Зенкеры — Износ 510 — Режущая

Износ режущих инструментов. Допустимые величины и вид износа свёрл, зенкеров и развёрток даны в табл. 43 и на фиг. 5—7. [c.92]

Зенкеры — Износ 510 — Режущая часть — Параметры геометрические 509 — Стойкость — Периоды средние 510 — Типы 506—508 ---твердосплавные — Параметры геометрические 505 [c.441]

Износ режущей части зенкера почти ничем не отличается от износа сверл. Здесь также наблюдается износ по задней грани, по направляющей ленточке, по уголкам и по передней грани (фиг. 61). [c.81]

Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (и = 10- 15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (НЕС 61—63 а =2000- - 2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200 —250° С их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2. [c.61]

Спиральные сверла и зенкеры выходят из строя из-за повреждения хвостовой или режущей части, а также полного износа режущей части. [c.249]

Чрезмерный износ режущих кромок зенкера [c.74]

Главный угол в плане ф влияет на стружкообразование, отвод стружки и износ режущей части зенкера. На основании опытных данных рекомендуются следующие значения этого угла у быстрорежущих зенкеров — для обработки сталей в том числе жаропрочных, 60° для обработки чугуна 45 -н 60° у твердосплавных зенкеров 60 ч- 75. [c.107]

Точность изготовления станков регламентируется ГОСТами, в соответствии с требованиями которых производится приемка станков. Неточность изготовления и износ деталей отдельных элементов приспособлений, особенно установочных элементов, определяющих положение обрабатываемой детали в приспособлении, неточность поверхностей корпуса, которыми приспособление устанавливается на станке и др., также оказывают влияние на точность обработки. Неточность изготовления и износ особенно проявляются при обработке мерным инструментом сверлами, зенкерами, развертками, протяжками, метчиками и др. Неточности изготовления и износ режущей части инструмента непосредственно сказываются на погрешности размера и рмы обрабатываемой поверхности. [c.19]

Характер и допустимые величины износа режущей части зенкеров и развёрток приведены в табл. 54 [30, 31]. [c.345]

Характер и допустимые величины износа режущей части зенкеров и развёрток [c.346]

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертка.ми) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента. [c.139]

В процессе работы нож зенкера изнашивается по уголку — переходному участку, образованному от пересечения задней поверхности режущей части и цилиндрической поверхности ленточки (заштрихованный участок длиной А на фиг. 43). Износ (например, по чугуну) происходит приблизительно под [c.340]

В процессе работы нож зенкера изнашивается по уголку к (фиг. 247) — переходному участку, образованному от пересечения задней поверхности режущей части и цилиндрической поверхности ленточки. Износ происходит приблизительно под углом. На основании этого можно рекомендовать заточку с дополнительным углом фо=- на длине фаски, равной 0,8— [c.453]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Во время работы происходит затупление сверл и зенкеров, выражающееся в скруглении режущих кромок и износе передней и задней поверхностей режущих элементов. [c.144]

При обработке фасонным резцом (рис. 13,г), а также торцовым зенкером (цековкой), метчиком и плашкой в профилировании шероховатости поверхности участвует только главная режущая кромка. Все неровности этой кромки, полученные при заточке или в процессе, работы (износ), копируются на обработанную поверхность. Поэтому высота получаемых неровностей зависит от шероховатости задней и передней поверхностей инструмента 1 времени его работы. [c.20]

Рис. 16. Схема износа некоторых видов режущего инструмента а — резец 6 —сверло в — зенкер г —развертка д — фреза е — метчик ж — резьбовая плашка

Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, по уголкам , т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление по уголкам и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. [c.88]

Технологическая стойкость режущих мерных инструментов, применяемых для отделочной обработки (разверток, зенкеров, протяжек и др.), устанавливается по величине площадки износа по задней грани, лимитирующей работу инструмента заданными допусками на точность размера. [c.268]

