Упрочнение скоростное

Конструкции отечественных пластометров, методики и результаты экспериментальных исследований, аналитические зависимости а от температурно-скоростных режимов высокотемпературной деформации с учетом упрочнения и разупрочнения наложены в справочнике Высокотемпературные упрочнение и разупрочнение металлов и сплавов , изданного в 1992 г. в издательстве Наукова думка (г. Киев). [c.49]

Реологические уравнения теории старения описывают скоростное и деформационное упрочнение, релаксацию, ползучесть. [c.484]

Теория наследственности использует уравнения теории упругого последействия Больцмана. Уравнения теории наследственности Больцмана — Вольтерры являются наиболее общими для описания изменений напряжений и деформаций во времени. Реологические уравнения этой теории удовлетворительно описывают последействие, релаксацию, скоростное и деформационное упрочнение, изменение напряжения при заданном законе изменения деформаций в(т). [c.484]

На рис. 298 приведены результаты расчета нормализованного напряжения a/G и показателя скоростного упрочнения т от скорости деформации для свинца по зависимостям (208) и (209). Кроме того, показан вклад разных механизмов течения в зависимости от скорости деформации. [c.567]

Внешняя среда оказывает существенное влияние на свойства отожженного кобальта марки К2 при испытании на кратковременную ползучесть. При испытании на воздухе при 800—860 С кобальт упрочнялся быстрее, чем в вакууме 10 Па, вследствие окисляющего действия воздуха. Испытания в скоростном воздушном потоке показали еще большее упрочнение, чем в спокойном воздухе, на первой стадии ползучести, но при этом в 3—5 раз сокращалось время до разрушения последнее было хрупким. Величина деформации также сокращалась в 4—5 раз по сравнению с испытанием в спокойном воздухе [1]. [c.154]

В выражении (3.63) значения /V и / определяются термоактивационными процессами, т. е. зависят от условий испытания, следовательно, и коэффициент деформационного упрочнения в поликристаллах должен иметь температурную и скоростную зависимость, что и подтверждается экспериментальными данными, полученными на ванадии (рис. 3.27) и сплаве Ре — 3,2 % 51 (рис. 3.28) [339, 341]. [c.148]

Как видно из профилограмм (рис. 4.1, б), длина рабочей (деформируемой) части образца вначале увеличивается от 20 до 25 мм, затем, когда деформация локализуется в шейке, начинает постепенно уменьшаться и непосредственно перед разрушением может быть оценена как равная 5 мм (см. профилограмму 17). В данном случае рабочая длина измерялась от точки расхож-. дения профилограмм 16 и 17 таким образом, измерялся как бы участок, отвечающий деформации, дополнительный по отношению к предыдущей профилограмме. В соответствии с этими измерениями в точке 17 диаграммы нагружения скорость деформации должна быть в 4 раза больше, чем исходная. Скорость деформации, по литературным данным [368, 369], незначительно влияет на предел текучести и нужны изменения ее на порядки, чтобы это влияние стало заметным. Однако и при таких изменениях эффект зависит еще от температуры и природы конкретного материала (тип решетки, энергия дефекта упаковки и т. д.). Результаты проведенного авторами исследования на молибдене влияния скорости деформации в интервале от 10 до 10 с (рис. 4.6) на пределы упругости, текучести и напряжение течения при е = 0,1 согласуются с данными указанных работ. Таким образом, можно сделать вывод, что изменение в шейке скорости деформации в пределах одного порядка может не учитываться даже при 20 °С, а при 400 °С все три порядка изменения скорости не дают эффекта. Отсюда следует, что скоростной фактор вряд ли может быть ответственным за отклонение вверх кривых упрочнения 1 и 3 (см. рис. 4.5). [c.167]

Если для процесса термообработки материалов используется сканирующий лазерный луч, скорость перемещения которого относительно обрабатываемой поверхности достаточно высока, то расплавление материала происходит лишь в очень тонком поверхностном слое толщиной в несколько микрометров или десятков микрометров. При этом процессе скоростного упрочнения (глянцевании) [56] скорость закалки может достигать 10 ° С/с, в результате чего в тонких слоях материала могут образовываться практически аморфные системы, обладающие рядом уникальных свойств, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики поверхности материалов. [c.13]

Хотя скоростное влияние описано многими аналитическими зависимостями, однако до сих пор не ясен механизм скоростного упрочнения. [c.27]

Рис. 56. Скоростное упрочнение стали 25 (0,25 /о С 0.55 % Мп 0,08 % Сг 0,07% N1 0,26% Si). Температура, С I — 800 2 — 900 3 — 1000 4—1100

Рис, 63. Кривые скоростного упрочнения стали М40 (0,41 % С 0,67 % Мп 0,35 % Si) при е=30 %. Температура, С [c.85]

Рис. 82. Кривые скоростного упрочнения образцов стали М71 (0,65 % С 0,76 % Мп 0,28 % Si 0,045 % S 0,035 % Р) при е= =30%. Температура, С

Рис. 121. Скоростное упрочнение стали ЗОХГСА (0,31 % С 0,95 % Мп 1,05 % Si 0,96% Сг 0,10% № 0,10% Си). Температура, °С

Рис. 135. Скоростное упрочнение хромоникельмолибденовых сталей. Температура, °С

Рис. 150. Скоростное упрочнение никелевых сталей при е=20 %. Температура, °С

Рис. 186. Кривые скоростного упрочнения стали У8А при е=30 % (0,82% С 0,28% Мп 0,19% Si 0,07 % Сг 0,10 % Ni 0,020 % S 0,014 % Р). Тем-пература, °С

