода формулы термического к. п. д.), приводятся постулаты Клаузиуса и Томсона и доказывается теорема Карно. В гл. 7, 8, 9 и 10 рассматриваются абсолютная температура, процессы плавления и испарения и теплоемкость газа. В гл. И весьма оригинальным методом вводится в курс энтропия и посредством трех теорем доказывается, что ее изменение не зависит от особенностей процесса. Этим н заканчивается изложение сведений, относящихся к энтропии.. В гл. 12 и 13 рассматривается прохождение газов через пористые перегородки и даются некоторые положения кинетической теории, вещества. [c.67]

В наших рассуждениях мы ограничимся такими температурами, при которых механические и термические материальные коэффициенты можно считать постоянными, А именно мы предположим, что 0/Го <С1, где 0 — температура, отсчитываемая от естественного состояния тела, а Т о—абсолютная температура естественного состояния. [c.465]

Оптические методы измерения температур имеют то преимущество, что они не оказывают почти никакого воздействия на газ, температура которого измеряется. Некоторые из этих методов являются абсолютными в том смысле, что измеряемые величины связаны с температурой хорошо обоснованными термодинамическими уравнениями. Кроме того, существует ряд методов, использующих энергию излучения. Поэтому к каждой конкретной проблеме может быть применен наиболее подходящий метод. Конечно, оптические методы обладают также и недостатками. Одним из наиболее серьезных недостатков является трудность определения точки измерения внутри газового потока. Измеренное значение обычно является средним для нескольких температурных интервалов, но сделать детальный анализ этого усреднения невозможно. Аппаратура для оптических температурных измерений сравнительно громоздка, дорога и чувствительна к термическим и механическим условиям. Во многих случаях серьезной помехой является необходимость создания оптических окон. Несмотря на ценность оптических методов при определении температуры в ряде специальных случаев, они не получили широкого распространения. [c.342]

Теоретически характеристики статической прочности не зависят от абсолютных размеров детали, поскольку сопротивление пластической деформации и статическому разрушению подчиняется закону подобия. В приложении к реальным металлическим материалам приходится, однако, считаться с влиянием размеров на прочность, учитывая, что сопротивление хрупкому разрушению определяется более сложными закономерностями подобия и что механические свойства пластичных металлов зависят от прокали-ваемости, ликвации и тому подобных факторов, затрудняющих получение однородного в механическом и химическом отношениях металла в крупных термически обрабатываемых деталях. [c.117]

Существующий уровень техники и технологии, а также жесткие требования к точности размеров и высокой чистоте обработанных поверхностей готовых колец подшипников вызывают необходимость назначения дифференцированных и тщательно обоснованных припусков на механическую обработку заготовок. Абсолютные значения припусков определяются степенью совершенства технологии изготовления заготовок, качеством исходного металла, точностью токарной и термической обработки. В общем виде размеры заготовок определяются по формулам [c.306]

Обратимость и производство работы. Изолированная система может произвести работу только в случае, когда она не находится в полностью равновесном состоянии. Если исключить из рассмотрения химические процессы, то, для того чтобы изолированная система могла произвести работу, необходимо чтобы давления или температуры различных тел, входящих в рассматриваемую систему, не были абсолютно одинаковы. В первом случае, т. е. когда в системе имеются тела, обладающие различными давлениями, говорят, что в системе отсутствует механическое равновесие. Во втором случае, т. е. в случае, когда в системе имеются тела, обладающие различными температурами, говорят, что в системе отсутствует термическое (тепловое) равновесие. Следовательно, система способна к производству работы в том случае, когда она либо механически, либо термически неравновесна (либо неравновесна и в механическом и в тепловом отношениях). [c.145]

В практике исследований свариваемости, как правило, применяются специальной конструкции сварные образцы или образцы с имитацией сварочных термических или термодеформационных циклов. В результате испьгганий таких образцов определяются условия появления дефектов, характеристики структуры, механические и специальные свойства сварных соединений или зон имитации, абсолютные или относительные значения которых принимаются за количественные показатели свариваемости. Наряду с экспериментальными используются расчетные методы определения показателей свариваемости, усчитывающие химический состав, тип соединения, способ и режимы сварки и другие факторы. [c.62]

В частности, когда однофазность и равновесность системы возможны вплоть до абсолютного нуля температуры, -постоянная интегрирования S(T°, Р°) =5 (О, Р°)=0 согласно третьему закону. Для получения всех термических, механических и термомеханических свойств рассматриваемой системы достаточно тогда изучить зависимости Ср Т) и V T, Р). [c.94]

