Наладка сверлильного станка

Особенности наладки сверлильных станков [c.307]

Наладка сверлильного станка [c.162]

Наладка сверлильного станка и уход за ним [c.206]

Групповые наладки сверлильных станков разрабатываются с целью замены одношпиндельной обработки отверстий многошпиндельной обработкой. [c.366]

Групповые наладки сверлильных станков разрабатываются главным образом с целью замены одношпиндельной обработки многошпиндельной обработкой отверстий в нескольких заготовках. Для этой цели универсальные вертикально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными сверлильными головками с регулируемым межосевым расстоянием шпинделей. Переналадка станка заключается в замене кондуктора и фиксированной установке всех шпинделей на нужное межосевое расстояние. [c.371]

В наладку сверлильного станка входит [c.51]

Операции обработки на вертикально- и радиально-сверлильных станках, осуществляемые со сменой инструментов (сверла — зенковки— метчика или сверла—зенкера—развертки), характеризуются большой трудоемкостью при низком коэффициенте основного времени (т]о = 0,5 0,4). Трудоемкость сверлильных операций сокращается применением многошпиндельных многопозиционных станков, но этот путь приемлем в массовом производстве. Групповые наладки сверлильных станков разрабатывают главным образом с целью применения высокопроизводительной многошпиндельной обработки отверстий в нескольких заготовках. Для этой цели [c.290]

Кроме того, наладка сверлильного станка может осуществляться вертикальным перемеи>.ением хобота (станок НС-12), для чего следует отвернуть на один оборот рукоятку зажима хобота. Поворотом рукоятки подъема хобота его перемещают вверх по колонке станка и после установки на необходимую высоту закрепляют на ней. [c.99]

Наладку сверлильного станка на заданную глубину сверления осуществляют по втулочным упорам на сверле (рис. 150) или измерительной линейке, закрепленной на станке (рис. 151). Для наладки сверло подводят к поверхности детали, сверля на глубину конуса [c.100]

Используемые при наладке сверлильных станков прижимные планки, призмы, угольники, машинные тиски должны соответствовать габаритам обрабатываемых деталей. Вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента не должен иметь повреждений посадочных мест. Комплект переходных втулок должен быть в исправном состоянии. Рабочие поверхности цанговых сверлильных патронов и конусные гнезда быстросменных патронов должны обеспечивать точное и надежное крепление инструментов. [c.285]

Групповая наладка может быть применена и при использовании многошпиндельных сверлильных головок на обычных сверлильных станках. Часть шпинделей можно использовать при сверлении отверстий одних деталей, другую часть шпинделей — для сверления отверстий других деталей возможно и использование всех шпинделей для сверления отверстий нескольких деталей. [c.147]

Для центрирования и крепления деталей по наружным цилиндрическим поверхностям при обработке их на вертикально-сверлильных станках Диапазон диаметров деталей, зажимаемых одним комплектом кулачков, весьма невелик. Кулачки проектируются одновременно с наладкой для определённой детали с учётом особенностей её конфигурации [c.208]

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ имеют подвижную по оси X колонну, подвижный по оси Y рукав со шпиндельной бабкой, в которой смонтирован сверлильный шпиндель, перемещающийся по оси Z Помимо этого рукав при наладке может перемещаться в вертикальном направлении. [c.283]

Для наладки станка в соответствии с выбранными по справочнику или указанными технологом (мастером) режимами резания (см. гл. 2) воспользуемся описанием устройства и кинематики вертикально- и радиально-сверлильных станков (см. гл. 6). [c.310]

Расскажите об основных типах зажимных приспособлений на сверлильных станках и методах их наладки. [c.310]

В чем заключается наладка режущих инструментов на сверлильных станках [c.310]

Наладка многошпиндельных сверлильных станков с помощью шаблонов и наладочных плит. Для упрощения наладки инструмента при многошпиндельной обработке отверстий в сложных корпусных деталях часто применяют специальные установочные шаблоны. [c.418]

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, Ц, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /3, /4. [c.418]

Рис. 4. Схема наладки инструментов многошпиндельного сверлильного станка с помощью шаблона

На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис. 76, б). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, установленный в державке на продольных салазках копировального суппорта. Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаски на сверлильном станке и на 20 % снижает время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывают, что при творческом подходе к проектированию наладок можно расширить технологические возможности оснащаемого оборудования. [c.484]

Из нормализованных и переналаживаемых узлов и базовых деталей для сверлильных станков часто собирают скальчатые кондукторы консольного и портального типов. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована. Она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. [c.336]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

Отверстия в юбке поршня сверлят для выхода фрез при разрезании юбки. Смазочные отверстия сверлят на агрегатных сверлильных станках со специальной наладкой (учитывающей радиальное и угловое направление отверстий) одновременно или на нескольких позициях с поворотом стола. [c.466]

Наладка инструментов на сверлильных станках методом пробных ходов. При наладке инструмента методо.м пробных ходов установленный в шпиндель станка инструмент выдвигают в.месте с пинолью в крайнее переднее положение, чтобы он коснулся поверхности обрабатываемой детали. Затем пиноль отводят в исходное положение, а силовую головку подают вперед на нужную или несколько меньшую глубину. После измерения обработанной детали выполняют соответствующее корректирование, чтобы получить годную деталь. При наладке по готовой детали используют ранее обработанную деталь. [c.465]

