Резцы кромки режущие

Во время работы следует время от времени, не снимая резца, подправлять режущие кромки оселком из зеленого карбида кремния зернистостью 100—120 и твердостью СМ. [c.79]

Широким резцом (главная режущая кромка резца установлена под требуемым углом по отношению к оси конуса) Жестких деталей с длиной образующей конической поверхности не более 15—20 мм при больших углах уклона и невысоких требованиях к точности и шероховатости поверхности Весьма производителен. При обтачивании конусов, длина образующих которых больше 15—20 мм, возникают вибрации. Появляются вибрации и при недостаточной жесткости детали [c.315]

Чистота обработанной поверхности зависит от качества доводки резца. Опыты многих исследователей показали, что низкое качество режущей кромки резца как следствие неудовлетворительной его доводки переносится на обработанную поверхность в увеличенном виде. Особенно это заметно при чистовой обработке инструментами с широкой режущей кромкой— развертками, протяжками, широкими резцами. Затупление режущего инструмента также неблагоприятно отражается на- чистоте обработанной поверхности. [c.126]

Схема обработки конических поверхностей широким резцом представлена на рис. 86, а. Обработка производится резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом а по отношению к оси дег тали. Резец 2 (рис. 86,6) устанавливают по шаблону 1, приложенному к детали 3, или по угломеру. Вершина резца располагается точно по линии центров станка. Обработка осуществляется при поперечной или продольной подаче резца. [c.182]

У пластинчатых резцов торцевые режущие кромки являются главными, а цилиндрические вспомогательными. Переточка пластинчатых резцов ведется по торцу, а по цилиндрической части делается легкая доводка. Такой порядок переточки позволяет сохранить на достаточно продолжительное время диаметральные размеры пластинок в пределах заданных допусков [c.315]

Для определения углов лезвия резца или режущего элемента других инструментов установлены понятия плоскость резания и основная плоскость (ГОСТ 25762—83). Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярную основной плоскости (рис. 2.4). [c.39]

Обработка канавок и отрезка. Узкие канавки обрабатывают прорезными резцами. Форма режущей кромки резца соответствует форме обрабатываемой канавки. Прорезные резцы (рис. 4.24) бывают прямые и отогнутые, которые, в свою очередь, делятся на правые и левые. Чаще применяют правые прямые и левые отогнутые прорезные резцы. [c.154]

Следует учитывать, что при обработке конуса резцом с режущей кромкой длиной более 15 мм могут возникнуть вибрации, уровень которых тем выше, чем больше длина обрабатываемой детали, меньше ее диаметр, меньше угол наклона конуса, чем ближе расположен конус к середине детали, чем больше вылет резца и меньше прочность его закрепления. В результате вибраций на обрабатываемой поверхности появляются следы и ухудшается ее качество. При обработке широким резцом жестких деталей вибрации могут отсутствовать, но при этом возможно смеш,ение резца под действием радиальной составляюш ей силы резания, что приводит к нарушению настройки резца на требуемый угол наклона. (Смещение резца зависит от режима обработки и направления движения подачи.) [c.162]

Обработка фасонными резцами. Для обработки галтелей, резьбы и других фасонных поверхностей применяют фасонные резцы. Профиль режущей кромки фасонных резцов полностью совпадает с профилем обрабатываемой поверхности, поэтому передняя поверхность резца устанавливается точно на линии центров станка. Фасонные резцы затачивают по передней поверхности. Это необходимо учитывать при повторной установке резцов. В горизонтальной плоскости резец должен быть установлен перпендикулярно к линии центров станка правильность установки проверяют угольником, который одной стороной прикладывают к цилиндрической поверхности детали, а другой — к бо- [c.169]

При отрезке (разрезке) трубы резцом с режущей кромкой, параллельной оси (фиг. 24, в), [c.36]

Для упрочнения наименее прочного и наиболее нагруженного участка резца (около режущей кромки) на некоторой ширине / делается фаска под углом у/ (фиг. 119, б). Такая форма называется плоской с отрицательной фаской. Она целесообразна [c.143]

В связи с вращательным движением заготовки и поступательным движением резца точки режущей кромки описывают архимедову спираль, касательная к которой будет действительной плоскостью резания АА. Чем больше подача и меньше диаметр заготовки, тем круче пойдет спираль и тем больше будет угол fx — угол между теоретической ВВ и действительной АА плоскостями резания. [c.156]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под углом Ф1 = 0° длиной (1,2- -l,8)s. Но при работе такими резцами часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 175). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи s, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 4s и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.219]

При работе широкими чистовыми резцами подача s= 1- 20 мм/дв. ход. При работе специальными сборными резцами с режущей кромкой длиной до 150 мм при получистовой обработке подача может быть до 100 мм/дв. ход [92]. [c.220]