Один из основных видов коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудовармя — статическая водородная усталость (СВУ), т.е. снижение длительной прочности стали в результате водородного охрупчивания в условиях статического нагружения металла. Предел статической водородной усталости, соответствующий максимальному напряжению, при котором не наблюдается коррозионного растрескивания, зависит от многих взаимосвязанных факторов химического состава, термической обработки и механических свойств стали, уровня приложенных напряжений, количества поглощенного водорода, состояния поверхности и др. Влияние этих факторов не только взаимосвязано, но в некоторых случаях и противоположно. Поэтому нельзя рассматривать предельные напряжения, при которых не происходит сероводородного растрескивания, как абсолютные значения дог скаемыч напряжений. которые могут быть использованы при проектировании оборудования их следует рассматривать как сравнительные величины при сопоставлении стойкости различных металлов. [c.35]

Напряжения второго и третьего рода являются чисто структурными и зависят от предварительной механической и термической обработки металла. По своей абсолютной величине они могут быть весьма существенными и поэтому уже при приложении сравнительно небольших внешних сил в образце возмозкно возникновение не только местных пластических деформаций, но и образование отдельных микротрещин. Последние, впрочем, могут присутствовать, как некоторая структурная особенность, и помимо приложения внешних сил. [c.102]

Направление перехода электронов от жидкого металла к металлу стенки или обратно (на горячем и охлаждаемом участках) зависит от характера термо-э.д. с. (величины, знака), возникающей в цепи, составленной из этих металлов. Термо-э.д. с. жидких металлов является линейной функцией температуры. В зависимости от сопряженного металла пары, она может быть возрастающей и убывающей. Для лития она заметно увеличивается, тогда как для остальных щелочных металлов уменьшается с повышением температуры, причем особенно сильно у рубидия и цезия [108]. Абсолютная термо-э.д. с. металла стенки в большой степени зависит от состава стали, фазовых и магнитных превращений и характера предварительной механической и термической обработки. Необходимые данные по этим вопросам отсутствуют в справочной и периодической литературе. Однако, интерполируя данные по другим сталям [21, 109], можно принять, что абсолютная термо-э. д. с., например, углеродистой стали (0,50% С) и стали типа 18-8Т, равна соответственно —4,6 и —3,4 MKejapad при 100° С и —6,4 и —4,8 MKejapad при 300° С. Значит, в теплообменниках с литием (Е- — ст>1) облегчается переход электронов от жидкого металла к стали и улучшается передача тепла, тогда как в натриевых, калиевых и особенно в рубидиевых и цезиевых теплообменниках контактное термическое сопротивление, вызываемое термо-э. д. с., должно быть большим и возрастать с повышением температуры. [c.46]

Из уравнения щ= Т—To) T следует, что при 7 о=0 термический к. п. д. t i= 1. В этом предельном случае все тепло, сообщенное источником, должно превратиться в механическую работу. Может показаться, что если пряемп1И к тепла имеет тем1перату ру абсолютного нуля, то принцип исключенного вечного двигателя второго рода должен нарушаться п, следовательно, постулат о недостижимости абсолютного нуля как будто бы вытекает из второго закона термодинамики. Это, однако, неверно. [c.24]

Разработка таких балансов весьма затруднительна в силу многообразия и сложности получения необходимых для их составления материалов, недостаточной проработки ряда теоретических вопросов, в частности понятия полезного использования (расхода) энергии. Полезное использование энергии определяется теоретически необходимым целевым ее расходом в потребляющих установках для осуществления механических, термических, химических или других процессов. Следует, однако, подчеркнуть, что установление полезного расхода энергии в абсолютном его выражении сопряжено со значительными трудностями. Поэтому большое значение имеет установление единообразия в способах условного определения величин полезного расхода, которое могло бы быть положено в основу энергоэкономнческих анализов. [c.22]

Рассмотренный принцип термомеханического нагружения по-лол<ен в основу конструкции стендов для испытания материалов на термическую усталость с варьируемой жесткостью нагружения (рис. 3.4, в). Ркпытуемый элемент жесткостью i крепят в массивных абсолютно жестких плитах 1 и 2, соединенных элементами жесткостью С<. Степень стеснения деформаций оценивают коэффициентом жесткости нагружения /С=ем/ет, где Sm — механическая упругопластическая деформация нагружаемого элемента ет — термическая деформация, определяемая по уравнению (3.1) при условии равномерного прогрева элемента в течение полуцикла нагрева. [c.129]