Оригинальным в этой наладке является использование на такого типа станках осевого инструмента, установленного в державке на продольных салазках гидрокопировального суппорта. Это позволило сократить операцию снятия фаски на сверлильном станке и, уменьшить машинное время на 20%. [c.246]

Базовые модели вертикально-сверлильных станков под специальные наладки [c.22]

Скальчатые кондукторы. Из нормализованных и переналаживаемых приспособлений для сверлильных станков наиболее широко применяют скальчатые кондукторы консольного и портального типов с ручным или пневматическим зажимом. В конструкцию любого скальчатого кондуктора входят постоянные и сменные узлы (наладки). Постоянная часть кондуктора нормализована она состоит из корпуса, двух или трех скалок, несущих кондукторную плиту, и механизма для перемещения скалок и зажима обрабатываемых деталей. Сменные наладки проектируют в соответствие с конфигурацией обрабатываемых деталей они состоят из установочно-зажимных узлов и сменной кондукторной плиты с комплектом кондукторных втулок. Для базирования и фиксации сменных наладок в корпусе и кондукторной плите предусматриваются установочные поверхности (центрирующие отверстия, установочные пальцы, Т-образные пазы и т. п.). [c.124]

При производстве работ на заточных и сверлильных станках необходимо надежно закреплять в тисках или других приспособлениях обрабатываемые детали. Придерживать мелкие детали руками запрещается. При сверлении запрещается устанавливать и заменять сверло во время работы станка, пользоваться изношенными переходными втулками. При работе па заточном станке, не имеющем экрана, необходимо пользоваться защитными очками. Запрещается производить какие-либо наладки станков во время их работы. [c.381]

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо произвести его наладку. [c.162]

Цель занятий ознакомить учащихся с наладкой и настройкой сверлильного станка и обучить их сверлению и зенкованию отверстий. [c.306]

Из всех перечисленных выше видов наладки сверлильных станков мы рассмотри, г ниже лишь те, которые являются общими д. 1Я любого Т 1па и модели станка. К таковым относятся устак овка, выверка и закрепление заготовки непосредственно па столе станка, а также установка и крепление режущего инструмента. [c.206]

Наладка сверлильного станка может осуществляться также подъемом опусканием стола (у станков, где это предусмотрено конструкцией). Прн низком расположении стола станка увеличн-вается плечо шпинделя, что приводит к сниженню точности сверления и большой затрате времени на подвод сверла к детали. [c.100]

Рнс. 223. Схема наладки двустороннего шестнпоэиционного сверлильного станка для обработки отверстий в переднем и заднем концах коленчатого вала [c.386]

В мелкосерийном и серийном производствах для этих операций применяют вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, токарные и расточные станки. На вертикально- и радиально-сверлильных станках для смены инструмента используют быстросменные патроны В зажимных приспособлениях, применяе мых в мелкосерийном производстве, долж на предусматриваться возможность пере наладки на обработку нескольких сход ных деталей. В промышленности успешно используют для этого универсально-на ладонные приспособления (УНП) и универсальные сборно-разборные приспособления (УСП). [c.244]

Установка изделий на столе сверлильного станка при помощи Г]0дклад0к и планок. Установка круглых деталей на призме установка сверлильных патронов в шпиндель станка установка переходных втулок установка сверл в шпиндель станка в сверлильный патрон. Наладка станка на скорость сверления. [c.644]

Наладка зажимных приспособлений. Установказа-готовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлиль-ных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях-кондукторах (см. рис. 5.10 5.11 5.12 и 6.17). Крупные заготовки на радиально-сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние — на съемную подставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется в призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами. Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки. [c.307]

Наладка инструментов на сверлильных станках методом пробных ходов. При наладке инструмента методом пробных ходов установленный в щпиндель станка инструмент вьщви-гают вместе с пинолью в крайнее переднее положение, чтобы он коснулся поверхности [c.418]

Применение много инструментальных наладок дает возможность рационально распределять общую длину рабочего хода между несколькими инструментами, работающими параллельно, а также производить одновременную обработку поверхностей детали с помощью нескольких инструментов. Типичным примером многоинструментальной наладки является многорезцовое обтачивание валов. При одновременном обтачивании гладкого валика (фиг. 21) тремя резцами длина прохода уменьшится в три раза, а следо1вательно, во столько же раз сократится и машинное время. Применение многорезцовых и револьверных наладок (см. фиг. 17 и 18) сокращает количество проходов и переходов за счет одновременной обработки нескольких поверхностей деталей. Примерами многоинструментальных наладок могут служить также работа на фрезерном станке при одновременном ф резеровании сложного профиля с помощью набора фрез, установленных на оправке, и применение многошпиндельных сверлильных головок на одношпиндельных сверлильных станках. [c.74]

Схема третьей наладки показана на рис. 119, г. Такая наладка лрименяется в том случае, когда лекальный участок располагает шлифовальным станком с быстроходным вертикально расположенным шлифовальным шпинделем. Такой станок нетрудно соорудить своими силами, использовав в качестве основы сверлильный станок настольного типа, заменив в нем сверлильный шпиндель на быстроходный шлифовальный электрошпиндель или на пневмомашинку. В обоих случаях число оборотов шпинделя должно составлять 15 ООО—18 ООО об/мин. [c.164]

Наладка устанавливается на магнитную плиту и предназначена для закрепления деталей типа втулок при обработке на ферезерных и сверлильных станках. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...