Углом наклона главной режущей кромки X называется угол, заключенный между режущей кромкой и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости. Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главную режущую кромку перпендикулярно к основной плоскости (см. рис. 7 и 8). Угол наклона главной режущей кромки считается отрицательным, когда вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки (рис. 8, а) равным нулю — при главной режущей кромке, параллельной основной плоскости (рис. 8,6), и положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки (рис. 8, в). Угол К делается для изменения направления стружки он влияет на прочность головки резца и режущей кромки. [c.22]

При разрезке валика отрезным резцом с режущей кромкой, параллельной оси (рис. 24, о), [c.33]

Частные случаи разложения равнодействующей силы при токарной обработке имеют место при отрезании резцом с режущей кромкой, параллельной оси (рис. 86, а), и при резании трубы резцом с углами ф = 90° и А- = 0° (рис. 86, б). В этих случаях сила R раскладывается на две Pz и Ру Pz и Рх- [c.85]

Подобное же влияние на действительное значение заднего угла оказывает подача при поперечном точении и при отрезке. Рассмотрим резец с углами ф = 90° и А, = 0° (рис. 120, б). При вращении заготовки и поступательном движении резца точки режущей кромки описывают архимедову спираль, касательная к которой будет действительной плоскостью резания АА. Чем больше подача и меньше диаметр заготовки, тем круче пойдет спираль и тем больше будет угол ji между теоретической ал и действительной АА плоскостями резания. Следовательно, дейст- [c.126]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм/дв.хо применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под yi лом ф1 = 0° длиной (1,2 ч- l,8)s. Но при работе такими резцам мощность станка часто не используется полностью, да к тому при строгании чугуна с относительно большими t и подачами боле [c.182]

При наличии упрочняющей фаски на передней поверхности резца вдоль режущей кромки замечается значительное увеличение соста-116 [c.116]

Однако подобного явления не наблюдается при обычной обработке металла с весьма большими скоростями резания, когда нагрев стружки в зоне резания также достигает температуры 700—800° С, а сила резания снижается при этом лишь на 10—30%. Это странное на первый взгляд явление объясняют тем, что скорость распространения теплоты в зоне резания отстает от скорости движения резца, и режущая кромка последнего все время находится под воздействием мало нагретого металла, расположенного за зоной резания, К тому же надо добавить, что с увеличением скорости резания одновременно прогрессируют два процесса упрочнение (наклеп) вследствие увеличения скорости деформирования и разупрочнение (отдых) из-за воздействия теплоты. В зависимости от их интенсивности получается различный эффект. Этим же объясняется известный факт, что при чистовой обработке с увеличением скорости резания нагрузка 120 [c.120]

Для обдирки очень твердых материалов, например марганцовистой стали для бандажей, твердого литья, успешно применяют так называемые чашечные резцы из лучшей быстрорежущей стали или с пластиной твердого сплава (фиг. 141, б). В середине вставлен штырь для завивания и отвода стружки, а также для предохранения противоположной стороны режуш,ей кромки от выкрашивания стружкой. Для повышения стойкости резца вдоль режущей кромки затачивается упрочняющая фаска с небольшим отрицательным передним углом. Чашечные резцы способны работать с крупными стружками при сечении среза до / = 12 мм и более. [c.193]

Несмотря на высокую производительность, широкие отделочные резцы находят ограниченное применение на производстве. Вызывая значительные радиальные нагрузки Ру, они требуют большой жесткости системы станок — деталь — инструмент. Кроме того, необходима весьма тщательная установка резца его режущая кромка 400 [c.400]

Отделочную обработку выполняют широким резцом (ширина режущей кромки 60 -80 мм) с достижением шероховатости Ла = 2,5. .. 1,25 при обкатке роликами Ло = 1,25. .. 0,32 при шлифовании с помощью [c.464]

Дело в том, что в процессе резания в силу упругих и пластичных свойств металла частицы обработанной поверхности выпучиваются и давят на заднюю грань резца вблизи режущей кромки. [c.31]

При надлежащем значении угол наклона главной режущей кромки X обеспечивает легкое сбегание стружки. Стружка удаляется с передней грани резца перпендикулярно режущей кромке, а так как вследствие изменения угла X режущая кромка может принимать различное положение, то и направление отделяемой стружки также будет различным. [c.36]

Так, вследствие выделения теплоты резания нагревается режущий инструмент и, следовательно, удлиняется его режущая кромка. Режущая часть резца у его вершины нагревается значительно быстрее, чем остальная, поэтому температура в разных точках режущей части различна. [c.44]

Вместе с тем следует отметить, что стоимость изготовления и заточки резцов с режущей кромкой в форме образующей линии довольно высока, что приводит к увеличению стоимости обработки деталей. [c.20]

Смещение нулевой плоскости применяют для реализации стандартных циклов и удобства работы по оси 2. В качестве нулевой плоскости по оси 2 выбирают плоскость, расположенную над деталью, обеспечивающую возможность свободного перемещения инструмента относительно детали при положении резца или режущей кромки в нулевой плоскости. [c.167]

