Прошивание отверстий и полостей

Электроэрозионное прошивание отверстий с криволинейной осью. Производится аналогично предыдущим операциям прошивания отверстий и полостей, но катодный электрод 5 имеет криволинейную форму, повторяемую в отверстии 3 [c.262]

Прошивание отверстий и полостей с прямой и криволинейной осью, в двух вариантах а) прямое копирование, когда электрод-инструмент находится над заготовкой обработка бывает одно- и многоэлектродная б) обратное копирование с расположением заготовки над электродом-инструментом (ЭИ). Движение подачи здесь может осуществляться заготовкой— при этом улучшаются условия эвакуации продуктов эрозии и повышается точность обработки. [c.211]

Прошивание отверстий и полостей мелких отверстий и полостей 5-8 30—40 [c.177]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей в металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита резко ускоряют растворение. При соответствующей форме катода может быть выполнено отверстие с криволинейной осью и с поперечным сечением любой формы [c.563]

Инструмент изготовляют из конструкционной стали марок 40, 45 и 50 по форме и размерам он должен соответствовать профилю обрабатываемой поверхности заготовки. Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.392]

Ультразвуковую обработку применяют для прошивания отверстий, долбления полостей и других видов обработки заготовок из твердых и хрупких металлов стекла, твердых сплавов, закаленных сталей, кварца, германия, рубина, минералокерамики. [c.205]

Электроэрозионное прошивание отверстий оправдано только для труднообрабатываемых материалов. Для легкообрабатываемых оно по производительности во много раз уступает обычному сверлению, его преимущество только в том, что отверстия не имеют заусенцев. При прошивании отверстий в них образуется конусность за счет паразитных разрядов между электродом и стенками отверстия (.рис. 93, а). На черновых режимах конусность больше, чем на чистовых. Конусность может быть уменьшена или ликвидирована калиброванием отверстия неизношенным инструментом. Интенсивность боковых разрядов, а следовательно, и конусность снижаются, если для очистки межэлектродного зазора от продуктов эрозии применяют прокачивание рабочей жидкости через полый электрод (рис. 93, б). Помогает и периодическое прополаскивание образующейся полости. Рабочая жидкость при этом долл на фильтроваться, так как наличие в ней продуктов обработки усиливает паразитные токи. [c.157]

Область приме- нения Обработка твердых сплавов прошивание щелей и отверстий малого диаметра чистовая обработка на повышенных частотах Предварительная обработка полостей и отверстий в стали и жаропрочных сплавов Обработка деталей из отбеленного чугуна и жаропрочных сплавов обработка твердых сплавов при повышенных режимах с вращением инструмента [c.686]

Коррозионно-стойкая сталь, жаропрочные и титановые сплавы Керамические эмали 0,03...0,08 Прошивание отверстий, узких щелей, фасонных и глубоких полостей [c.758]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Прошивание отверстий, узких щелей, фасонных и глубоких полостей [c.867]

Ультразвуковая обработка. Обработку с помощью ультразвуковых колебаний обычно применяют для прошивания отверстий любого профиля, долбления полостей, разрезания и других видов размерной обработки твердых и хрупких материалов. Сущность этого способа обработки состоит в том, что частицы абразива, будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцо- [c.618]

Получение отверстий малых диаметров (до 0,15 мм) Электроискровое прошивание - 70-200 Сила тока 0.05—0,4 а Вибра- ция - Полу чет ие полостей [c.598]

Электрохимическое сверление (долбление, прошивание) также относят к размерной обработке. Оно осуществляется по схеме рис. 246, е в проточном электролите. Под действием струи электролита, выходящей под давлением из полого катода 3, в месте ее соприкосновения с обрабатываемой деталью — анодом 2 металл растворяется при этом форма образующейся полости точно соответствует форме поперечного сечения струи электролита, т. е. форме трубки-катода, внутренний диаметр которой на 0,1—0,2 мм меньше диаметра требуемого отверстия. Электролит, выходящий из трубки, возвращается по зазору между стенками отверстия и трубки и по каналам откачивается в систему циркуляции для повторного использования. По мере растворения металла трубка-катод опускается. [c.456]

Ультразвуковой прошивочный станок 46772 используют для обработки разнообразных деталей из твердых хрупких материалов — керамики, ферритов, стекла, кварца, твердых сплавов и др. На нем выполняют операции по прошиванию круглых и фасонных отверстий, полостей и щелей, изготовлению. Доводке и восстановлению вырубных, высадочных и чеканочных матриц, фильер, волок и пресс-форм из твердых сплавов. На станке можно обработать поверхность на глубину до 40 мм и площадью до 1200 мм . - ., [c.17]

Заключается в направленном анодном растворении металла при высоких плотностях тока. В качестве примера на рис. 421, г приведена схема электрохимического прошивания отверстия в заготовке I. Проточный электролит поступает через трубчатый катод 2, заполняет полость 3 под прижимом 4 и откачивается для повторного использования. Высокая плотность тока и большая скорость потока электролита интенсифицируют процесс растворения скорость съема металла достигает 500—200 мкм/мин. [c.805]

