Сварные сечения — Типы

Сварные машины для пластмасс 791 Сварные сечения — Типы 168 Сварные соединения — см. Соединения сварные [c.458]

ГОСТ 15164-78 "Электрошлаковая сварка. Соединения сварные" устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника. [c.19]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Сварной конструкции вагонного типа из балок коробчатого сечения, установлена на двух тележках [c.47]

Фиг. 33. Типы сварных сечений.

Типы сечений, применяемых для поясов, показаны на фиг. 28. Сечения по типу фиг. 28, б, г, е, з, и, к, л, н, п используют для поясов сварных ферм, по типу фиг. 28, в, д, ж, к, л, м, о, р — для клёпаных. [c.930]

Сечение балок типа в изготовляется из двух сортовых швеллеров, соединенных приваренными планками. Сечения г и <5 свариваются из отдельных листов и полос. Выбор основных размеров сварных балок приведен в 5-6. [c.127]

Для получения непрерывных сварных швов путем шаговой сварки применяют концентраторы прямоугольного сечения ножевого типа. [c.220]

Станина прессов — сварная, двухстоечная, открытого типа. Стойки — коробчатого сечения, соединены между собой столом и четырьмя стяжками. Стол — сварной, крепится к станине шпильками и винтами. [c.203]

При проектировании сечений одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назначает расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. [c.17]

Сварные сечения двутаврового, таврового и других типов, сваренные непрерывными продольными швами [c.151]

Сварные сечения таврового, двутаврового и других типов, сваренных непрерывными продольными швами автоматической сваркой (вдали от диафрагм и ребер ) при действии усилия вдоль оси шва........... ..... I 1.1 [c.64]

Рис. 146. Типы сварных сечений сплои рам (а—е)

Типы сварных соединений, выполняемых стыковой сваркой сопротивлением, представлены на рис. 5.28. Этим способом соединяют заготовки малого сечения (до 100 мм ), так как при больших сечениях нагрев будет неравномерным. Сечения соединяемых заготовок должны быть одинаковыми по форме с простым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым отношением сторон). Сваркой сопротивлением можно сваривать низкоуглеродистые, низколегированные конструкционные стали, алюминиевые и медные сплавы. [c.213]

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов. [c.117]

В силу конструктивных особенностей обследуемых объектов, больших поверхностей контакта металла с рабочей коррозионно-активной средой разработка методов и средств определения участков, в наибольшей степени подверженных риску возникновения и развития трещин и трещиноподобных дефектов, является весьма актуальной. Образование дефектов типа трещина происходит в местах концентрации напряжений места с резким изменением сечения элементов, таких как сварные соединения, неплавное изменение размеров конструктивных элементов, места приварки штуцеров и накладок, ребер жесткости. [c.335]

В зависимости от размеров поперечного сечения, типа сварного шва и материала сварку"элементов заготовки производят различными видами дуговой, контактной или электрошлаковой сварки. [c.170]

Все развертки имеют свои преимущества, несут свою полезную информацию. С целью совмещения преимуществ разверток их комбинируют. На рис. 7.2 показана развертка типа А + В, в которой для одной из строк развертки типа В дают развертку типа А для более точного указания амплитуд эхо-сигналов от дефектов. Аналогичным образом совмещают развертки типов А и С, С и В. Некоторые типы комбинированных разверток имеют специфические наименования. Например, развертка типа Р дает изображение дефектов сварного шва в плане и продольном сечении. [c.394]

Для контроля сварных швов применяют эхо-дефектоскоп типа УИ-70. Сканирование вдоль шва осуществляют вручную. Поперечное сканирование — секторное механическое, выполняемое поворотом чувствительного элемента призматического преобразователя. Изображение — развертка типа В с представлением поперечного сечени сварного шва [c.394]

Изображение дается в виде развертки типа Р, изображающей сварной шов в плане и продольном сечении. Кроме того, обозначается линия сканирования, перерывы в которой соответствуют местам некачественного контакта. [c.395]

Особенность магнитопорошкового контроля сварных швов — появление при намагничивании значительных градиентов магнитных полей структурного или геометрического происхождения, связанных с наличием выпуклости шва, чешуйчатости на его поверхности, резким изменением сечения детали. Магнитный порошок интенсивно скапливается в местах переходов, углублений и по его осаждению на поверхности шва трудно однозначно судить о наличии дефектов типа несплошности, поэтому чувствительность метода невелика. [c.77]

Рис. Ш. Локализация различных типов коррозии сварного соединения а — поперечное сечение б — вид сверху