Износ по задней поверхности преобладает при обработке пластичных металлов с толщиной среза до 0,1 мм, при обработке хрупких металлов (чугуна, твердой бронзы), а также при работе сверлами, развертками, зенкерами, фрезами и др. Преимущественный износ резцов по передней поверхности имеет место при обработке пластичных материалов с большим сечением стружек. При этом на передней поверхности резца из быстрорежущей стали вырабатывается лунка, которая вначале облегчает процесс резания за счет уменьшения угла резания. Эта форма износа имеет место также и при образовании нароста. При дальнейшем значительном увеличении лунки наступает полное затупление режущей кромки инструмента. При чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью (пластмассы), а также при обработке высокопрочных металлов (аустенитные стали) происходит износ в форме округления режущей кромки. [c.47]

Угол ф берется в пределах 30—60°. Углы резания, равно как и задние углы берутся по нормативам для сверления. Самым опасным местом по износу является пересечение ленточки с режущей частью. Для увеличения стойкости зенкеров рекомендуют вспомогательный угол в плане Ф = 0,5ф он образует переходное режущее лезвие длиной в среднем 1 мм. [c.348]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

При обработке стали, чугуна и бронзы быстрорежущими зенкерами обычно принимают угол А, = 0. Для улучшения отвода стружки при обработке вязких материалов рекомендуется брать положительный угол = 3 5°. В целях повышения прочности режущей кромки твердосплавных зенкеров и предохранения ее от быстрого износа в тяжелых условиях наиболее высоких скоростей и температур на участке перехода ее к ленточке принимают положительный угол Я, = 12 ч- 20°, в зависимости от обрабатываемого материала. [c.107]

Износ рабочих поверхностей инструментов, работающих при низких скоростях резания (быстрорежущих сверл, зенкеров, разверток, фрез, протяжек), когда температура в контактных слоях сравнительно мала, характеризуется, главным образом, адгезионным износом. Такой вид износа можно классифицировать как один из видов механического износа. Его величина определяется отношением контактных твердостей материала режущей кромки инструмента и обрабатываемой заготовки и интенсивностью протекания самого процесса адгезии. Характеристикой инструментального материала, определяющей износостойкость при адгезионном и абразивном износе, является прочность и твердость контактных слоев инструмента при температурах, сопровождающих процесс резания. [c.148]

Зенковка по конструкции несколько отличается от зенкера наличием цапфы на торце режущей части, благодаря которой обеспечивается соосность обрабатываемых отверстий. При обработке стали допустимым износом зубьев зенкеров из быстрорежущей стали является износ по ленточке, а при обработке чугуна — по задней поверхности. При обработке стали допустимым износом зубьев твердосплавных зенкеров является износ по задней поверхности, а при обработке чугуна — по ленточке. [c.126]

Заточка зенкеров выполняется на универсально-заточных станках. Заточка как быстрорежущих, так и твердосплавных зенкеров производится по задней поверхности режущих зубьев до полного исчезновения следов износа с последующей обязательной доводкой. [c.135]

Переточка всех типов зенкеров производится по задней поверхности режущей части зубьев до полного исчезновения следов износа. [c.70]

Развертки изнашиваются по задней поверхности — в месте сопряжения режущей части зуба с калибрующей, а также по ленточкам (рис. 109, в). По передней поверхности развертка не изнашивается, так как она срезает тонкую стружку, толщина которой приближенно равна радиусу округления режущей кромки (0,03— 0,04 мм) и давление стружки происходит вблизи режущей кромки. Для отделочных инструментов — разверток, чистовых зенкеров —-допустимая величина износа определяется технологическими факторами, т. е. обеспечением заданной точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Величина hg примерно равна [c.182]

При достижении установленной величины износа инструменты затачивают для восстановления их режугцих свойств. Заточка сверл, зенкеров и режущей части разверток производится по главным задним поверхностям на специальных заточных станках или приспособлениях. Применяют следуюгцие схемы заточки (рис. 5.14) [c.99]

Режушие части сверл и зенкеров, имеющих крупные повреждения, восстакавлнвают наплавкой электродами из быстрорежущей стали. Инструменты с мелкими дефектами на режущей части перешлифовывают на меньшие размеры и углубляют затылочную часть шлифовальным кругом. Если сверло или зенкер обломились на небольшой длине, то эту часть отрезают на абризивном круге и инструмент затачивают. При большом износе режущей части инструменты переделывают в центровочные сверла, шпоночные фрезы, зенковки и др. [c.225]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