Стабилизация процесса путем применения электрода-инструмента с укороченной рабочей частью широко используется на операциях прошивания глубоких полостей, отверстий и щелей. Стабилизация процесса на глубине достигается также прокачиванием рабочей жидкости через электрод-инструмент (рис. 20), [c.76]

Электроискровой способ используется для выполнения различных операций, среди которых основные прошивание полостей и отверст [c.962]

Электроискровое прошивание полостей и отверстий импульсный электрический разряд, возникающий между торцом электрода и заготовки изделия, вызывает направленное размерное разрушение последней с образованием отверстия, воспроизводящего форму сечения электрода и имеющего размеры, превышающие номинальный размер электрода иа величину боковых зазоров. Обработка производится в жидкой среде при питании импульсным током. [c.970]

Ультразвуковая обработка отверстий (прошивание, долбление). Обработка твердых и сверхтвердых материалов 2 для получения в них полостей и отверстий любой формы производится при помощи инструментов 7 негативной по отношению к изделию формы, приводимых в колебательное движение с небольшой амплитудой (10— 100 мк) и повышенной (ультразвуковой) частотой в среде суспензии, состоящей из взвеси абразивного порошка в жидкости [c.20]

Получение полостей, отверстий глухих и сквозных различной формы (сверление, долбление, прошивание) [c.244]

Электроискровое прошивание (копирование, гравирование). Углубления на поверхности анода-изделия образуются в результате разрушения металла электрическим импульсным разрядом, возникающим между штемпелем-катодом. несущим негативное изображение рисунка и поверхностью анода. Производится также прошивание полостей и отверстий фасонного и круглого сечений [c.576]

Прошивание отверстий и полостей в деталях штампов из тверды> сплавов 2—4 6—8 4772 МЭ-22 4Б772 [c.684]

Электрохимическое прошивание отверстий и полост й в металлах в местной электролизной ванне, образованной торцом трубки катода и поверхностью изделия, происходит анодное растворение последнего на участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Форма и размер получаемого отверстия определяются формой и размером катодной трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протекания электролита резко интенсифицируют растворение- Электролит — раствор хлористых солей. [c.947]

Электрохимическое прошивание отверстий и полостей Е металлах. В местной электролитической ванне, образованной торцом трубки-катода 4 и поверхнэстью изделия 1, происходит анодное растворение последнего на. участке, строго ограниченном формой и размерами трубки. Высокая плотность тока и большая скорость протока электролита ргзко ускоряют растворение. Размер и форма от] ерстия определяются размерами и формой трубки [c.120]

Копировально-прошивочные операции осуществляют при поступательном движении одного из электродов, при которых форма электрода-инструмента копируется на детали одновременно по всей поверхности (рис. 1.18.3). Эти операции применяют при изготовлении формообразующих полостей деталей инструментальной оснастки ковочных штампов, пресс-форм, стеклоформ, литейных форм, при прошивании отверстий и полостей различной формы в деталях основного производства из труднообрабатываемых и закаленных сталей. Параметр. шероховатости обработанной поверхности Ка - 0,25 ч- Яг = 20 мкм. Скоросгь подачи инструмецга в направлении съема металла составляет 0,03 - 1,5 мм/мин при обработке штампов, пресс-форм и др. и 5 [c.609]

Станки мод. 4А724, 4725 и 4726 — электроимпульсные копировально-прошивочные, предназначены для обработки крупных ковочных штампов, пресс-форм, кокилей, лопаток, межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях, жаропрочных и твердых сплавах. [c.42]

Ультразвуковой прошивочный станок модели 4772А предназначен для выполнения следующих операций прошивания круглых и фасонных отверстий и полостей изготовления и доводки вырубных, ковочных, высадочных и чеканочных твердосплавных матриц нанесения рисок и клеймения. Шероховатость обработанных поверхностей— 6—9-го классов. Производительность при обработке твердого сплава. — 200 mm Imuh, а относительный износ инструмента — 40—60%. [c.57]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

К наиболее распространенным операциям относятся обработка фасонных полостей и прошивание отверстий. Полости получают методом копирования на заготовке формы электрода-инструмента. Размер полости больше размера инструмента на величину меж-электродного зазора. Для улучшения подвода жидкости в межэлек-тродное пространство и удаления продуктов эрозии и для повышения стабильности процесса электроду-инуструменту сообш ают колебательное движение по направлению подачи (стрелка В на рис. 92, а). [c.156]

Прошивание ковочных и чеканочных штампов, имею1цих глухие полости, производится сплошными электродами-инструментами. Вследствие износа инструмента форма отверстия при первом проходе может бь1ть искажена и требует аовторного [c.658]