Влияние амортизаторов на колебания конструкции исследовались на сварной тонкостенной балке двутаврового сечения длиной 240 см, высотой 41 см и общей массой порядка 600 кг. Измерялись уровни и формы резонансных колебаний свободной балки и закрепленной на двух, трех и пяти амортизаторах арочного типа. Входная жесткость амортизатора на частотах, меньших 100 Гц, составляет 2-10 кгс/см, поэтому низшие резонансные частоты колебаний балки как твердого тела на жесткостях амортизаторов не превышали 30 Гц. [c.91]

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначение их наносить только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого проведена линия-выноска с номером позиции). Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении, а также расположение швов. [c.421]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Деформация в плоскости уменьшает размеры конструкции, поэтому при раскрое деталей и сборке под сварку предусматривают припуск на изменение размеров. Данные об усадке сварных соединений различных типов приведены в табл. 2.1. Деформация из плоскости (угловая деформация) вызывает образование выпу-чин ( хлопупов ), местный изгиб листов, трибовидный изгиб пояса при сварке элементов тавровых и двутавровых сечений, а также другие изменения формы изделий. [c.33]

Последний способ применяют чаще всего. В зависимости от местоположения пьезопреобразователя контроль (прозвучивание) может осуществляться прямым, а также одно- и многократно отраженным лучом. В качестве примера на рис. 9.10 приведены схемы прозвучивания поперечных сечений некоторых типов сварных соединений. Удаление пьезопреобразователя от сварного шва (/1, 4) определяется соответствующим геометрическим расчетом. Для контроля сварного щва по всей его длине осуществляется соответствующее перемещение пьезопреобразователя (сканирование). При механизированном контроле перемещение осуществляется с помощью механического приводного устройства. При ручном перемещении применяют поперечно-продольный или продольно-поперечный способы сканирования. При поперечно-продольном способе пьезопреобразователь перемещается возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном оси шва или под небольшим углом к ней с шагом t. Шаг сканирования t обычно принимается равным половине диаметра пьезопластинки преобразователя. При продольно-поперечном способе пьезопреобразователь перемещается вдоль щва. Различные способы сканирования представлены на рис. 9.11. В процессе сканирования пьезопреобразователь непрерывно поворачивают на угол 10...15 . [c.154]

Правильный и рациональный режим сварки предопределяется прежде всего типом и диаметром электрода, величиной сварочного тока. ф1аметр электрода подбирают по толщине металла свариваемых элементов и форме сечения сварного щва, а тип электродов по данным их паспорта и изготовителя. [c.392]

Станина прессов—сварная, двухстоечная, открытого типа. Стойки — коробчатого сечения, соединены между собой столом и четырьмя трубами, одна из которых служит ресивером. Стол — сварной, крепится к станине шпильками и винтами. В плите стола вьшолнены пазы для крепления инструмента и упоров. [c.207]

Для обеспечения тепловых условий, близких к тем, которые реализованы при получении электрошлаковых сварных соединений стали типа 2,25Сг—0,5Мо толщиной 140 мм, ЭШС стали той же марки толщиной 200 мм (в закаленном состоянии) была выполнена в два прохода (см. табл, 2.9). Результаты измерения твердости в различных сечениях сварных соединений приведены на рис. 9.9 и 9.10. Сравнивая кривую 1 на рис. 9.8 и кривые А—В на рис. 9.10, можно отметить, что характер распределения твердости в ЗТВ сварных соединений стали толщиной 140 и 200 мм одинаков. Область металла, нагретого в интервале 550—700 °С, интенсивно разупрочняется. Причем в двухпроходном варианте ЭШС и в металле шва выделяются два разупрочненных участка (рис. 9.9, кривая /). При автоматической дуговой сварке под флюсом в узкий зазор также имеются участки с различным уровнем твердости. [c.218]

На фиг. 94 изображены эпюры остаточных напряжений, определенных в Центральном научно-исследовательском институте проектирования и строительства железных дорог (ЦНИС МПС) при исследовании двутавровых сварных балок тяжелого типа с сечением вертикальной стенки 1000 X Ю мм [56]. Эпюра, приведенная на фиг. 94, показывает остаточные продольные напряжения. [c.191]

При испытанрш металла переходных зон (зоны сплавления и зоны термического влияния) минимальное сечение образцов типов I, III по ГОСТ 25.502 — 79 следует располагать в испытываемой зоне сварного соединения. По результатам испытаний строится кривая усталости, являющаяся нижней огибающей кривых различных зон сварного соединения. [c.214]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку (рис. 5.57). По первому признаку различают четыре основных 1ппа сварных соединений стыковые, тавровые, на-хлесточные и угловые. Кромки разделывают в целях полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соединения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление и зазоры) назначают, исходя из условий проплавлення, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавленного металла. [c.247]