Рис. 233. Скоростное упрочнение сталей Р9 (в) и Р18 (б) при е=20 %. Температура, °С

А. Р. Ржанициным. Для развитых процессов пластического деформирования среду считают абсолютно жесткой, а скоростное упрочнение нелинейным. Принятая механическая модель и соответствующие ей реологические уравнения описывают деформационное и скоростное упрочнение, а также явление обратной ползучести. При выводе реологических уравнений подразумевается, что скорость деформации 6 известна как функция времени. Именно такие процессы характерны для обработки давлением. [c.483]

Перечислим факты, которые необходимо учитывать при анализе возможной роли каждого из этих механизмов 1) сверхпластичность проявляется чаще всего в ультрамелкозернистом состоянии, причем не только в двухфазных сплавах, но даже в чистых металлах. Однако на двухфазных сплавах, как правило, удается добиться более высокой пластичности 2) процесс протекает с малой скоростью 3) напряжение течения в условиях сверхпластичности (интервал II) а) необычно резко чувствительно к скорости деформации, причем зависимость a=f e) и соответственно величины т носит экстремальный характер б) уменьшается с уменьшением величины зерна) 4) в процессе сверхпластичного течения, несмотря на очень большую степень деформации, зерна остаются равноосными или слегка вытягиваются в направлении деформации, плотность дислокаций в зернах почти не изменяется, дислокационные скопления, в том числе у границ зерен, не возникают, соответственно упрочнение материала очень мало. В отличие от этого деформация в скоростном интервале III сопровождается увеличением плотности дислокаций и упрочнением. [c.563]

Пластичность предварительно экструдированных образцов оказалась выше, чем отожженных. Максимума эта разница достигает при 1160°С (бэкстр=160 %, ботож=70 %). При этом деформация гидроэкструдироваииых образцов аналогична сверхпластической (высокая скоростная чувствительность е, равномерность деформации, зависимость б от 8, отсутствие упрочнения). [c.576]

Полученные результаты важны для понимания природы деформационного упрочнения при больших деформациях (стадия IV), обнаруженных для многих материалов. Так, некоторые одинаковые черты наблюдаются в деформационном поведении наноструктурной Си и обычной Си на стадии IV. Среди них высокое напряжение течения, отсутствие деформационного упрочнения и низкая скоростная чувствительность [217]. Кроме того, в работах [И, 217] при больших деформациях крупнокристаллических материалов также сообщалось о формировании отдельных большеугловых границ зерен. На стадии IV интенсивно исследовалось механическое поведение многих металлических материалов, однако изучению структуры формирующихся границ уделялось мало внимания. [c.194]

Таким образом, микроструктурные и микродюрометрические исследования показали, что непосредственно нагрев лазерным излучением при выбранных режимах облучения термообработанной стали Р18 не приводит к дополнительному упрочнению ее, а наоборот, вызывает снижение твердости первого слоя (незначительное повышение твердости во втором узком слое принципиального значения не имеет). Основной причиной снижения микротвердости, как отмечалось выше, является, очевидно, сохранение значительного количества остаточного аустенита в первом слое после окончательного нагрева и последующего скоростного охлаждения. [c.17]

Особенно эффективно применение лазерного упрочнения с целью повышения износостойкости штампов, используемых на скоростных прессах-автоматах. При этом наблюдается стабильное повышение стойкости штампов между переточками в 2—3 раза. Повышение стойкости вырубных, гибочных, вытяжных штампов при упрочнении их рабочих кромок лазерным излучением отмечают и другие авторы. В одной из работ [6] приведены результаты испытаний большого числа штампов разного назначения, в также инструментов, изготовленных из стали У8, У10, ШХ15, Х12М и упрочненных лазерным излучением на установке Квант-16 . Глубина упрочненного слоя при этом составляла 105—130 мкм. Большая глубина упрочнения получается при обработке на воздухе вследствие уменьшения [c.111]

В работах Я- С. Шварцбарта разработана методика учета сложного характера кривых деформационного упрочнения а—е при различных температурно-скоростных условиях деформации. [c.25]

Результаты пластометрических исследований представляют в виде кривых деформационного упрочнения (кривых течения) в координатах а—е, по которым затем при определенных значениях е строят кривые скоростной зависимости [c.62]

Рис. 35. Кривые скоростного упрочнения стали 08кп (0,08 % С, 0,26 % Мп, 0,02 % Si, 0.039 % S. 0,02 % Р) при 6=30%. Температура, °С

Рис. 61. Кривые скоростного упрочнения стали СтЗсп (0,15 % С 0,50 % Мп 0,21 % Si 0,04 % Сг 0,10 % Ni 0,05 % Си) при Е = 30%. Температура, °С

Рис. 165, Скоростное упрочнение сталей 12Х2Н4А (а) и ЗОХНЗА (б) при е=20 %. Температура, °С

Рис. 197. Кривые скоростного упрочнения стали 60С2 (0,60 % С 0,68 % Мп 1,80% Si 0,12% Сг 0,01% S 0,017% Р) при е=30 %. Температура, °С

Рис. 203. Кривые скоростного упрочнения стали ШХ15 (1,0 % С 0,31 % Мп 0,24 % Si 1,54% Сг 0,10% N1 0,10% Си 0,018% S) при е=30%. Обозначения см. на рис. 197

Рис. 214. Кривые скоростного упрочнения стали 130ХВ5 (1,31 % С 0,21% S1 0,26 /о Мп 0,52% Сг 0,23% N1 0.2% V 4,82% W) при е-20 %. Температура, С

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...