Электроэрозионное прошивание - ЭЭО, при которой ЭИ, углубляясь в заготовку, образует отверстие, паз, полость или углубление постоянного сечения. При этом возможно осуществлять съем материала и формировать как внутренние (рис. 2, а), так и наружные поверхности (рис. 2, б). Электроэрозионное прошивание выполняют на специальных или специализированных прощивочных станках, а также на электроэрозионных копировальнопрошивочных станках. [c.729]

Наибольшая производительность, получае мая при обработке полостей на станке модели МА-4423, составляет 15 000 mm Imuh при токе 5000 а. Скорость подачи инструмента в направлении съема металла составляет 0,3—1,5 мм/мин при обработке полостей деталей штампов и пресс-форм и 5—6 мм]мин — пр и прошивании отверстий. Шероховатость обработанных поверхностей — 6—9-го классов, а точность обработки — 0,1—0,3 мм. Наибольшая площадь обработки равна 300 см . [c.56]

Прошивание ковочных и чеканных штампов, имеющих глухие полости. Прошивание производится сплошным инструментом это даиняет процесс и затрудняет калибрование отверстий из-за искажения формы инструмента. Смена инструмента ири смене режима обязательна зачастую встречается необходимость сменять два-три однотипных инструмента на одном режиме до получения требуемых размеров в этих случаях предварительно удаляют часть металла механическим путём с тем, чтобы на долю электроискровой обработки оставался меньший объём металла. [c.955]

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров обработка турбинных лопаток прошивание щелей и глубоких отверстий обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит обработка соединительных каналов в корпусных деталях обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката изготовление копиров и калибров обкаткой обработка твердосплавных деталей, предварительное (в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер клеймение и гравирование исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [c.257]

Достигаемые технологические харакгеристики для схем прошивания и вырезки обработка по схеме прошивания - точность размеров сквозного отверстия до 0,005 - 0,02 мм и полости - до 0,01 - 0,1 мм, шероховатость поверхности при обработке сквозных отверстий на финишных режимах Ка = 0,4 -г 1 мкм и полостей Ка = 1 -г 2,5 мкм объемная скоросгь съема по стали до 10000 - 12000 ммVмин и может быть увеличена наращиванием мощности станков относительный износ электрода-инструмента (также для обработки сталей) на малоизносных режимах 0,00 - 2%. Так называемая ЭЭ полировка позволяет снизить параметр шероховатости до Ка = 0,2 мкм. При вырезке электродом-проволокой - точность размеров 0,005 - 0,03 мм, параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,4 т 2 мкм, скорость разделения поверхности стали до 300 мм /мин и твердого сплава до 120 мм мин. [c.609]

Погрешность — Д эз, вызванная наличием в процессе обработки зазора между ЭИ и деталью. -Величина межэлектродного зазора не характеризует точность ЭЭО и учитывается при расчете ЭИ. На точность влияет колебание межэлектродного зазора в процессе обработки, которое зависит от диэлектрической прочности рабочей среды, ее загрязненности, от напряжения, подводимого к межэлектродному зазору, глубины лунки и высоты микроиеровиостей Эти характеристики нестабильны, так как непостоянны во времени параметры, на них влияющие, а это соответственно и вызывает некоторую нестабильность Д эз- Продукты эрозии, двигаясь по трассе их удаления, вызывают дополнительные разряды, вследствие чего величина зазора по трассе непостоянна, а возрастает по мере удаления продуктов эрозии из зоны разряда. На рис 20, а, б дан пример прошивания отверстия методом трепанации, на рис. 20, а показано, что в случае прокачки рабочей среды через ЭИ чистая рабочая среда, поступая в зону обработки, не вызывает искажения размеров (внутренняя полость). По мере движения рабочая среда загрязняется продуктами эрозии, образуя дополнительные каналы разряда, искажая размеры (наружная полость). При отсосе рабочей среды (рис. 20, б) искажаются размеры внутренней полости. [c.38]

Прошивание отверстий в распылителях форсунок и карбюраторах. В конической части распылителей йасосов-форсунок имеется несколько мелких (0 0,15 мм) отверстий, а в некоторых форсунках имется несколько тангенциальных отверстий (0 от 0,7 до 1 мм). Форсунки должны удовлетворять высоким техническим требованиям. Наряду с этим в любых распылителях недопустимы заусенцы во внутренней полости. [c.146]

Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием (вид 22), ошибочна ширина Ь канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена ширина 1 полости увеличина. Понижение смежной поверхности (вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [c.117]

Электроискровое прошивание малых отверстий процесс в принципе аналогичен происходящему при операции электроискрового прошивания полостей, но производится при обязательной вибрации элек-трода-инструмента или изделия, что облегчает удаление образующихся отходов. Кондуктор изготовляется из твердого непроводящего ток материала и необходим для обеспечения надлежащей жесткости инструмента. [c.970]

ЭХРО т и т а н о в ы X сплавов 1. Натрий хлористый— 15. f/=9—12 В Ла=8— 20 A/ M2 4=20—25° С / =V5 —у6. (Прошивание полостей и отверстий). [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...