Снижение трудоемкости изготовления. В этом плане важным является выбор размеров и методов получения заготовок, а также приемов их сварки. При проработке конструктивной схемы и ориентировочном подсчете размеров сечений еще не имеет существенного значения, будет ли конструкция монолитной или сварной. Вопросы, непосредственно связанные со сваркой, возникают при членении изделия на отдельные заготовки. Намечая расположение сварных соединений, проектировщик не только задает форму и размеры отдельных заготовок, но и в значительной степени предопределяет рен1ение ряда конструктивных и технологических вопросов, таких, как методы получения заготовок, типы соеди1гений, приемы сварки и др. Поэтому чыбор варианта расчленения весьма важен с точки зрения его влияния на технологичность конструкции. [c.7]

Балки — это конструктивные элементы, работаюш,ие в основном па поперечный изгиб. Типы понеречшлх сечений и размер сварных балок весьма разнообразны. Если нагрузка прилол<ена в вертикальной плоскости, чаще всего используют балки двутаврового сече и и я. При приложении нагрузки в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также при действии крутящего момента более целесообразно использование балок коробчатого [c.187]

Выбор оптимальных типов деталей и конструктивных исполнений. Например, в результате перехода от клепаных конструкций к сварным достигается экономия металла в среднем 15...20 %. Масса балки равного сопротивления, работающей на изгиб, по условиям прочности до 30... 40 % меныпе массы балки постоянного сечения. [c.43]

Проверку предложенных расчетных зависимостей для различных местоположений дефектов в мягких и твердых швах проводили на сварных соединениях, выполненных из сталей и сплавов по реальной технологии. Для удобства ограничивались испытанием цилиндрических сварных образцов (осесимметричная деформация) и образцов, выполненных из пластин с соотношением сторон поперечного сечения S/B = 5 (плоская деформация). Сварку проводили по узкощелевому зазору, что отвечало рассмотренной при ана-лиз( расчетной схеме. Сварные соединения с мягкими швами выполняли из мартенситностареющих сталей ЭП-678 и ЭП-659 и титановьк сплавов типа ПТ-ЗВ. При этом в условиях нормальньгх температур испытаний, несмотря на наличие мягких прослоек и дефектов, образцы показывают высокую пластичность и вязкий характер разрушения. [c.70]

Сечения открытого коробчатого типа (рис. IV.8, а), имеющие меньшую жесткость и массу, широко применяются в литом исполнении. Кольца 18 закрытого коробчатого типа (см. рис. IV. 1) отличаются большой жесткостью, но занимают больше места и имеют большую массу. Кольца треугольного или U-образного сечения (рис. IV.8, 6) достаточно жесткие и компактные, особенно в сочетании с опорой пяты, выполняют обычно сварными. Кольца открытого полукруглого сечения применяют только с торовыми встроенными в них сервомоторами и выполняют литыми они компактны, но имеют малую жесткость. [c.97]

Для получения позонных характеристик необходимо использовать методику [162, 288], позволяющую производить измерения и управление режимом нагружения в зоне, относящейся к определенному типу металла шва. Такие условия могут быть созданы при испытании корсетных образцов и измерении в минимальном сечении деформации с помощью поперечного деформо метра. При исследовании металла сварного соединения плоского образца также может быть использовано местное сужение рабочего сечения и управление режимом деформирования от поперечного де-формометра. Пересчет поперечных деформаций в продольные производится по методике, излоншнной в работе [78]. [c.157]

На рис. VII. 14 показан резинометаллический сварной амортизатор с промежуточной массой (амортизатор типа АПМ). Его принципиальное отличие от двухпластинчатого (рис. VII. 10) состоит в том, что в состав амортизатора введена добавочная металлическая деталь — инертная масса, разделяющая резиновый массив на два слоя — верхний и нижний. Из рис. VII. 4 видно, что промежуточная масса амортизатора типа АПМ имеет в поперечном сечении форму двух сомкнутых вершинами клиньев. Этим достигается увеличение момента инерции массы относительно продольной оси, способствующее повышению виброизоляционных свойств амортизатора по отношению к высокочастотным поворотным [c.333]

Сварные соединения, в том числе соединения, составленные из разнородных материалов, являются основными элементами конструкций атомных энергетических реакторов типа ВВЭР. Примером тому могут служить и рассмотренные выше элементы корпуса реактора - патрубковая зона (см. рис. 5.2) и обечайка активной зоны, поперечное сечение которой приведено на рис. 5.6, соединенные между собой с другими элементами корпуса сварными швами. Корпус парогенератора ПГВ-440, изготовленный из стали перлитного класса, с приваренными к нему коллекторами из нержавеющей стали - другой пример разнородных соединений, составленных из трех различньи материалов. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...