V другие конструкции). На рис. 216 показано несколько наиболее распространенных конструкций сборных зенкеров со вставными ножами. В конструкции зенкера типа А корпус снабжен клиновидными пазами, в которые забиваются клиновидные рифленые ножи. Рифления позволяют после износа зенкера переставлять ножи и тем са мым увеличивать диаметр зенкера. Эта конструкция пригодна для зенкеров с ножами из быстрорежущей стали и с нолсами, оснащенными твердыми сплавами. В последнем случае к ножам из стали У7 и У8 припаиваются пластинки из твердого сплава. Эта конструкция вполне надежна в отношении прочности крепления ножей. Большим ее недостатком является невозможность увеличения вылета ножей. Стачивание ножей происходит по режущей кромке, и после нескольких заточек вылет ножа резко уменьшается. [c.235]

Окончательно изношенный инструмент, например зенкер, развертка, резец и т. д., можно восстановить. Методы восстановления сборного и цельного инструмента различны. Возможность восстановления заложена в конструкциях сборных инструментов. Например, корпуса сборных фрез разверток, зенкеров и т. д. могут служить очень долго и выдерживают многократную смену изношенных ножей. Во многих случаях возможность легкого восстановления и обеспечивает целесообразность выбора сборной конструкции инструмента. Для отдельных конструкций сборного инструмента вопрос замены ножей решается по-разному. В конструкциях резцов и фрез предусматривается применение непере-тачиваемых многогранных пластинок. Такой инструмент восстанавливается просто. Когда износились все режущие кромки пластинки, она снимается и заменяется новой. Державка служит до тех пор, пока можно на ней закреплять пластинку. [c.406]

Концевые фрезы выходят из строя из-за повреждения хвостовой части резьбы хвостовика, износа винтовых и торцовых зубьев по высоте, поломки зубьев, дефектов в месте сварки режущей и хвостовой частей инструмента. Повреждения хвостовой части инструме нта исправляются так же, как у спиральных сверл и зенкеров. Резьба может быть исправлена резьбовыми притирами или после отжига метчиками. [c.249]

Следует также учитывать, что наибольший эффект обеспечивает покрытие, нанесенное на переднюю поверхность инструмента, так как в этом случае обеспечивается максимальное снижение термомеханической напряженности режущей части. Однако некоторые инструменты из быстрорежущей стали работают со съемом очень тонких срезов (чистовые зенкеры и развертки, долбяки, чистовые зуборезные инструменты и т. д.), поэтому лимитирующим износом таких инструментов будет фаска износа на главной задней поверхности. В этом случае, особенно с учетом необходимости переточек по передней поверхности (метчики, развертки, долбяки), необходимо выбрать такую схему, роторая обеспечивала бы получение качественного покрытия на главной задней поверхности. [c.140]

Износ происходит по задней и передней поверхностям (фиг. 364,6). Такой износ имеют режущие инструменты при толщине срезаемого слоя а > >0,08лгж и работе с применением смазочно-охлаждающей жидкости (фрезы торцовые и дисковые, сверла, зенкеры, резцы чистовые из быстрорежущей стали, резцы, оснащенные твердым сплавом). [c.556]

Заготовки режущих инструментов — Изготовление методом гилро-динамического выдавливания 167—178 Зенкеры — Допустимый износ 228 — Период стойкости 229 [c.396]

Заточка зенкеров а основном ведется в той же последовательности,, что и заточка сверл. Разница заключается в том, что зенкер в патроне устанавливается так, чтобы одна его режущая кромка располагалась под углом, примерно равным 30 (трехперовой зенкер) или 45° (четырехперовой зенкер) относительно верхнего края установочной упорки. Однако углы эти могут быть различными, в зависимости от конструкций зенкеров, поэтому заточка зенкеров требует известного навыка. Дли уменьшения износа шлифовального круга необходимо перед заточкой предварительно притупить вершину зенкера на точильном шлифовал1>но-обдирочном станке. [c.105]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...