В соответствии с изменением механических свойств меняются и жаропрочные свойства сварных соединений, оцениваемые по результатам их испытания на длительную прочность. При высокой исходной прочности заготовок и низком отпуске после сварки при 700° С — 5 ч кривые длительной прочности сварных соединений идут выше соответствующих кривых высокоотпущенного состояния (рис. 112, б). По уровню прочности сварные соединения низкоотпущенных вариантов на 10—15% ниже прочности основного металла, обработанного по тому же термическому режиму. При длительности до разрушения в пределах 10 ч изломы проходят пластично при удовлетворительной величине относительного сужения. В то же время, когда длительность испытания составляет уже несколько тысяч часов, пластичность образцов резко снижается и их разрушение становится хрупким. Поэтому обработка стали и сварного соединения на высокую прочность может рекомендоваться лишь применительно к установкам кратковременного действия со сроком работы до нескольких тысяч часов. В этом случае, несмотря на имеющееся разупрочнение сварного соединения, абсолютное значение его прочности будет достаточно высоким при сохранении удовлетворительной пластичности. [c.207]

Винипласт отличается поверхностной твердостью, механической прочностью, ударопрочностью изготавливается из вполне доступного сырья. Однако даже тщательно стабилизированный винипласт не обладает светостойкостью, его морозостойкость сравнительно низка, а формуе.мость ограничена малой пластичностью винипласта даже при температурах, находящихся в зоне термической деструкции. Винипласт стоек к действию растворов солей, кислот, окислителей, не разрушается в растворах щелочей. Он абсолютно водостоек, не набухает в маслах и бензине и растворяется лишь в хлорированных углеводородах. [c.55]

Другие методы механических испытаний предусматривают нагрев образцов по термическим циклам сварного шва или око-лошозной зоны. Следует отметить, однако, что деформации при механических испытаниях, как правило, не соответствуют внутренним деформациям при сварке реальных соединений, что отражается на достоверности результатов испытаний [15, с. 190—198]. Помимо этого, получаемые при испытаниях характеристики являются не абсолютными, а скорее интегральными из-за неравномерности распределения деформаций при испытании деформации воспринимаются не только участками образца, находящимися в заданных условиях испытания, а распределяются на некоторой ширине или длине образца в соответствии с прочностными и пластическими свойствами кристаллизующегося или нагретого металла. Определенная таким образом пластичность сплава не характеризует относительную деформационную способность какого-то отдельного участка сварного шва, а определяет возможную деформацию всего соединения в целом. По этим причинам результаты испытаний могут быть с уверенностью распространены только на те случаи сварки реальных конструкций, когда форма сварного шва и температурное поле одинаковы с теми, что были получены на образцах, а температурные границы межкристаллического разрушения и запас пластичности в ТИХ существенно не зависят от скорости деформации. Заметное влияние на результаты испытаний оказывает вид образцов пластичность образцов из основного металла, нагретых до температуры оплавления зерен, ниже пластичности кристаллизующихся образцов. [c.114]

Исследованием установлено, что механические свойства исследуемых сталей, цементованных при 1050°, в сильной степенн зависят от режима цементации и последующего режима термической обработки. Содержание углерода в цементируемом слое легко регулируется подачей карбюризатора. Результаты испытаний углеродистых сталей марок Ст. 3 и Ст. 5, обработанных по выбранным возможным пяти режимам последующей обработки, убедительно показывают, что максимальное значение механических свойств этих сталей получается при непосредственной закалке с цементационного нагрева с подстуживанием до температуры 850—820°. Абсолютные значения предела прочности при разрыве, изгибе и других характеристиках не ниже характеристик, получаемых прн цементации этих же марок сталей при обычных температурах (900—930°j. [c.89]

Контактным теплообменом называется передача тепла между соприкасающимися твердыми поверхностями. Если через две соприкасающиеся поверхности проходит тепловой поток,то температура их будет одинаковой лишь в том случае, когда контакт этих поверхностей идеальный и термическое сопротивление в зоне контакта равно нулю. Однако поверхности деталей мапган никогда не бывают абсолютно гладкими, на них всегда имеются неровности, зависящие как от технологии обработки, так и от механических свойств самого материала. Поэтому контакт соприкасающихся поверхностей всегда имеет дискретный характер. [c.319]

Полетный коэффициент полезного действия у р, вычисленный с разделе 1.3.2, является чисто механическим к. п. д. Термический коэффициент полезного действия учитывает термодинамические параметры. Мы будем принимать, что абсолютная температура Гн среды, окружающей систему, одинакова во всех ее точках и в рассматриваемый промежуток времени постоянна. Будем называть такую среду монотермтной. Абсолютная же температура системы, напротив, не является ни одинаковой во всех точках, ни постоянной в рассматриваемый момент времени иначе говоря, рассматриваемая система — политермична. [c.55]

Сопротивление тепловому удару в сильной мере зависит от абсолютных значений коэффициентов теплового расширения механических свойств основного материала и покрытия и их те плопроводности. Проблема в целом хорошо освещена в работе [34 ] Как правило, стойкость тела к термическим напряжениям пропор циональна двум величинам. Обе эти величины связаны с макси мальным температурным градиентом, который хрупкое тело может выдержать без разрушения, а также с механическими и тепловыми свойствами тела [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...