При расчете призматических резцов углы режущей кромки а и y являются заданными. На оси детали устанавливается точка режущей кромки, наиболее близко расположенная к оси детали (фиг. 84). Расчет производится по формулам [c.201]

Определение профиля режущей кромки резца. Профиль режущей кромки резца не совпадает с профилем обрабатываемой детали. Форма и размеры профиля могут быть определены любым из перечисленных выше методов. [c.849]

Фасонные резцы имеют режущую кромку, форма которой совпадает с профилем обрабатываемой поверхности (рис. 237, д, е). [c.542]

Схема резания. при нарезании резьбы многониточными резцами, метчиками, плашками и винторезными головками показана на рис. 46. Профиль резьбы образуется кромками режущей части инструмента, которые последовательно срезают слой металла толщиной а. [c.212]

Эти микрокарты имеют несколько более низкую точность. Реперные линии проводят на детали алмазным резцом. Вершина режущей кромки резца должна углубиться в деталь на величину, большую максимальной высоты неровностей. Записи профилей выполняют на нулшом расстоянии друг от друга. Достаточны.мн являются расстояния 10—20 мкм. Для обеспечения возможности последующего использования считывающих устройств, для которых важную роль играет контрастность, целесообразно запись производить черной тушью на белой бумаге. Такая возможность имеется при использовании модели профилографа Калибр-ВЭИ . [c.219]

На основании проведенных исследований можно заключить, что все технологические факторы влияют на упрочнение и другие свойства поверхностных слоев деталей машин. Оценивать качество поверхности нужно с учетом главным образом влияния доминирующих факторов. Ниже приведены некоторые количественные данные влияния технологических факторов на глубину и степень наклепа стали Ст. 3 при обработке проходными резцами с режущей кромкой из сплава Т15К6. Влияние скорости резания на глубину наклепа выражается уравнением неравнобокой гиперболы [c.402]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Отрезные резцы применяют для разрезания заготовок на части, отрезания обработанной заготовки и для протачивания канавок. Эти резцы работают с попёречным движением подачи. Отрезной резец имеет главную режущую кромку, расположенную под углом ф = 90°, и две вспомогательные с углами ф, = 1...2°. У стандартных отрезных резцов ширина режущей кромки составляет 3...10 мм. [c.471]

Для упрочнения наименее прочного и наиболее нагруженного участка резца (около режущей кромки) с углом +у на некоторой ширине от самой режущей кромки делается фаска под углом у/ (рис. 111,6). Такая форма передней поверхности называется плоской с фаской. При образовании нароста фаска является его опорной поверхностью нарост становится более устойчивым, с более постоянным углом резания дь меньщим угла резания по фаске и угла резания резца за фаской (6i < б, см. рис. 36), что вызывает несколько меньшие силы и тепловыделение и, как результат этого, снижает интенсивность износа резца. Ширина фаски / делается от 0,2 до 1,2 мм и зависит от толщины среза. [c.115]

Выбирают подачу, максимально допустимую по технологн-еским требованиям. При черновом строгании чугуна обычными езцами с твердосплавными пластинками (при ф = 45°) подача до, 5 мм/дв.ход. В зависимости от шероховатости обработанной оверхности для обычного резца подачу можно назначать такой е, как и при наружном продольном точении, с последующей кор-ектировкой по станку. При работе широкими специальными борными резцами с режущей кромкой длиной до 150 мм при олучистовой обработке подача может быть до 100 мм/дв.ход. [c.183]

Сверла для кольцевого сверления. При сверлении отверстий большого диаметра вырезают кольцевую полость, а в середине остается сердечник, который затем может быть удален полностью или по частям. Свфло для кольцевого сверления (рис. 81) состоит из корпуса с закрепленными в Нем резцами, причем режущие кромки резцов выступают со сторош.1 торца и наружного диаметра корпуса п со стороны внутреннего диаметра при вращешпг онн вырезают кольцевую полость. Для направления свфла в отверстии корпус сверла имеет направляющие кулачки, которые часто изго- [c.119]

Прежде считали, что нарост оказывает благоприятное влияние на продолжительность работы резца, предохраняя режущую кромку от из1юса под влиянием трения и температуры. Результаты исследований показали обратное. Нарост оказывает неблагоприятное влияние на весь процесс резания значительно ухудщается качество поверхности изделия вследствие неспокойной работы инструмента, возникает неравномерная подача и в первую очередь преждевременное повреждение режущей кромки инструмента. При обработке твердым сплавом наросты чаще всего образуются из-за неправильного выбора режимов резания н прежде всего скорости резания — слишком низкой для соответствующего обрабатываемого материала и сечения стружки. При этом срок службы режущей кромки инструмента сокращается, так как она в результате срыва наростов выкрашивается. Установлено, что наростообразование уменьшается при повышении твердости обрабатываемого металла, увеличении переднего угла, применении смазочно-охлаждающих жидкостей и более тщательной доводке передней поверхности инструмента. [c.492]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...